Fattori di efficienza in Pianificazione aziendalePianificazione aziendale utilizza i fattori di efficienza per tenere conto della produttività variabile nel calcolo del lead time. I motivi che possono determinare una variabilità nella produttività sono diversi, ad esempio la riduzione della forza lavoro durante un periodo di vacanza o l'assunzione di forza lavoro aggiuntiva in periodi particolarmente intensi. In pratica, questo significa che in un determinato giorno il tempo di pianificazione disponibile può variare. È possibile definire i fattori di efficienza quando si imposta un calendario nel modulo Calendari e periodi di Dati comuni. Per ogni intervallo di tempo, è possibile specificare un fattore di efficienza. Per ulteriori informazioni, vedere la sezione Fattori di efficienza. Scostamento lead time Se Pianificazione aziendale esegue la pianificazione in avanti, LN recupera i dati relativi alla data di inizio dalla sessione Orario di lavoro calendario (tcccp0120m000) e si sposta in avanti giorno per giorno, sottraendo ripetutamente il tempo di pianificazione disponibile dal lead time totale fino ad arrivare alla data in cui il lead time totale rimanente è inferiore al tempo di pianificazione totale disponibile. Questa è la data di fine. Il tempo di pianificazione disponibile in una determinata data viene calcolato in base alla formula riportata di seguito:
Nota In caso di pianificazione all'indietro, la procedure è simile, partendo dalla data di fine e procedendo all'indietro fino alla data e all'ora di inizio. Esempio Il lead time disponibile è di 10 ore e, in una situazione di pianificazione in avanti, la data di inizio pianificata è 15.01.10. Sono presenti due righe di calendario che includono i dettagli riportati di seguito:
Il processo di compensazione del lead time è quindi il seguente: Fase 1: lead time totale meno tempo cumulativo della data di inizio: 10 - 8 = 2 È necessario che la data di fine corrisponda al 16/01/2011, in quanto il lead time rimanente (2 ore) è minore del tempo cumulativo per il 16/01/2011 (4,8 ore). Fase 2: il risultato della conversione del lead time (rimanente) in ore effettive è il seguente: lead time rimanente / fattore di efficienza = 2,00 / 0,8 = 2,5 Ciò significa che il lead time rimanente è pari a 2 ore e 30 minuti. Fase 3: LN può ora determinare l'ora di fine aggiungendo il lead time rimanente in ore effettive all'ora di inizio della data di fine: 17:00 + 2:30 = 19:30 Il completamento dell'ordine di produzione è previsto per il 16/01/2010 alle 19:30.
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