Ordine per la produzione di una quantità specificata di un articolo entro una determinata data di consegna.
Ordini di magazzino per produzione (timfc0101m000)Utilizzare questa sessione per gestire il materiale e gli articoli finali inviati dal magazzino al reparto produzione e viceversa. In questa sessione è possibile prelevare, restituire o annullare gli articoli in modo dettagliato. Questa possibilità è particolarmente importante nel caso di articoli con numero di serie o gestiti per lotti. Ogni transazione relativa a materiali o ad articoli finali che dà luogo a un ordine di magazzino corrisponde in questa sessione a un ordine di magazzino per produzione. Dal menu Visualizza è possibile scegliere gli ordini di magazzino per produzione che si desidera visualizzare, ovvero:
Nota Se si desidera eseguire la gestione del magazzino relativa al materiale e agli articoli finali in modo meno dettagliato, è possibile utilizzare le seguenti sessioni:
Gestione dettagliata del magazzino In questa sessione la gestione dettagliata del magazzino relativa al materiale e agli articoli finali consente di eseguire le seguenti operazioni:
Come usare la sessione Nella visualizzazione Materiale è possibile prelevare, annullare o restituire le quantità di materiale relative a un determinato ordine di magazzino per produzione, riportate nell'intestazione della sessione e nelle righe. Gestione delle quantità nell'intestazione Se si desidera prelevare del materiale dal magazzino, effettuare le seguenti operazioni:
Per restituire o annullare una quantità di materiale, immettere tale quantità nel campo dell'intestazione Da restituire o Da annullare, quindi scegliere Elabora dal menu appropriato. Gestione delle quantità nelle righe Nel caso di articoli con numero di serie o gestiti per lotti, è necessario gestire il materiale in modo più dettagliato. Ad esempio, è possibile scegliere di restituire al magazzino un articolo con un determinato numero di serie ricevuto nel reparto produzione. In questo caso, sarà necessario fare doppio clic sull'ordine di magazzino per produzione appropriato, in modo che venga avviata la sessione di dettagli in cui è possibile indicare il numero di serie dell'articolo che si desidera restituire. Presenza di più ordini di magazzino per produzione Nella sessione Ordini di magazzino per produzione (timfc0101m000) vengono visualizzati gli ordini di magazzino per produzione relativi a uno specifico ordine di produzione. Un ordine di magazzino per produzione può essere relativo a:
Nelle seguenti sezioni sono riportati degli esempi relativi all'utilizzo di più ordini di magazzino per produzione, ad esempio nel caso di consegne successive o articoli con identificatore di configurazione. Da prelevare - Consegna successiva Vi sono due ordini di produzione, uno per il prelievo e uno per la consegna successiva. Inizialmente, per questi due ordini viene definita la stessa data di allocazione, che può tuttavia essere modificata in modo manuale nella sessione Ordini di magazzino per produzione (timfc0101m000). Distribuzione degli ordini È possibile che una distribuzione degli ordini definita nella sessione Distribuzione ordini di produzione (tisfc0105m000) dia origine a più ordini di magazzino per produzione. Questo si verifica, ad esempio, quando il materiale o l'articolo finale viene definito come Gestito per lotti nella sessione di dettagli Articoli - Generale (tcibd0501m000) e la casella di controllo Lotti in scorte della sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000) è selezionata. Viene generato un ordine di magazzino per produzione per ciascun codice identificativo di configurazione interessato. Se il materiale o l'articolo finale non è Gestito per lotti, la quantità totale dell'ordine di produzione o di materiale verrà registrata per il codice identificativo di configurazione 0 (zero). In tal caso sarà quindi presente un solo ordine di magazzino per produzione. È presente un solo ordine di magazzino per produzione anche quando la casella di controllo Fornitura con identificatore di configurazione della sessione di dettagli Articoli - Generale (tcibd0501m000) è deselezionata.
Ordine di produzione Ordine di produzione Ordine per la produzione di una quantità specificata di un articolo entro una determinata data di consegna. Stato ordine Stato assegnato a un ordine di produzione che indica la fase del processo di elaborazione a cui è giunto un ordine, ad esempio Pianificato, Documenti stampati o Rilasciato. Valori consentiti Articolo In LN, le materie prime, i sottoassemblaggi, i prodotti finiti e gli strumenti che possono essere acquistati, immagazzinati, prodotti, venduti e così via. Un articolo può inoltre rappresentare un set di articoli gestiti come unico kit o essere disponibile in più varianti di prodotto. È inoltre possibile definire articoli non fisici, ovvero articoli che non fanno parte delle scorte, ma che possono essere utilizzati per registrare i costi o fatturare i servizi ai clienti. Di seguito sono riportati esempi di articoli non fisici:
Nella visualizzazione Materiale l'articolo è un materiale, mentre nella visualizzazione Articolo finale l'articolo è un articolo finale. Posizione Il numero di posizione del materiale relativo all'ordine di produzione. Operazione Serie di fasi di un ciclo di produzione eseguite in successione per la produzione di un articolo. Durante un'operazione del ciclo di produzione vengono raccolti i seguenti dati:
Questi dati vengono utilizzati per determinare i lead time degli ordini, per pianificare gli ordini di produzione e per calcolare i prezzi di costo. Magazzino Il magazzino di un materiale (nella visualizzazione Materiale) oppure un articolo finale (nella visualizzazione Articolo finale). Ordine di magazzino per produzione Numero sequenza Il numero di sequenza della riga di ordine. Stato Lo stato della riga ordine di magazzino correlata. Tipo di transazione Il tipo di movimento scorte, che può essere Prelievo o Ricevimento. Il significato dei termini Prelievo e Ricevimento varia a seconda che l'articolo sia un materiale o un articolo finale. Se l'articolo indicato nell'intestazione è un materiale (visualizzazione Materiale), il tipo di transazione può avere il seguente significato:
Se l'articolo indicato nell'intestazione è un articolo finale (visualizzazione Articolo finale) il tipo di transazione può avere il seguente significato:
Nota In caso di rilavorazione o di materiale restituito al magazzino, i termini Prelievo e Ricevimento hanno il significato opposto a quello descritto sopra. Tipo di ordine correlato Il tipo di ordine su cui si basa l'ordine di magazzino per produzione.
Bloccato Se la casella di controllo è selezionata, l'ordine di magazzino per produzione è bloccato. In altri termini, si verifica quanto riportato di seguito:
Se la casella di controllo non è selezionata, l'ordine di magazzino per produzione è sbloccato, ovvero:
LN può deselezionare automaticamente questa casella di controllo se si verificano le seguenti circostanze:
Nota Una volta deselezionata da LN, questa casella di controllo non può essere nuovamente selezionata. Restituisci Se la casella di controllo è selezionata, nell'ordine di magazzino per produzione è riportata una quantità da restituire. Consegna successiva Se la casella di controllo è selezionata, nell'ordine di magazzino per produzione è indicata una quantità di materiale che costituisce una consegna successiva, ovvero una quantità che verrà prelevata in una data/ora futura. Nota Questa casella di controllo è applicabile soltanto alla visualizzazione Materiale di questa sessione. Rilasciato Se la casella di controllo è selezionata,, la riga dell'ordine di magazzino per produzione viene inoltrata a Magazzino. Se la casella di controllo non è selezionata, la riga dell'ordine di magazzino per produzione non viene inoltrata a Magazzino. Questa situazione si può verificare in caso di scarico a consuntivo senza ordini di magazzino. Elaborazione diretta riga ordine di magazzino Se la casella di controllo è selezionata, la procedura di uscita dal magazzino verrà eseguita automaticamente dopo lo sblocco dei materiali in magazzino mediante la scelta del comando Inizia prelievo scorte dal menu appropriato. Se la casella di controllo non è selezionata, e si sbloccano le righe ordine di magazzino scegliendo Inizia prelievo scorte dal menu appropriato, sarà necessario eseguire i rimanenti passaggi della procedura di magazzino in modo manuale. Nota In Magazzino è possibile impostare l'esecuzione automatica anche della procedura di uscita dal magazzino. Codice di configurazione Numero di riferimento, ad esempio una riga di ordine di vendita o una riga di deliverable di progetto, utilizzato per la creazione di modelli di scostamento relativi a un articolo con identificatore di configurazione. Nota Quando è implementato il pegging di progetto, nelle righe di distribuzione di un ordine di produzione è possibile immettere un solo codice identificativo di configurazione oppure non immetterne alcuno. Quantità riga ordine di magazzino per produzione scorte Unità di misura in cui vengono registrate le scorte di un articolo, ad esempio pezzo, chilogrammo, scatola da 12 o metro. L'unità di misura scorte viene utilizzata inoltre come unità di base per le conversioni di misure, soprattutto per le conversioni dell'unità ordine e dell'unità di prezzo in un ordine di acquisto o di vendita. Per queste conversioni viene sempre utilizzata l'unità di misura scorte come unità di base. Un'unità di misura scorte pertanto si applica a tutti i tipi di articoli, anche a quelli che non possono essere conservati in magazzino. Quantità ordinata La quantità che viene o verrà prelevata o ricevuta in magazzino. Quantità effettiva La quantità già prelevata o ricevuta in magazzino. Quantità da annullare Se la casella di controllo Bloccato è deselezionata, non è più possibile modificare manualmente la quantità specificata nel campo Quantità ordinata per annullare una quantità specifica da prelevare dal magazzino. Per annullarla è invece necessario effettuare le seguenti operazioni. Nota
Nota Se la casella di controllo Bloccato è selezionata, è possibile modificare manualmente la quantità ordinata direttamente nel campo Quantità ordinata. Non è necessario eseguire la procedura di annullamento descritta in precedenza. Quantità annullata La quantità annullata nel magazzino. Magazzino preleva la quantità specificata nel campo Quantità ordinata meno la quantità presente nel campo Quantità annullata. Per ulteriori informazioni, vedere Quantità da annullare. Visualizzazione Articolo finale Ordinata La quantità dell'articolo finale ordinata per l'ordine di produzione. Effettivo La quantità dell'articolo finale riportata come completata in Produzione e ricevuta in magazzino. In elaborazione in Magazzino La quantità dell'articolo finale riportata come completata in Produzione ma non ancora ricevuta in magazzino. Visualizzazione Materiale Azione Da prelevare La quantità di materiale prelevata dal magazzino e destinata al reparto produzione. Consegna successiva La quantità di materiale che verrà prelevata in una data/ora futura. Da annullare Se la casella di controllo Bloccato è deselezionata, non è più possibile modificare manualmente la quantità specificata nel campo Quantità ordinata per annullare una quantità specifica da prelevare dal magazzino. Per annullarla è invece necessario effettuare le seguenti operazioni. Nota
Nota Se la casella di controllo Bloccato è selezionata, è possibile modificare manualmente la quantità ordinata direttamente nel campo Quantità ordinata. Non è necessario eseguire la procedura di annullamento descritta in precedenza. Da restituire Il numero di articoli ricevuti nel reparto produzione che si desidera restituire al magazzino oppure il numero di articoli finali che si desidera richiamare dal magazzino al reparto produzione. Dopo aver specificato la quantità da restituire, scegliere Crea ordine di reso dal menu appropriato per avviare il processo di restituzione. Se le caselle di controllo Lotti multipli e/o Numeri di serie multipli sono selezionate, sarà necessario specificare i numeri di lotto e/o quelli di serie per indicare l'articolo a lotto o con numero di serie da restituire al magazzino. Per eseguire questa operazione, avviare la sessione di dettagli relativa a un determinato ordine di magazzino per produzione. È possibile utilizzare questo campo soltanto se per l'articolo non è prevista la distribuzione del materiale. In caso di distribuzione del materiale, è necessario utilizzare il campo Quantità resa visualizzato nella sessione di dettagli relativa a un determinato ordine di magazzino per produzione. Per ulteriori informazioni, vedere il campo Quantità resa della sessione di dettagli. Quantità (corrispondenti alle quantità della sessione Materiali stimati (ticst0101m000)) Stimato La quantità di materiale stimata necessaria per l'ordine di produzione. Effettivo La quantità di materiale prelevata dal magazzino e ricevuta nel reparto produzione. In fase di elaborazione in Magazzino La quantità di materiale sbloccata in magazzino ma non ancora ricevuta nel reparto produzione. Metodi Scarico a consuntivo Se la casella di controllo è selezionata, per il prelievo del materiale viene applicato il metodo di scarico a consuntivo. Avvio diretto prelievo scorte Se la casella di controllo è selezionata, la riga ordine di magazzino per il materiale viene automaticamente sbloccata durante il rilascio dell'ordine di produzione. Per sbloccare il materiale non sarà quindi necessario eseguire la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000). Se la casella di controllo non è selezionata, e il materiale non è scaricato a consuntivo, è necessario scegliere Inizia prelievo scorte dal menu appropriato per sbloccare la riga ordine di magazzino del materiale. Una riga ordine di magazzino sbloccata ha la funzione di segnalare agli impiegati del magazzino la necessità di avviare la procedura di uscita dal magazzino, a partire da un avviso di uscita del materiale. La procedura di uscita dal magazzino determina l'invio del materiale al reparto produzione. Se per il materiale è selezionata la casella di controllo Elaborazione diretta riga ordine di magazzino, la procedura di uscita dal magazzino verrà eseguita automaticamente dopo lo sblocco della riga ordine di magazzino. Elaborazione diretta riga ordine di magazzino Se la casella di controllo è selezionata, la procedura di uscita dal magazzino verrà eseguita automaticamente dopo lo sblocco dei materiali in magazzino mediante la scelta del comando Inizia prelievo scorte dal menu appropriato. Se la casella di controllo non è selezionata, e si sbloccano le righe ordine di magazzino scegliendo Inizia prelievo scorte dal menu appropriato, sarà necessario eseguire i rimanenti passaggi della procedura di magazzino in modo manuale. Metodo di gestione materiale Il valore di questo campo dipende dall'impostazione delle caselle di controllo Stampa su documento ordine della sessione Distinta base (tibom1110m000) e Scorte di reparto della sessione Articolo - Magazzino (whwmd4100s000). Nella tabella riportata di seguito sono indicate le combinazioni predefinite e il metodo di gestione materiale risultante.
Valori consentiti Dati articoli Articolo In LN, le materie prime, i sottoassemblaggi, i prodotti finiti e gli strumenti che possono essere acquistati, immagazzinati, prodotti, venduti e così via. Un articolo può inoltre rappresentare un set di articoli gestiti come unico kit o essere disponibile in più varianti di prodotto. È inoltre possibile definire articoli non fisici, ovvero articoli che non fanno parte delle scorte, ma che possono essere utilizzati per registrare i costi o fatturare i servizi ai clienti. Di seguito sono riportati esempi di articoli non fisici:
Nella visualizzazione Materiale l'articolo è un materiale, mentre nella visualizzazione Articolo finale l'articolo è un articolo finale. Selezione lotto Se la casella di controllo Gestito per lotti della sessione di dettagli Articoli - Generale (tcibd0501m000) è selezionata, l'articolo viene gestito per lotti e in questo campo è possibile visualizzare il lotto da cui viene prelevato il materiale. Il codice lotto viene impostato nella sessione Materiale da prelevare per ordini di produzione (ticst0101m100). Se la casella di controllo Gestito per lotti è deselezionata, il valore è Qualsiasi e non può essere modificato. Valori consentiti Numero lotto Numero di articoli prodotti e immagazzinati insieme, identificati da un codice (lotto). I lotti identificano le merci. Lotti multipli Se la casella di controllo è selezionata, nell'ordine di magazzino per produzione vengono utilizzati più lotti. Numero di serie Il numero assegnato all'articolo con numero di serie. Numeri di serie multipli Se la casella di controllo è selezionata, nell'ordine di magazzino per produzione vengono utilizzati più numeri di serie. Revisione Versione o versione revisionata di un elemento di progettazione o di un articolo gestito per revisioni, ovvero un articolo collegato a un elemento di progettazione. È possibile creare più revisioni di un elemento di progettazione. Esempio Elemento di progettazione: Mountain bike E-MB01
Restituisci Quantità resa La quantità che si desidera restituire dal magazzino al reparto produzione (articoli finali) o dal reparto produzione al magazzino (materiale). Per restituire una quantità, effettuare le seguenti operazioni:
Tipo ordine di reso Il tipo di ordine di magazzino definito per l'ordine di magazzino per produzione creato per la quantità da restituire. Motivo reso Il motivo di reso dell'ordine di magazzino per produzione creato per la quantità da restituire. Seleziona lotto/numero di serie Se nell'ordine di magazzino per produzione vengono utilizzati più lotti e/o numeri di serie, scegliere questo comando per selezionare il lotto o il numero di serie da restituire. Processo Scegliere questo comando per creare un nuovo ordine di magazzino per produzione per restituire la quantità specificata. Magazzino Magazzino Luogo adibito alla conservazione delle merci. Per ciascun magazzino, è possibile inserire i dati relativi all'indirizzo e quelli che si riferiscono al tipo di magazzino. Data Se l'ordine di magazzino per produzione è correlato ad articoli finali, questo valore indicherà la data di consegna richiesta dell'ordine di produzione. Se l'ordine di magazzino per produzione è correlato a un materiale, questo valore indicherà la data in cui il materiale è necessario nel reparto produzione. Tipo di ordine Codice che identifica il tipo di ordine di magazzino. La procedura di immagazzinamento predefinita, collegata a un tipo di ordine di magazzino, determina la modalità di elaborazione degli ordini di magazzino ai quali è allocato il tipo di ordine, anche se è possibile modificare la procedura predefinita dei singoli ordini di magazzino o delle singole righe di ordine. Motivo Motivo per cui le merci consegnate vengono respinte e restituite. Specifiche Business Partner Il business partner 'Destinazione vendita' per il quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa questa domanda o per il quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura. LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata. Tipo di componente transazione Il tipo di ordine per il quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa questa domanda o per il quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura. LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata. Nota I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente:
Valori consentiti Componente transazione L'ordine o la riga di ordine per la quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa questa domanda o per la quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura. LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata. Nota I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente:
Riferimento Il codice di riferimento per il quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa la domanda o per il quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura. LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata. LN può utilizzare questo campo in due modi:
È possibile utilizzare un codice di riferimento per mantenere collegata una raccolta di parti, anche se sono incluse in cicli di spedizione differenti, ad esempio se alcune delle parti vengono trasportate a un terzista che provvederà a restituirle in un secondo momento. Variante di prodotto La fornitura che soddisfa la domanda deve essere stata allocata o deve avere un legame di pegging domanda alla variante di prodotto visualizzata in questo campo. Nota È possibile specificare un valore in questo campo soltanto se si verificano le seguenti condizioni:
Ordine di magazzino - Panoramica stato Scegliere questo comando per avviare la sessione Panoramica stato riga ordine di uscita (whinh2129m000). Ordine di produzione Scegliere questo comando per avviare la sessione Ordine di produzione (tisfc0101m100). Distribuzione ordini di produzione Scegliere questo comando per avviare la sessione Distribuzione ordini di produzione (tisfc0105m000). Ordini di magazzino Scegliere questo comando per avviare la sessione Ordine di magazzino (whinh2100m100). Articolo prod. 360 Scegliere questo comando per avviare la sessione Articolo di produzione 360 (timfc1500m000). Genera lotto Scegliere questo comando per generare un codice lotto per il materiale restituito al magazzino. È necessario che il materiale sia gestito per lotti e definito come coprodotto o sottoprodotto. Per gli articoli finali inviati al magazzino, è possibile generare un codice lotto nella sessione Riporta ordini come completati (tisfc0520m000). Costi materiale stimati/effettivi Scegliere questo comando per avviare la sessione Costi materiale stimati/effettivi (ticst0506s000). Scorte per Magazzino, Articolo e Codice identificativo configurazione Scegliere questo comando per avviare la sessione Scorte per Magazzino, Articolo e Codice identificativo configurazione (whwmd2516m000). Art. fin. N. serie - Compon. Str. orig. Scegliere questo comando per avviare la sessione Artic. finale con num. serie - Componenti Struttura originale (timfc0111m000). Inizia prelievo scorte Scegliere questo comando per attivare le righe ordine di magazzino in modo che il materiale possa essere prelevato dal magazzino e inviato al reparto produzione. Elabora Scegliere questo comando per elaborare i dati immessi in questa sessione. Se necessario, verranno elaborati i seguenti dati:
Art. fin. N. serie - Intest. Str. orig. Scegliere questo comando per avviare la sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura originale (timfc0110m000). Mat. da prelevare Scegliere questo comando per avviare la sessione Materiale da prelevare per ordini di produzione (ticst0101m100). In questa sessione non viene fatta alcuna distinzione tra gli ordini di magazzino per produzione, ma viene invece presentato un riepilogo delle quantità derivanti da tali ordini. Transazioni scorte pianificate Scegliere questo comando per avviare la sessione Ordine - Transazioni scorte pianificate (whinp1501m000). Elaborazione diretta ordini di magazzino Se durante la produzione si è verificato un problema di materiale mancante ed è stato necessario reintegrare le scorte, è possibile scegliete questo comando per elaborare gli ordini di magazzino per produzione utilizzando le nuove scorte. Le attività quali la creazione di un avviso di uscita o il rilascio della riga ordine di magazzino vengono gestite automaticamente nei seguenti casi:
Se l'ordine di magazzino per produzione è ancora bloccato e/o se la gestione automatica non è stata impostata per nessuna attività, la selezione di questo comando non determina l'esecuzione di alcuna operazione. Stampa ordini di magazzino Scegliere questo comando per avviare la sessione Stampa ordini di magazzino (whinh2400m000). Crea ordine di reso Scegliere questo comando per creare un nuovo ordine di magazzino per produzione per restituire la quantità specificata. Seleziona Se nell'ordine di magazzino per produzione vengono utilizzati più lotti e/o numeri di serie, scegliere questo comando per selezionare il lotto o il numero di serie da restituire. Distribuzione materiale da prelevare Scegliere questo comando per avviare la sessione Distribuzione materiale da prelevare (ticst0508m001). Articoli - dati magazzino Scegliere questo comando per avviare la sessione Articolo - Magazzino (whwmd4100s000). Elabora scorte di materiale mancanti Elabora le scorte di materiale mancanti, dopo la risoluzione di una situazione di carenza, senza che sia necessario effettuare una gestione manuale del magazzino a livello dettagliato. Per ulteriori informazioni, vedere Elaborazione diretta di scorte di materiale mancanti. Ordini di magazzino per produzione - Panoramica Scegliere questo comando per avviare la sessione Ordini di magazzino per produzione - Panoramica (timfc0101m100).
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