Nozioni di base sulle classi e sugli stati di attrezzaggio in LNUn ottimo metodo per risparmiare tempo durante la produzione consiste nel ridurre i tempi di attrezzaggio. I vantaggi ottenibili da una riduzione dei tempi di attrezzaggio durante la produzione possono essere notevoli. Inoltre, la minimizzazione dei tempi di attrezzaggio rispecchia le reali esigenze del reparto produzione. Per ottenere una riduzione dei tempi di attrezzaggio, in LN vengono utilizzati le classi di attrezzaggio e gli stati di attrezzaggio. Esempio Se si desidera verniciare un articolo di verde durante un'operazione specifica, è necessario attrezzare la macchina da utilizzare, il che richiede una certa quantità di tempo. Se in seguito si desidera utilizzare la stessa macchina per verniciare un articolo di rosso, la macchina deve essere nuovamente attrezzata per la vernice rossa. Per ridurre i tempi di attrezzaggio, è possibile programmare in successione tutti gli ordini di produzione in cui gli articoli devono essere verniciati di rosso. È quindi possibile programmare in successione anche gli ordini che prevedono una verniciatura verde. Si tenga inoltre presente che il tempo di attrezzaggio necessario per il passaggio dalla vernice verde a quella rossa potrebbe essere maggiore rispetto al tempo di attrezzaggio necessario per il passaggio dalla vernice rossa a quella verde. In relazione a questo esempio, ciò significa che è preferibile elaborare prima gli ordini relativi ad articoli rossi e poi quelli relativi ad articoli verdi. Riassumendo, le classi di attrezzaggio e gli stati di attrezzaggio consentono di raggruppare articoli diversi di ordini produzione diversi in base alle caratteristiche comuni. La sequenza in base a cui vengono gestiti gli ordini di produzione deve essere determinata in modo da poter eseguire un'operazione su un gruppo di articoli senza modificare l'attrezzaggio della macchina. Se sono stati definiti articoli generici con caratteristiche e opzioni, è possibile generare una classe di attrezzaggio per ogni caratteristica e uno stato di attrezzaggio per ogni opzione. Per ulteriori informazioni, vedere Definizione di classi e stati di attrezzaggio per le caratteristiche di prodotto. È possibile utilizzare gli stati di attrezzaggio per eseguire la pianificazione con blocchi di ordini, ovvero gruppi di ordini di produzione con stati di attrezzaggio comuni.
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