Prelievo di materiale - Panoramica

Durante l'esecuzione di un ordine di lavorazione, sono disponibili diversi metodi per ricevere materiale nel reparto produzione.

Scarico a consuntivo

Prelievo automatico di materiali dalle scorte oppure contabilizzazione delle ore impiegate per la produzione di un articolo in base all'utilizzo teorico e alla quantità dell'articolo riportata come completata. Per ulteriori informazioni, vedere Scarico a consuntivo.

Scorte di reparto

Scorte di materiale a basso costo presenti nel reparto produzione che possono essere utilizzate per la produzione senza che sia necessario registrare separatamente ogni prelievo di materiale. Le scorte di reparto non vengono scaricate a consuntivo e non vengono incluse nei costi stimati. Per contabilizzare i materiali delle scorte di reparto, viene aggiunto un ricarico al prezzo di costo di un prodotto finito. La fornitura di articoli di scorte di reparto al reparto produzione è attivata da una Kanban. È possibile creare un ordine di magazzino di tipo Produzione SFC, in cui si determina da quale magazzino e a quale centro di lavoro deve essere spedito il materiale.

Prelievo controllato del materiale

Il materiale per il reparto produzione viene prelevato dal magazzino in una modalità definita dall'utente. È possibile scegliere di esercitare sul processo di prelievo un controllo più o meno rigoroso. In generale, il prelievo di materiale avviene nel modo descritto di seguito.

  • Allocazione del materiale in magazzino

    Un ordine di produzione pianificato dà origine a transazioni scorte pianificate. Tali transazioni vengono utilizzate per scopi di pianificazione dal motore MRP (Material Requirements Planning). Non appena viene rilasciato un ordine di produzione, vengono creati degli ordini di magazzino. Questa operazione indica che il materiale presente in magazzino è stato allocato all'ordine di produzione.

    Tutti i materiali specificati nella distinta base vengono allocati nei magazzini, come indicato nella sessione Materiali stimati (ticst0101m000).

    Se si utilizza il magazzino del reparto produzione, è possibile specificare il momento in cui il materiale viene allocato in tale magazzino.

    Per ulteriori informazioni, vedere Utilizzo dei magazzini del reparto produzione.

  • Specifica della quantità da prelevare

    È necessario specificare la quantità di materiale che si desidera prelevare. In base all'impostazione della casella di controllo Prelievo manuale nella sessione Parametri Gestione reparto produzione (tisfc0100s000), LN definisce automaticamente la quantità pianificata oppure è possibile specificare la quantità di materiale manualmente. È opportuno notare che la quantità di materiale è ancora bloccata nel magazzino.

    Per ulteriori informazioni, vedere Specifica del materiale da prelevare.

  • Rilascio di materiale

    Se si rilascia il materiale nel magazzino, questo viene sbloccato, in modo da indicare agli impiegati che è necessario iniziare la procedura di uscita dal magazzino.

    Per ulteriori informazioni, vedere Rilascio di materiale.

  • Esecuzione della procedura di uscita dal magazzino

    Viene eseguita una procedura di uscita dal magazzino definita dall'utente.

    Per ulteriori informazioni, vedere Elaborazione righe ordine di magazzino.

  • Ricevimento del materiale

    La quantità di materiale desiderata viene ricevuta nel reparto produzione.

Per gestire il passaggio del materiale dal magazzino al reparto produzione e viceversa, è possibile utilizzare la sessione Materiale da prelevare per ordini di produzione (ticst0101m100).

Per gestire il materiale in modo più dettagliato, è necessario utilizzare la sessione Ordini di magazzino per produzione (timfc0101m000). L'utilizzo di questa sessione è particolarmente consigliato nel caso di articoli con numero di serie e di articoli gestiti per lotti. Tutte le azioni relative al materiale vengono impostate nei cosiddetti ordini di magazzino per produzione, visualizzabili nella sessione Ordini di magazzino per produzione (timfc0101m000).