| | Ordini di produzione (tisfc0101s000) Ordine di produzione Ordine per la produzione di una quantità specificata di un articolo entro una determinata data di consegna. Il numero dell'ordine di produzione viene determinato da LN. Immissione manuale degli ordini di produzione Se un ordine di produzione viene definito manualmente, è necessario immettere la serie da cui viene ricavato il numero di tale ordine. LN utilizza automaticamente il primo numero libero di questa serie. È necessario scegliere una serie dal gruppo di numeri disponibile nel campo Gruppo numeri per ordini di produzione della sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000). I valori predefiniti per l'ordine di produzione sono basati sulla serie selezionata, oltre che sui valori predefiniti specificati nella sessione Dati predefiniti ordini di produzione (tisfc0102m000). Generale Descrizione serie La descrizione della serie. Gruppo ordini SFC Il gruppo di ordini a cui appartiene l'ordine di produzione. Articolo L' articolo prodotto in base all'ordine di produzione. L'articolo deve essere stato definito nella sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000), mentre i relativi dati di determinazione dei costi devono essere stati definiti nella sessione Articoli - Determinazione costi (ticpr0107m000). È necessario che l'articolo sia di uno dei tipi elencati di seguito: - Prodotto
- Acquistato
- Generico- L'articolo può essere standard o personalizzato.
Revisione Valori predefiniti Quando viene gestito un ordine di produzione, la revisione corrente viene collegata a tale ordine per impostazione predefinita. Se viene collegata una revisione a un ordine di produzione, la data di validità dell'ordine viene sostituita con quella della revisione. Per determinare la revisione in base alla data di validità dell'ordine di produzione, scegliere il pulsante Recupera revisione elemento di progettazione. Quantità ordinata La quantità ordine da produrre. Le stime relative a materiali e ore sono basate su questa quantità. Per determinare la quantità relativa a un articolo, scegliere Quantità predefinita. Se durante la modifica del valore del campo corrente vengono utilizzati codici identificativi di configurazione, il valore del campo Ordinata della sessione Materiali stimati (ticst0101m000) relativo ai diversi codici identificativi di configurazione viene modificato in modo che il totale corrisponda al valore del campo corrente e che la quantità venga ripartita uniformemente fra tali codici. Se si verificano le seguenti condizioni, non è più possibile accedere a questo campo: - Nel campo Da consegnare o Scartata della scheda Quantità viene visualizzata una quantità.
- Nel campo Completata o Scartata viene immessa una quantità relativa all'ultima operazione.
Nota È possibile ridurre la quantità ordine relativa agli ordini rilasciati, ad esempio da 10 a 7. Non è tuttavia possibile modificare la quantità ordine specificando un valore inferiore alla quantità riportata come completata in relazione a un'operazione. Per immettere una quantità ordinata inferiore alla quantità specificata per un'operazione, è necessario innanzitutto ridurre la quantità specificata per l'operazione. Per eseguire quanto descritto sopra, è necessario attenersi alle indicazioni riportate di seguito: - Se lo stato dell'operazione è Completato, è necessario reimpostarlo su Attivo.
- Se per l'operazione viene utilizzato un punto di conteggio, prima di poter completare l'ordine con una quantità inferiore è necessario rimuovere tale punto di conteggio.
Ciclo prod. Il ciclo di produzione relativo alla produzione dell'articolo. Se non è specificato alcun ciclo di produzione, i costi di produzione stimati per l'ordine di produzione non sono stati definiti. Valori predefiniti Il ciclo di produzione predefinito è basato sul campo Ciclo di produzione predefinito della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000), a meno che non vengano utilizzati cicli di produzione dipendenti dalla quantità ordine. Scegliere Recupera ciclo di produzione predefinito per determinare il ciclo di produzione predefinito. Variante Per variante di prodotto si intende una configurazione univoca di un articolo configurabile. La variante è il risultato del processo di configurazione e comprende informazioni quali le opzioni di caratteristica, i componenti e le operazioni. Esempio Articolo configurabile: trapano elettrico Opzioni: - 3 tipi di alimentazione (batterie, 12 V o 220 V)
- 2 colori (blu, grigio)
Con queste opzioni può essere prodotto un totale di 6 varianti di prodotto. Pianificazione Metodo di aggiornamento Il metodo di aggiornamento dei i dati relativi agli ordini di produzione. Metodo di pianif. Se il campo Metodo di pianif. è impostato su Avanti, la data di consegna è pianificata in avanti in base al campo Inizio produzione. Se il campo Metodo di pianif. è impostato su Indietro, la data di inizio produzione è pianificata all'indietro in base al campo Consegna pianificata. È possibile modificare questo campo soltanto per i seguenti elementi: - Ordini immessi manualmente
- Ordini trasferiti dal package Magazzino
Inizio produzione La data e l'ora in cui è pianificato l'inizio della produzione dell'ordine. Il campo Inizio produzione viene specificato durante la creazione dell'ordine di produzione. Se la pianificazione della produzione viene modificata, questa data può essere aggiornata automaticamente. È possibile copiare la data di inizio dell'ordine dagli ordini pianificati generati nei seguenti moduli: - Ordini di magazzino
- Pianificazione scorte
- Pianificazione ordini
Pianificazione in avanti - Se il campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su Avanti, è possibile utilizzare la data di inizio della produzione per calcolare la data di consegna. Pianificazione all'indietro - Se il campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su Indietro, è possibile ricavare la data di inizio della produzione dalla data di consegna e dal lead time ordine dell'articolo. La data di inizio della produzione viene quindi calcolata nel modo seguente: Data di inizio produzione = Data di consegna - Lead time ordine dell'articolo. Questa formula viene utilizzata nelle seguenti situazioni: - Viene immesso manualmente un ordine di produzione.
- Si sceglie il pulsante Pianifica per ricalcolare la data di inizio della produzione.
- Un ordine di produzione relativo a un articolo di tipo Prodotto non dispone di un ciclo di produzione e viene trasferito nel modulo Gestione reparto produzione.
Nota Il calendario utilizzato per l'ordine di produzione dipende dal valore del campo Tipo di calendario utilizzato della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000): Se il campo Tipo di calendario utilizzato è impostato su Società, viene utilizzato il calendario della società definito nella sessione di dettagli Società (tcemm1170m000). Se il campo Tipo di calendario utilizzato è impostato su Centro di lavoro, viene utilizzato il calendario del reparto del centro di lavoro definito nella sessione di dettagli Reparti (tcmcs0565m000). - Se nel campo Tipo di calendario utilizzato è stato selezionato Centro di lavoro, ma non è disponibile alcun calendario del centro di lavoro, verrà utilizzato il calendario dell'unità aziendale del reparto.
- Se nel campo Tipo di calendario utilizzato è stato selezionato Centro di lavoro, ma non è disponibile alcun calendario del centro di lavoro o dell'unità aziendale, verrà utilizzato il calendario della società del reparto, definito nella sessione di dettagli Società (tcemm1170m000).
È possibile modificare manualmente la data di inizio calcolata. Consegna richiesta La data richiesta dal cliente per l'ordine di produzione. - Se il metodo di pianificazione è impostato su Avanti, il valore di Data di consegna richiesta corrisponde a quello di Data di consegna pianificata al momento della generazione dell'ordine di produzione.
- Se il metodo di pianificazione è Indietro, la Data di consegna richiesta corrisponde al punto di inizio della pianificazione.
Se un ordine di produzione generato da un ordine di vendita viene trasferito da Pianificazione aziendale, la data di consegna richiesta corrisponde alla data di consegna dell'ordine di vendita meno il tempo di immagazzinamento merci, il tempo di approntamento merci, il tempo di sicurezza e il lead time aggiuntivo. Questi quattro lead time determinano una differenza tra la data di consegna dell'ordine di vendita e la data di consegna pianificata. È possibile modificare la data di consegna richiesta soltanto nei seguenti casi: - Viene immesso manualmente un ordine di produzione
- Un ordine viene trasferito da Magazzino
Consegna pianificata Valori consentiti Se l'articolo prodotto è un articolo RPT, è necessario che per la data di consegna sia stato definito un periodo di programma. I periodi di programma possono essere definiti nel modulo Calendari e periodi e devono essere collegati a un programma nel modulo Produzione ripetitiva. La data di consegna dell'ordine viene copiata dagli ordini pianificati, generati nei moduli seguenti: - Pianificazione scorte
- Pianificazione ordini
Pianificazione in avanti - Se il campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su Avanti, è possibile ricavare la data di consegna dalla data di inizio e dal lead time ordine dell'articolo. La data di consegna viene quindi calcolata come segue: Data di inizio produzione = Data di consegna - Lead time ordine dell'articolo. Questa formula viene utilizzata nelle seguenti situazioni: - Viene immesso manualmente un ordine di produzione.
- Si sceglie il pulsante Pianifica per ricalcolare la data di inizio della produzione.
- Un ordine di produzione relativo a un articolo di tipo Prodotto non dispone di un ciclo di produzione e viene trasferito nel modulo Gestione reparto produzione.
Nota Il calendario utilizzato per l'ordine di produzione dipende dal valore del campo Tipo di calendario utilizzato della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000): Se il campo Tipo di calendario utilizzato è impostato su Società, viene utilizzato il calendario della società definito nella sessione di dettagli Società (tcemm1170m000). Se il campo Tipo di calendario utilizzato è impostato su Centro di lavoro, viene utilizzato il calendario del reparto del centro di lavoro definito nella sessione di dettagli Reparti (tcmcs0565m000). - Se nel campo Tipo di calendario utilizzato è stato selezionato Centro di lavoro, ma non è disponibile alcun calendario del centro di lavoro, verrà utilizzato il calendario dell'unità aziendale del reparto.
- Se nel campo Tipo di calendario utilizzato è stato selezionato Centro di lavoro, ma non è disponibile alcun calendario del centro di lavoro o dell'unità aziendale, verrà utilizzato il calendario della società del reparto, definito nella sessione di dettagli Società (tcemm1170m000).
Pianificazione all'indietro - Se il campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su Indietro, per calcolare la data di inizio della produzione è possibile utilizzare la data di consegna. È possibile modificare manualmente la data di consegna calcolata. Consegna confermata La data di consegna dell'ordine confermata al cliente, ad esempio dal pianificatore del reparto produzione. È possibile modificare manualmente questa data finché l'ordine di produzione non viene completato. Distribuzione ordini presente Se la casella di controllo è selezionata, l'ordine ha uno dei seguenti tipi di distribuzione: Operazioni presenti Se la casella di controllo è selezionata, per l'ordine di produzione è presente almeno un'operazione. Operazioni bloccate Se la casella di controllo è selezionata, è stata bloccata almeno una delle operazioni dell'ordine di produzione. Testo Se la casella di controllo è selezionata, nel report verrà incluso il testo immesso per l'ordine. Ordini di ispezione standard Se la casella di controllo è selezionata, all'ordine di produzione è collegato un ordine di ispezione. Stampa etichetta per ordini completati Se la casella di controllo è selezionata,, quando si utilizza la sessione Riporta ordini come completati (tisfc0520m000) per riportare l'ordine di produzione come completato, viene stampata un' label per l'ordine di produzione corrente. Pianificazione Pianificatore L'impiegato responsabile della pianificazione. Pianificatore reparto produzione L'impiegato responsabile della pianificazione nel reparto produzione. Gruppo ciclo di produzione Gruppo di articoli con attributi del ciclo di produzione simili, ad esempio con lo stesso centro di lavoro, la stessa operazione del ciclo di produzione, la stessa distinta base e così via. Un gruppo di cicli di produzione viene definito dall'utente come criterio di selezione relativo agli ordini di produzione. LN recupera il gruppo di cicli di produzione dal campo Gruppo cicli di produzione della sessione Articolo - Ordinazione (tcibd2100s000). Priorità La priorità di un ordine determina la sequenza di stampa nella sessione Stampa pianificazione ordini di produzione per Priorità (tisfc1410m000). La priorità più alta è indicata dal valore 1, la più bassa da 999. Valori predefiniti Per impostazione predefinita, a un ordine viene assegnata la priorità 999. Il valore di questo campo consente inoltre di stabilire l'ordine in cui viene restituito uno strumento. Contiene materiale fornito dal cliente Assegnazione a un'altra società (terzista) del lavoro da eseguire su un articolo. Il lavoro assegnato può riguardare l'intero processo di produzione o solo una o più operazioni di tale processo. Business Partner 'Destinazione vendita' Se l'ordine in oggetto è un ordine di vendita, in questo campo viene visualizzato il Business Partner a cui è destinata la vendita. Date effettive Data spostamenti scorte tempificati Inizio produzione La data e l'ora in cui le ore per l'ordine di produzione sono state registrate per la prima volta. Completamento La data e l'ora in cui è stato completato l'ordine di produzione. Nota Quando un ordine di produzione viene riportato come completato, è possibile immettere una data precedente come data di completamento. Data di consegna effettiva La data e l'ora in cui è stato consegnato l'ordine. Chiusura La data e l'ora in cui è stato chiuso l'ordine di produzione. Metodo di spostamento operazioni precedenti Questo campo consente di determinare l'effetto della riprogrammazione delle operazioni sulla pianificazione delle operazioni precedenti. Se nella struttura di operazioni riportata di seguito viene spostata l'operazione 30, il campo relativo al metodo di spostamento delle operazioni precedenti influisce sulle operazioni 10 e 20. Il metodo di spostamento relativo alle operazioni non viene preso in considerazione quando la pianificazione della produzione viene spostata utilizzando la sessione Ordini di produzione (tisfc0501m000) o Spostamento pianificazione produzione (tisfc1202m000). Il metodo di spostamento viene utilizzato soltanto quando lo spostamento viene effettuato a livello di operazione nella sessione di dettagli Pianificazione produzione (tisfc0110m000). Valori predefiniti Il valore predefinito di questo campo corrisponde a quello del campo Metodo di spostamento operazioni precedenti nella sessione Dati predefiniti ordini di produzione (tisfc0102m000). Operazioni successive Questo campo consente di determinare l'effetto della riprogrammazione delle operazioni sulla pianificazione delle operazioni follow up. Se nella struttura di operazioni riportata di seguito viene spostata l'operazione 30, il campo relativo al metodo di spostamento delle operazioni successive influisce sulle operazioni 40, 50 e 60. Il metodo di spostamento relativo alle operazioni non viene preso in considerazione quando la pianificazione della produzione viene spostata utilizzando la sessione Ordini di produzione (tisfc0501m000) o Spostamento pianificazione produzione (tisfc1202m000). Il metodo di spostamento viene utilizzato soltanto quando lo spostamento viene effettuato a livello di operazione nella sessione di dettagli Pianificazione produzione (tisfc0110m000). Valori predefiniti Il valore predefinito di questo campo corrisponde a quello del campo Metodo di spostamento operazioni successive nella sessione Dati predefiniti ordini di produzione (tisfc0102m000). Quantità Quantità Iniziale Il valore del campo Ordinata al momento del rilascio dell'ordine di produzione. Da consegnare La quantità totale dell'articolo prodotto da consegnare nelle scorte, incluse eventuali quantità precedenti. Valori consentiti È possibile registrare una quantità maggiore di quella riportata come completata per l'ultima operazione. La pianificazione viene rettificata di conseguenza. Non appena Magazzino termina la procedura di ingresso per alcuni degli elementi consegnati, si verifica quanto indicato di seguito: - Il valore del campo Quantità da consegnare viene aggiunto al campo Quantità consegnata.
- Dalla quantità specificata nel campo Quantità da consegnare viene sottratta la quantità elaborata nel package Magazzino.
È possibile riportare come completate anche quantità negative. Consegnata La quantità dell'articolo prodotto in base all'ordine di produzione che è stata consegnata al relativo magazzino. Scartata La quantità dell'articolo prodotto in base all'ordine di produzione che è stata scartata nel package Gestione qualità. Quantità pianificata corrente Il valore del campo relativo alla quantità pianificata output presente nella sessione Pianificazione produzione (tisfc0110m000) per quanto riguarda l'operazione finale dell'ordine di produzione. Nota Se per un ordine di produzione non sono previste operazioni, il valore di questo campo corrisponde a quello del campo Ordinata. Scarti Motivo Il motivo del rifiuto. Utilizzare un motivo di tipo Rifiuto risultato produzione. Per definire i possibili motivi di rifiuto, utilizzare la sessione Motivi (tcmcs0105m000). Scarico a consuntivo Materiali Se la casella di controllo è selezionata, per il prelievo del materiale viene applicato il metodo di scarico a consuntivo. Purché l'ordine di produzione non sia attivo, questa casella di controllo può essere selezionata o deselezionata. Se si deseleziona questa casella di controllo, viene deselezionata anche la casella di controllo Scarica materiali a consuntivo relativa al materiale presente nella sessione Materiale da prelevare per ordini di produzione (ticst0101m100). Se si seleziona questa casella di controllo, viene selezionata anche la casella di controllo Scarica materiali a consuntivo relativa al materiale presente nella sessione Materiale da prelevare per ordini di produzione (ticst0101m100). Valori predefiniti Il valore predefinito di questo campo coincide con il valore del campo Scarica materiali a consuntivo della sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000). Articoli con numero di serie Lo scarico a consuntivo degli articoli con numero di serie può essere effettuato soltanto se nella sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000) la casella di controllo Numeri di serie in scorte è deselezionata e se il campo Registra prelievo articoli con numero di serie da produzione è impostato su Sì. In tutti gli altri casi non è possibile scaricare a consuntivo articoli con numero di serie. Se l'articolo con numero di serie viene gestito per lotti, il lotto a partire dal quale viene effettuato lo scarico a consuntivo dell'articolo è basato sul metodo di uscita ( , Last In First Out (LIFO) First In First Out (FIFO)) definito nella sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000). Ore Se la casella di controllo è selezionata, le ore per l'ordine di produzione vengono contabilizzate mediante un'operazione di scarico a consuntivo. Valori predefiniti Il valore predefinito di questo campo coincide con il valore del campo Scarica ore a consuntivo della sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000). Scarico a consuntivo (senza operazioni) Quantità da scaricare a consuntivo Quantità scaricata a consuntivo Determinazione costi Ufficio di calcolo Valori predefiniti Il valore predefinito di questo campo corrisponde a quello del campo Ufficio di calcolo nella sessione Dati predefiniti ordini di produzione (tisfc0102m000). Ripartisci ore in attrezzaggio e produzione Se la casella di controllo è selezionata, le ore effettive e stimate di un'operazione vengono ripartite. È possibile ripartire le ore effettive e stimate di un'operazione in ore di tempo di attrezzaggio e ore di durata del ciclo. In questo modo si ottengono un componente di attrezzaggio e un componente di produzione per le ore-uomo e le ore-macchina stimate ed effettive che è possibile visualizzare, ad esempio, nella sessione Costi orari stimati/effettivi (ticst0502m000). Nota Se le ore vengono scaricate a consuntivo, la selezione di questa casella di controllo può influire negativamente sulle prestazioni del sistema. Lo scarico a consuntivo delle ore viene effettuato se nella sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000) è selezionata la casella di controllo Scarica ore a consuntivo. Componente di costo trasferimento semilavorati Il componente di costo in base al quale vengono registrati i trasferimenti di semilavorati tra i centri di lavoro. Il componente di costo immesso deve essere di tipo Costi trasferimento semilavorati. Se la casella di controllo Transazioni finanziarie per Centro di lavoro è stata deselezionata, è possibile lasciare vuoto il campo Componente di costo trasferimento semilavorati. Non è possibile modificare questo campo dopo il blocco delle stime o dopo l'esecuzione del primo trasferimento di semilavorati. Il valore di questo campo corrisponde al valore predefinito del campo Componente di costo trasferimento semilavorati nella sessione Ordini di produzione (tisfc0501m000). Date Momento blocco di costi stimati Il momento in cui LN blocca i costi ordine stimati. Dopo il blocco dei costi ordine stimati, non sarà più possibile modificare i dati presenti nella sessione Materiali stimati (ticst0101m000). Valori predefiniti Il valore predefinito di questo campo corrisponde a quello del campo Momento blocco di costi stimati nella sessione Dati predefiniti ordini di produzione (tisfc0102m000). Registraz. completam. momento Il momento in cui LN registra in Contabilità le transazioni finanziarie relative alle quantità completate. Questo campo può assumere i seguenti valori: Nota Per limitare il numero di registrazioni e ottimizzare le prestazioni, è consigliabile impostare questo campo su Stato ordine completato, a meno che non sia necessaria una registrazione più frequente delle transazioni. Valori predefiniti Il valore predefinito di questo campo corrisponde a quello del campo Registraz. completam. momento nella sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0500m000). Data di calcolo La data su cui è basato il calcolo dei costi unitari stimati per gli articoli finali. La data specificata nel campo Data di calcolo della sessione Ordini di produzione (tisfc0501m000) non corrisponde necessariamente alla data di esecuzione del calcolo. Nella sessione Calcolo costi unitari stimati articoli finali (ticst0210m000) è infatti possibile definire una data di esecuzione del calcolo diversa da quella corrente. Nota - Questa data viene specificata soltanto quando il calcolo viene eseguito correttamente.
- Nella sessione Costi orari stimati/effettivi (ticst0502m000) è possibile utilizzare questa data per determinare la data di validità dei prezzi di costo dei materiali.
Data di calcolo La data effettiva su cui è basato il calcolo del costo unitario stimato per gli articoli finali. Attrezzaggio Transazioni finanziarie per Centro di lavoro Se la casella di controllo è selezionata, è possibile visualizzare i risultati di produzione per centro di lavoro. L'impostazione predefinita viene determinata dalla casella di controllo Transazioni finanziarie per Centro di lavoro della sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000). Transazione semilavorati effettiva completata Costi stimati bloccati Se la casella di controllo è selezionata, i costi unitari stimati per gli articoli finali sono stati bloccati. In altri termini, non è più possibile modificare tali costi. Il momento in cui tali costi vengono bloccati dipende dal valore del campo Momento blocco di costi stimati. Usa valutaz. eff. per registraz. ricev. Se la casella di controllo è selezionata, gli articoli finali vengono ricevuti nelle scorte in base ai costi effettivi e valutati in base all'effettivo metodo di valorizzazione definito. I metodi di valorizzazione vengono definiti in Magazzino. Di seguito sono elencati i metodi di valorizzazione effettivi: - Costo unitario a media mobile (MAUC)
- First In First Out (FIFO)
- Last In First Out (LIFO)
- Prezzo lotto (Lotto)
Se viene utilizzato un metodo di determinazione dei costi effettivi, in linea di massima non sono presenti varianze. Possono verificarsi soltanto varianze aggiuntive dell'ufficio di calcolo, ovvero varianze che non è possibile attribuire ai prezzi o all'efficienza. Se, ad esempio, viene avviata la produzione di ordini di dimensioni minori rispetto alla dimensione del lotto economico, i costi di attrezzaggio aumentano. Poiché il prezzo di costo standard è basato sulla dimensione dell'ordine economico, l'aumento dei costi di attrezzaggio può creare una varianza aggiuntiva dell'ufficio di calcolo. Nota L'impostazione predefinita di questa casella di controllo viene determinata nella sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000). Dati determinazione costi progetto Prog. (PCS) Il progetto a cui è destinato l'ordine di produzione. Se questo campo è vuoto, il prodotto dell'ordine di produzione è un articolo anonimo. Stato stampa Nota di accompagnamento ordine Foglio ciclo di produzione Nota di prelievo materiali Distribuz. ordine Selezionare la distribuzione dell'ordine. Valori consentiti - Documento originale
- Documento modificato
- Documento stampato
Altri report Semilavorati Sono disponibili quattro caselle di controllo, i cui valori indicano se particolari report relativi alla determinazione dei costi sono stati stampati o meno. Ciascuna casella di controllo fa riferimento a un report stampato mediante una delle seguenti sessioni: - Stampa semilavorati (ticst0450m000)
- Stampa costi di produzione effettivi (ticst0415m000)
- Stampa risultati produzione registrati per Centro di lavoro (ticst1401m000)
- Stampa scostamento tempi di esecuzione da norma (ticst1402m000)
Costi di produzione effettivi Sono disponibili quattro caselle di controllo, i cui valori indicano se particolari report relativi alla determinazione dei costi sono stati stampati o meno. Ciascuna casella di controllo fa riferimento a un report stampato mediante una delle seguenti sessioni: - Stampa semilavorati (ticst0450m000)
- Stampa costi di produzione effettivi (ticst0415m000)
- Stampa risultati produzione registrati per Centro di lavoro (ticst1401m000)
- Stampa scostamento tempi di esecuzione da norma (ticst1402m000)
Analisi prestazioni Sono disponibili quattro caselle di controllo, i cui valori indicano se particolari report relativi alla determinazione dei costi sono stati stampati o meno. Ciascuna casella di controllo fa riferimento a un report stampato mediante una delle seguenti sessioni: - Stampa semilavorati (ticst0450m000)
- Stampa costi di produzione effettivi (ticst0415m000)
- Stampa risultati produzione registrati per Centro di lavoro (ticst1401m000)
- Stampa scostamento tempi di esecuzione da norma (ticst1402m000)
Scostamenti tempi di esecuzione Sono disponibili quattro caselle di controllo, i cui valori indicano se particolari report relativi alla determinazione dei costi sono stati stampati o meno. Ciascuna casella di controllo fa riferimento a un report stampato mediante una delle seguenti sessioni: - Stampa semilavorati (ticst0450m000)
- Stampa costi di produzione effettivi (ticst0415m000)
- Stampa risultati produzione registrati per Centro di lavoro (ticst1401m000)
- Stampa scostamento tempi di esecuzione da norma (ticst1402m000)
Specifiche Business Partner In LN è possibile utilizzare gli articoli forniti dall'ordine corrente per evadere un ordine del Business Partner 'Destinazione vendita' visualizzato in questo campo. Questi articoli non verranno utilizzati per altri Business Partner. Tipo di componente transazione Il tipo di ordine per il quale è stato creato un legame di pegging domanda a questo ordine. Nota I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente: - Tipo di componente transazione
- Componente transazione
- Riferimento componente transazione
Componente transazione L' ordine o la riga di ordine per la quale è stato creato un legame di pegging domanda agli articoli di tale ordine. Nota I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente: - Tipo di componente transazione
- Componente transazione
- Riferimento componente transazione
Riferimento componente transazione Identificazione più dettagliata della transazione rispetto al componente della transazione, ad esempio un numero di ricevimento o un numero di ordine. Il riferimento può essere utilizzato durante la riconciliazione per associare le transazioni qualora il solo componente della transazione non fornisca informazioni sufficienti, ad esempio durante la riconciliazione GRNI. Nota Il riferimento del componente della transazione non corrisponde al collegamento di riferimento. Riferimento Il codice di riferimento per il quale è stato creato un legame di pegging domanda all'oggetto di fornitura in questione. Per evadere una richiesta specificata dal riferimento visualizzato in questo campo, LN può utilizzare solo gli articoli forniti dall'ordine corrente. LN può utilizzare questo campo in due modi: - Se il campo Business Partner è specificato, LN utilizza il campo Riferimento per registrare un codice di riferimento definito da un cliente.
- Se il campo Business Partner è vuoto, per registrare un riferimento interno viene utilizzato il campo Riferimento.
È possibile utilizzare un codice di riferimento per mantenere collegata una raccolta di parti, anche se sono incluse in cicli di spedizione differenti, ad esempio se alcune delle parti vengono trasportate a un terzista che provvederà a restituirle in un secondo momento. Variante Per variante di prodotto si intende una configurazione univoca di un articolo configurabile. La variante è il risultato del processo di configurazione e comprende informazioni quali le opzioni di caratteristica, i componenti e le operazioni. Esempio Articolo configurabile: trapano elettrico Opzioni: - 3 tipi di alimentazione (batterie, 12 V o 220 V)
- 2 colori (blu, grigio)
Con queste opzioni può essere prodotto un totale di 6 varianti di prodotto. ID elenco opzioni Identificazione delle opzioni e delle caratteristiche di un articolo configurato. L'ID viene utilizzato nella specifica dell'articolo per far corrispondere fornitura e domanda. | |
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