Date et heure de modification des paramètres. Les paramètres sont valables jusqu'à la date d'application d'un paramètre plus récent. Le groupe de paramètres actuel n'a pas de date d'application.
Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000)Cette session permet de gérer les paramètres du module Pilotage de l'atelier. Pour plus d'informations, reportez-vous à l'aide relative à ce champ.
Généralités Date d'application Date et heure de modification des paramètres. Les paramètres sont valables jusqu'à la date d'application d'un paramètre plus récent. Le groupe de paramètres actuel n'a pas de date d'application. Description Description du groupe de paramètres. Il s'agit, par défaut, de la description du groupe de paramètres précédent. Pour éviter toute confusion, supprimez toujours la description par défaut et saisissez un nouveau texte. Groupe de séries Groupe de séries pour le regroupement des ordres Groupe de séries dans lequel les séries de numéros de groupes de séries sont définies. Les groupes d'ordres sont définis dans la session Création d'un groupe d'ordres de fabrication (tisfc3250m000). Valeurs autorisées Les groupes de séries sont définis dans la session Groupes de séries (tcmcs0151m000). Vous ne pouvez pas sélectionner un groupe de séries en cours d'utilisation. Le groupe de séries doit être du type Fabrication. Série ordres fabrication pour regroup. ordres Série par défaut utilisée pour générer les numéros de groupes d'ordres Création d'un groupe d'ordres de fabrication (tisfc3250m000). Groupe de séries pour ordres de fabrication Groupe de séries dans lequel sont définies les séries de numéros d'ordres de fabrication. Valeurs autorisées Le groupe de séries doit être défini dans la session Groupes de séries (tcmcs0151m000). Série pour les ordres de fabrication Série par défaut utilisée pour générer les numéros d’ordre de fabrication lorsque vous insérez manuellement un ordre de ce type dans Pilotage de l'atelier. Série ordres fabr. par déf. pour Planif. entreprise Série d'ordres de fabrication utilisée par défaut par Planification d'entreprise lors du transfert des ordres au niveau exécution de Infor LN. Série ordres fabrication pour gestion magasin Série d’ordres qui sert à générer un ordre de fabrication dans le module Pilotage de l'atelier pour une proposition d’ordre de fabrication dans la session Proposition d'ordre de fabrication (whina3100m000). Présentation des capacités Méthode de mise à jour du taux d'utilisation journalière Sélectionnez la méthode à l'aide de laquelle vous voulez redéfinir le taux d'utilisation journalière, c'est à dire recalculer la capacité prévue par jour des centres de charge, des machines, etc. Valeurs autorisées Méthode de mise à jour du taux d'utilisation hebdomadaire Sélectionnez la méthode à l'aide de laquelle vous voulez redéfinir le taux d'utilisation hebdomadaire, c'est à dire recalculer la capacité prévue par semaine des centres de charge, des machines, etc. Valeurs autorisées Mettre à jour la méthode de contrôle d'E/S Méthode de contrôle des entrées/sorties. Valeurs autorisées Nombre de périodes pour générer les données d'E/S Période pendant laquelle la capacité et les valeurs des entrées/sorties d'un centre de charge sont calculées. La période est exprimée en jours ou en semaines, selon la valeur du champ Mettre à jour la méthode de contrôle d'E/S. Remarque Si vous avez sélectionné Non installé dans le champ Mettre à jour la méthode de contrôle d'E/S, vous ne pouvez saisir aucune valeur dans ce champ. Inclure les achèvements partiels (par défaut) Si cette case est cochée, Infor LN tient compte également des opérations de gamme déclarées partiellement ou entièrement achevées pour calculer les valeurs des entrées/sorties. Si cette case n'est pas cochée, Infor LN ne tient compte que des opérations de gamme déclarées entièrement achevées pour calculer les valeurs des entrées/sorties. Vous pouvez cocher la case Inclure les achèvements partiels (par défaut) si les centres de charge sont utilisés pour des ordres dont les délais de fabrication sont très longs. Le paramétrage de la case à cocher Inclure les achèvements partiels (par défaut) constitue la valeur par défaut de la case à cocher Inclure les achèvements partiels (par défaut) dans les sessions Gén. ctrle entrées/sorties du ctre de charge (tisfc3210m000) et Gén. donn. ctrle entrées/sorties de machines (tisfc3220m000). Révisions Révisions techniques actives Si cette case est cochée,, vous pouvez utiliser des révisions d'articles. Remarque Cochez également la case Révisions techniques dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000). Combiner produit fini ordres magasin Si vous déclarez qu'une quantité de produits finis est achevée, vous pouvez recevoir ces produits dans le magasin immédiatement ou ultérieurement. Généralement, une ligne d'ordre de fabrication magasin est générée pour chaque quantité reçue dans le magasin. Si vous recevez les produits finis dans le magasin ultérieurement, vous pouvez utiliser cette case à cocher pour combiner les lignes d'ordre de fabrication magasin, ce qui limite la croissance de la base de données. Si cette case est cochée, et que vous ne recevez pas immédiatement les quantités achevées dans le magasin, les lignes d'ordre de fabrication magasin des quantités de produits finis achevés sont combinées en une seule ligne, ce qui permet de diminuer le nombre de transactions de réception et d'écritures d'écart. Si cette case n'est pas cochée, et que vous ne recevez pas immédiatement les quantités achevées dans le magasin, une ligne d'ordre de fabrication magasin est créée pour chaque quantité achevée. Remarque Si les quantités achevées sont reçues immédiatement dans le magasin, cette case à cocher n'a aucun effet. Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Combinaison des lignes d'ordre de fabrication magasin. Copie texte gamme dans ordre de fabrication Si cette case est cochée, le texte de gamme est copié dans l'ordre de fabrication. Historique Journaliser ordres de fabrication Si cette case est cochée, les modifications apportées aux ordres de fabrication sont enregistrées. Remarque Vérification requise pour que le rattachement de projet soit implémenté. Journaliser les matières Si cette case est cochée, la répartition des matières est enregistrée. Remarque Vérification requise pour que le rattachement de projet soit implémenté. Journaliser les coûts opératoires Si cette case est cochée, les coûts opératoires sont enregistrés. Remarque Vérification requise pour que le rattachement de projet soit implémenté. Planification Mise à jour automatique de la date de début de l'ordre de fabrication Si cette case est cochée,, les dates de début des ordres de fabrication sont automatiquement mises à jour lors de la modification des dates de début ou de fin des opérations. La date de début de fabrication de l'ordre correspond alors à la date et à l'heure de début du temps d'attente de la première opération. Ce paramètre ne s'applique qu'au champ Début de fabrication. Nombre maximum d'itérations de compression de temps d'attente Nombre d'itérations du processus de compression du temps d'attente que Infor LN effectue jusqu'à ce que la fabrication puisse s'achever dans les limites des dates de fabrication modifiées. Ce paramètre ne s'applique que si vous avez sélectionné la méthode Le mieux adapté pour la compression du délai d'attente dans la session Compression du temps d'attente automatisée (tisfc1103s000). Numérotation des opérations Valeur initiale pour la renumérotation des opérations Numéro attribué à la première opération de gamme fantôme ajoutée dans la gamme de l'article principal. Valeur par défaut La valeur par défaut est 100. Incrément pour la renumérotation des opérations Numéro au moyen duquel chaque numéro d'opération suivant est incrémenté lors de l'ajout d'opérations de gamme fantôme dans la gamme de l'article principal. Valeur par défaut La valeur par défaut est 10. Ordres fabrication selon date commande -Si date de fin de dernière opération antérieure à date livraison dema La valeur de ce champ détermine la base de la date de transaction de stock planifiée d'un ordre de fabrication si celui-ci est prévu pour être livré à temps. Remarque L'ordre de fabrication est prévu pour être livré à temps si la date de fin au plus tôt de la dernière opération de l'ordre est antérieure à la date de livraison de celui-ci. -Si date de fin de dernière opération postérieure à date livraison dem La valeur de ce champ détermine la base de la date de transaction de stock planifiée d'un ordre de fabrication si un retard de livraison est prévu. Remarque Un retard de livraison est prévu pour l'ordre de fabrication si la date de fin au plus tôt de la dernière opération de l'ordre est postérieure à la date de livraison de celui-ci. Déclaration d'achèvement Méthode de déclaration des opérations précédentes Ce paramètre détermine ce qui se produit si vous déclarez une quantité achevée pour une opération alors que l'opération précédente n'a pas encore été déclarée achevée. Vous déclarez les ordres achevés dans les sessions suivantes :
Valeurs autorisées Autoriser correction des opér. précédentes Si cette case est cochée, dans la session Déclaration des ordres achevés (tisfc0120s000), les commandes Annuler l'achèvement de ttes opérations et Opérations de baisse de quantité sont rendues disponibles. Méthode de calcul du temps de fabrication restant Ce paramètre détermine le mode de calcul du temps de fabrication si la fabrication est déjà lancée. Si une opération d'ordre de fabrication est à durée fixe, le temps de fabrication restant est toujours calculé sur la base du temps passé car, dans ce cas, les délais de l'opération ne sont pas calculés en fonction des quantités de celle-ci. Valeurs autorisées Util. codes Motif pour art. rejetés Indique si (et quand) vous devez saisir un code Motif si vous rejetez des articles lors de la déclaration des opérations achevées. Valeurs autorisées
Valeur par défaut La valeur par défaut est Jamais. Imputer aux stocks lors de déclaration sur dernière opération Ce paramètre détermine si l'article principal doit ou non être imputé au stock une fois que la dernière opération est déclarée achevée. Dans la session Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000), les opérations sont déclarées achevées. Valeurs autorisées Ce champ peut prendre les valeurs suivantes :
Valeur par défaut La valeur par défaut est Interactif. Format d'impression des étiquettes Si vous imprimez des étiquettes pour des ordres de fabrication terminés, leur format est déterminé par celui indiqué dans ce champ. Pour imprimer des étiquettes destinées à des ordres de fabrication, cochez la case Imprimer l'étiquette durant la déclaration des ordres achevés dans la session de détails Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000) si vous déclarez l'ordre de fabrication achevé. Pour la fabrication répétitive, cochez la case Imprimer l'étiquette durant la déclaration des ordres achevés dans la session Déclaration des ordres achevés du programme de fabrication (tirpt1502m000) ou la case Imprimer l'étiquette durant la déclaration des ordres achevés dans la session Déclar. achèvement des progr. de fabrication (tirpt1201m000). Périphérique d'impression des étiquettes Imprimante utilisée pour imprimer les étiquettes des ordres de fabrication achevés. Matières/heures Méthode de tri des composants La valeur de ce champ détermine la façon dont les composants inclus dans l'estimation des matières de la nomenclature sont triés dans la session Matières estimées (ticst0101m000). Remarque L'ordre de tri est particulièrement important si vous utilisez des fantômes. Valeurs autorisées Utilisation des magasins d'en-cours Si cette case est cochée,, les matières des ordres de fabrication proviennent du magasin d'en-cours du centre de charge. Si cette case n'est pas cochée,, les matières proviennent directement du magasin défini dans la nomenclature. Sortie manuelle Si cette case est cochée,, les matières doivent être sorties manuellement. Si vous cochez cette case, vous maîtriserez mieux le rythme des sorties matières. Remarque La valeur de ce paramètre n'a aucune incidence sur les matières sorties par post-consommation ou celles conservées en tant que stock d'atelier. Sortir mat. du mag. d'en-cours du serv. trait. ordres si aucune opér. Si les matières ne sont pas liées à des opérations parce qu'il n'en existe aucune pour l'ordre de fabrication, déterminez le magasin à partir duquel les matières doivent être sorties :
Si cette case est cochée, les matières proviennent du magasin d'en-cours lié au service de traitement de l'ordre de fabrication. S'il n'existe pas de magasin d'en-cours, le magasin de la nomenclature est utilisé. Si cette case n'est pas cochée, les matières proviennent du magasin indiqué dans la session Coûts matières estimés et réels (ticst0501m000). Le magasin par défaut est généralement celui qui est géré dans la nomenclature. Créer un reliquat pour les ordres de transfert entre magasins Si cette case est cochée, et que le stock disponible est insuffisant pour exécuter l'ordre de transfert des matières vers le magasin d'en-cours, Infor LN crée un reliquat pour transférer les matières ultérieurement. Si cette case n'est pas cochée, et que le stock disponible est insuffisant pour exécuter l'ordre de transfert des matières vers le magasin d'en-cours, vous devez lancer manuellement le transfert de la quantité de matières restante lorsque les matières deviennent disponibles. Le réglage de cette case à cocher est utilisé comme valeur par défaut pour la case à cocher Créer des reliquats de la session Lignes d'ordre de sortie de stock (whinh2120m000) pour les lignes d'ordres de sortie pour les ordres de transfert ayant pour origine Production SFC. Remarque Le paramétrage de cette case à cocher ne concerne pas la sortie des matières vers l'atelier, mais seulement le transfert vers un magasin d'en-cours. Pour les ordres magasin avec l'origine Production SFC et le type de transaction Sortie, Infor LN crée toujours un reliquat en cas de rupture de stock de matières, quel que soit le paramétrage. Transférer la réservation dans le magasin d'en-cours Si vous utilisez des magasins d'en-cours, le paramètre en cours détermine le moment où les matières sont transférées vers le magasin d'en-cours. Pendant la génération des ordres de production, les matières d'un magasin sont réservées comme suit :
Les matières réservées sont les composants définis dans la nomenclature. Valeurs autorisées Méthode de mise à jour des quantités réservées et sorties Lorsque vous déclarez des opérations achevées, Infor LN modifie parfois la quantité planifiée en entrée des opérations précédentes et suivantes. Dans ce cas, ce paramètre détermine la Quantité réelle des matières liées aux opérations précédentes ou suivantes. La méthode s'applique :
Remarque
Valeurs autorisées Sélection automatique des remplacements Ce champ détermine à quels moments Infor LN contrôle les articles consommés et les matières de remplacement. Valeurs autorisées
Remarque Cette fonctionnalité n'est disponible que si la case Consomm. totale et util. des remplacements est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000). Vérif. rupture stock mat. au lanct Si cette case est cochée, la session Lancement des ordres de fabrication (tisfc0204m000) permet de lancer uniquement les ordres de fabrication pour lesquels il n’existe pas de ruptures de matières. Paramètres horaires Méthode de mise à jour des heures estimées Méthode de mise à jour des heures estimées lors de la modification de la planification. Valeurs autorisées Répartir les heures en préparation et fabrication Si cette case est cochée, les heures estimées et réelles d'une opération sont réparties. Les heures estimées et réelles d'une opération peuvent être réparties entre le temps de préparation et le temps de cycle. Cette répartition se traduit par un volet préparation et un volet fabrication des heures estimées et des heures main-d'oeuvre/machine, que vous pouvez consulter dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000), notamment. La case à cocher Répartir les heures en préparation et fabrication présente dans la session de détails Ordres de fabrication (tisfc0501m000) et la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000) détermine si les heures doivent être réparties. Remarque Le fait de cocher cette case peut entraîner une dégradation des performances du système si les heures sont post-consommées. Les heures sont post-consommées si la case Post-consommer heures de la session Articles - Production (tiipd0101m000) est cochée. Postconsommation Méthode de post-consommation La valeur de ce champ détermine le degré d'interaction de l'utilisateur lors d'une post-consommation. Valeurs autorisées
Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Méthode de post-consommation. Postconsommation sans ordres magasin Type de main d'oeuvre Type de main-d'œuvre utilisé par Infor LN dans les centres de charge de non-assemblage, si les heures sont comptabilisées par la post-consommation. Périphérique de traitement des heures post-consommées Périphérique de sortie qui permet d'imprimer les heures post-consommées. Valeurs autorisées Ce périphérique doit avoir été défini dans la session Données du périphérique (ttaad3500m000). - Nom du périphérique de sortie qui permet d'imprimer les heures post-consommées. Valeurs autorisées Ce périphérique doit avoir été défini dans la session Données du périphérique (ttaad3500m000). Périphérique de sortie des matières post-consommées Périphérique de sortie qui permet d'imprimer les matières post-consommées. Infor LN l'utilise également pour imprimer les listes de ruptures de stock. Valeurs autorisées Ce périphérique doit avoir été défini dans la session Données du périphérique (ttaad3500m000). - Nom du périphérique de sortie qui permet d'imprimer les matières post-consommées. Valeurs autorisées Ce périphérique doit avoir été défini dans la session Données du périphérique (ttaad3500m000). Infor LN utilise également ce périphérique pour imprimer les listes de ruptures de stock. Documents Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication Si cette case est cochée, il n'est pas possible de lancer les ordres de fabrication tant que les documents d'ordres n'ont pas été imprimés. Remarque Ce paramètre ne s'applique pas aux ordres de fabrication des articles à fabrication répétitive ou PMF. Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Impression des documents. Lettre d'accompagnement de l'ordre Si cette case est cochée, la lettre d'accompagnement est imprimée. Cette case à cocher indique la valeur par défaut de la case à cocher correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000). Gamme d'opérations Si cette case est cochée, la gamme d'opérations est imprimée. Cette case à cocher indique la valeur par défaut de la case à cocher correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000). Bon de travail Si cette case est cochée, le bon de travail est imprimé. Cette case à cocher indique la valeur par défaut de la case à cocher correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000). Liste des matières Si cette case est cochée, la liste des matières est imprimée. Cette case à cocher indique la valeur par défaut de la case à cocher correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000). Bon de sortie des matières Si cette case est cochée, le bon de sortie matières est imprimé. Cette case à cocher indique la valeur par défaut de la case à cocher correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000). Bon de sous-traitance Si cette case est cochée, le bon de sous-traitance est imprimé. Cette case à cocher indique la valeur par défaut de la case à cocher correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000). Liste de contrôle Si cette case est cochée, la liste de contrôle est imprimée. Cette case à cocher indique la valeur par défaut de la case à cocher correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000). Liste de sciage Si cette case est cochée, la liste de sciage est imprimée. Cette case à cocher indique la valeur par défaut de la case à cocher correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000). Liste de sciage regroupée Si cette case est cochée, la liste de sciage regroupée est imprimée. Cette case à cocher indique la valeur par défaut de la case à cocher correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000). Liste de découpage Si cette case est cochée, la liste de découpage est imprimée. Cette case à cocher indique la valeur par défaut de la case à cocher correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000). Liste de découpage regroupée Si cette case est cochée, la liste de découpage regroupée est imprimée. Cette case à cocher indique la valeur par défaut de la case à cocher correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000). Bon de réception Si cette case est cochée, le bon de réception est imprimé. Cette case à cocher indique la valeur par défaut de la case à cocher correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000). Ticket de contrôle Si cette case est cochée, le ticket de contrôle est imprimé. Cette case à cocher indique la valeur par défaut de la case à cocher correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000). Copier les liens des documents à partir des instructions Dans le module Gamme, vous pouvez définir une micro-gamme. Vous pouvez associer des documents à des instructions dans la micro-gamme à l'aide de l'application ODM. Si cette case est cochée, les documents liés aux instructions dans le module Gamme sont également disponibles dans le module Pilotage de l'atelier. Imprimer les données de sortie sur la liste des matières Si cette case est cochée, les données de sortie sont imprimées dans les listes de matières en plus des matières (estimées). Remarque Les données de sortie se rapportent aux informations relatives aux emplacements de magasins, aux lots, aux dates et aux quantités de matières d'un ordre de fabrication donné. Imprimer les données de sortie sur le bon de sortie des matières Si cette case est cochée, les données de sortie sont imprimées dans le bon de sortie des matières en plus des matières (estimées). Remarque Les données de sortie se rapportent aux informations relatives aux emplacements de magasins, aux lots, aux dates et aux quantités de matières d'un ordre de fabrication donné. Imprimer les données de sortie sur la liste de contrôle Si cette case est cochée, les données de sortie sont imprimées dans la liste de contrôle en plus des matières (estimées). Remarque Les données de sortie se rapportent aux informations relatives aux emplacements de magasins, aux lots, aux dates et aux quantités de matières d'un ordre de fabrication donné. Imprimer les composants des outils multipièces Si les outils sont imprimés dans un document d'ordre et que cette case est cochée, les composants des outils multipièces sont également imprimés. Imprimer la liste des numéros de série Si cette case est cochée, la liste des numéros de série est imprimée lors de la génération de la liste telle que conçue. Cette session contient d'autres paramètres liés aux numéros de série. Imprimer la séquence de données de sorties de stock Ce paramètre détermine la séquence d'impression des données de sorties de stock. Valeurs autorisées Calcul des coûts Généralités Ecritures financières par centre de charge Si cette case est cochée, vous pouvez consulter les résultats de fabrication par centre de charge. Les coûts matières et horaires sont imputés au centre de charge auquel ils s'appliquent. Si cette case n'est pas cochée, vous pouvez consulter les résultats de fabrication par ordre de fabrication. Les majorations et les coûts matières et horaires sont imputés au service de traitement de l'ordre de fabrication. Remarque La devise du service de traitement est également utilisée pour les matières non liées, c'est à dire dans le cas où un ordre de fabrication comporte uniquement des matières sans opérations ni centres de charge. Devises Lorsque vous calculez les coûts estimés et qu'un système de devise Dépendant est utilisé, la case à cocher Ecritures financières par centre de charge détermine également la devise employée :
Coûts unitaires estimés du produit fini Le calcul des coûts unitaires estimés du produit fini dépend du statut de la case à cocher Ecritures financières par centre de charge et de l'affichage des coûts, selon le centre de charge ou selon les articles :
1: Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour chaque centre de charge par élément de prix de revient détaillé. Le service de traitement est le seul centre de charge disponible. Les coûts sont exprimés dans la devise du service de traitement. 2: Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour le service de traitement par la structure d'élément de prix de revient applicable de l'article. Les coûts sont exprimés dans la devise du service de traitement. 3: Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour un centre de charge ou un service de traitement par élément de prix de revient détaillé. Les coûts d'un centre de charge incluent les coûts opératoires et matières. Les coûts du service de traitement incluent les majorations (supplémentaires) des produits finis et les coûts des matières non liées. Les coûts sont exprimés dans la devise locale du centre de charge d'établissement des coûts de revient. 4: Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour le service de traitement par la structure d'élément de prix de revient applicable de l'article. Les coûts sont exprimés dans la devise du service de traitement. Remarque Vous pouvez afficher les coûts unitaires des produits finis selon le centre de charge ou selon les articles dans la session Coûts unitaires produit fini (ticst0510m000). Transferts d'en-cours Si la case Ecritures financières par centre de charge n'est pas cochée, les transferts d'en-cours ne sont pas calculés. Comme les résultats de fabrication sont affichés par ordre, les coûts sont imputés au service de traitement de l'ordre de fabrication et aucun coût n'est imputé aux centres de charge. Il est par conséquent inutile de calculer les transferts d'en-cours entre les différents centres de charge. Calcul des écarts de rendement/prix Si un ordre de fabrication est fermé, la case à cocher Ecritures financières par centre de charge détermine le niveau de calcul des écarts de rendement et de prix. L'imputation dépend néanmoins des méthodes définies dans les champs suivants :
Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Ecritures financières par centre de charge. Méthode de transfert d'en-cours Valeurs autorisées Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Méthode de transfert d'en-cours. Calcul des variances Méthode d'imput. des écarts de rendt au serv. de traitement des ordres Si la case Ecritures financières par centre de charge n'est pas cochée, vous pouvez utiliser ce champ pour déterminer la société financière à laquelle sont imputés les écarts de rendement. Remarque La société financière est déterminée par l'unité d'entreprise à laquelle appartient un service de traitement ou un centre de charge. Les services de traitement et centres de charge sont définis comme des départements qui établissent le lien avec l'unité d'entreprise. Valeurs autorisées Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Méthode d'imputation des écarts de rendement. Méthode d'imputation des écarts de prix au serv. de trait. des ordres Si la case Ecritures financières par centre de charge n'est pas cochée, vous pouvez utiliser ce champ pour déterminer la société financière à laquelle sont imputés les écarts de prix. Remarque La société financière est déterminée par l'unité d'entreprise à laquelle appartient un service de traitement ou un centre de charge. Les services de traitement et centres de charge sont définis comme des départements qui établissent le lien avec l'unité d'entreprise. Valeurs autorisées Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Méthode d'imputation des écarts de prix. Méthode d'imput. des écarts de rendt au serv. de traitement des ordres Si la case Ecritures financières par centre de charge est cochée, vous pouvez utiliser ce champ pour déterminer la société financière à laquelle sont imputés les écarts de rendement. Remarque La société financière est déterminée par l'unité d'entreprise à laquelle appartient un service de traitement ou un centre de charge. Les services de traitement et centres de charge sont définis comme des départements qui établissent le lien avec l'unité d'entreprise. Valeurs autorisées Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Méthode d'imputation des écarts de rendement. Méthode d'imputation des écarts de prix au serv. de trait. des ordres Si la case Ecritures financières par centre de charge est cochée, vous pouvez utiliser ce champ pour déterminer la société financière à laquelle sont imputés les écarts de prix. Remarque La société financière est déterminée par l'unité d'entreprise à laquelle appartient un service de traitement ou un centre de charge. Les services de traitement et centres de charge sont définis comme des départements qui établissent le lien avec l'unité d'entreprise. Valeurs autorisées Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Méthode d'imputation des écarts de prix. Données diverses Traiter les heures avec Les coûts de main-d'oeuvre sont calculés pour le traitement des heures d'un ordre de fabrication. Pour calculer les coûts de main-d'oeuvre, vous pouvez utiliser les Taux opératoires estimés ou les Taux réels main-d'oeuvre et machines. Valeurs autorisées Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Taux opératoires réels. Imputation moment d'achèvement Moment où Infor LN impute les écritures financières pour les quantités achevées à Finances. Ce champ peut prendre les valeurs suivantes :
Remarque Afin de limiter le nombre d’imputations et d’obtenir les meilleures performances, il est conseillé d’attribuer à ce champ la valeur Statut de l'ordre achevé, sauf si vous devez imputer les écritures plus fréquemment. Ce champ contient par défaut la valeur issue du champ Imputation moment d'achèvement de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000). Dans cette session, vous pouvez modifier ce champ pour un ordre de fabrication spécifique jusqu’à ce que le statut d’ordre de fabrication prenne la valeur Lancé. Utiliser la valorisation réelle pour imputer la réception Si cette case est cochée, les produits finis sont reçus en stock à leur prix réels et évalués en fonction de la méthode de valorisation réelle définie. La méthode de valorisation est définie dans Magasin. Les méthodes de valorisation réelles sont les suivantes :
Si vous utilisez le calcul des coûts réels, il n'existe, en principe, aucun écart, à l'exception des écarts supplémentaires liés au service de traitement qui ne peuvent pas être attribués aux prix ou au rendement. Par exemple, si vous lancez la fabrication d'ordres d'une taille plus petite que la taille de lot économique, vos coûts de préparation augmentent. Comme le prix de revient standard est fondé sur la taille d'ordre économique, l'augmentation des coûts de préparation peut créer un écart supplémentaire lié au service de traitement. Le Si cette case n'est pas cochée, prix fixe de transfert est utilisé comme méthode de valorisation. Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Prix de revient réel pour imputer la réception. Numéros de série Date de génération des numéros de série Date à laquelle les numéros de série sont créés pour les articles sérialisés. L'utilisation d'un masque est obligatoire pour garantir une génération correcte des numéros de série. Valeurs autorisées Gestion du statut Tel que conçu Mode de gestion des produits finis sérialisés dans la session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000). Valeurs autorisées Seulement articles sérialisés et gérés par lot dans composant structure « tel que conçu » Si cette case est cochée,, seuls les articles sérialisés et gérés par lot apparaissent dans la session Prod. fini sérialisé - Cpsnts tels que conçus (timfc0111m000). Si cette case n'est pas cochée, les articles non sérialisés et non contrôlés par lot apparaissent également dans la session Prod. fini sérialisé - Cpsnts tels que conçus (timfc0111m000). Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Composants tels que conçus avec articles sérialisés et articles gérés par lot. Sous-traitance Référence d'ordre de fabrication pour sous-ensembles Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication auquel le sous-ensemble appartient est référencé lors de la sous-traitance. Bloquer lancement d'ordre si demande d'achat obligatoire Si cette case est cochée, vous ne pouvez pas lancer un ordre de fabrication incluant une opération de sous-traitance pour laquelle une demande d'achat n'a pas encore été générée. Remarque La génération d'une demande d'opération sous-traitée est obligatoire si l'une des options suivantes s'applique :
Motif de blocage pour blocage automatique Motif du blocage automatique d'une opération sous-traitée d'un ordre de fabrication pour lequel une demande d'achat est générée. Lorsque la demande d'achat est convertie en ordre d'achat, l'opération de sous-traitance est automatiquement débloquée. Rattachement de projet Geler rattachements de matière et opération Si cette case est cochée, l'approvisionnement en matières des rattachements d'opération est gelé. Ordre de fabrication divisé Autoriser ordre de fabrication divisés Si cette case est cochée, des parties d'ordres de fabrication peuvent être divisées en nouveaux ordres de fabrication. Imprimer documents à division d'ordre Si cette case est cochée, l'Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000) se lance automatiquement lors de la division d'un ordre. Remarque Avant de pouvoir sélectionner cette option, la case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication doit être cochée dans cette session. Code Motif pour division d'ordre Choisissez si oui ou non un code Motif doit être spécifié lors de la division de l'ordre.
Remarque Ne s'applique que si les cases Journaliser ordres de fabrication et Autoriser ordre de fabrication divisés sont cochées dans la session actuelle. Diviser l'ordre si quantité rejetée est rapportée Si cette case est cochée, une quantité rejetée sur un ordre d'opération ou de fabrication peut être divisée au lieu d'être rejetée. Si cette case est cochée, et qu'une quantité rejetée est indiquée dans les sessions Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000) ou Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000), il vous sera demandé si vous voulez diviser la quantité rejetée. Si vous cliquez sur Oui, la session Division d'ordre de fabrication (tisfc0208m000) dans laquelle vous pouvez indiquer la quantité à diviser se lance. Remarque Si la case Diviser l'ordre si quantité rejetée est rapportée est cochée, la quantité rejetée est la quantité par défaut à diviser. Analyse des coûts matières réels pour imputations de transferts Sélectionnez le niveau d'agrégation des coûts réels des matières lors du transfert. Valeurs autorisées Audit Codes Motif Ordres de reprise Si cette case est cochée, un code Motif doit être saisi pour pouvoir effectuer une reprise des ordres de fabrication.
Impression des paramètres de pilotage de l'atelier Permet d'imprimer les données sélectionnées.
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