Code de l'article configurable.
Nomenclatures génériques (tipcf3110m000)Cette session permet de définir la nomenclature générique et tous ses composants pour un article générique ou un article configurable acheté. Un article est configurable lorsque la case Configurable est cochée. Vous pouvez cocher la case Configurable de la session Articles - Caractéristiques générales (tcibd0501m000). Vous pouvez utiliser un article configurable acheté d'une nomenclature pour un article d'assemblage fabriqué ou générique. Les articles d'assemblage fabriqués ou génériques peuvent contenir les composants suivants :
Remarque
Pour plus d'informations sur l'obtention d'articles configurables achetés dans le module Gestion de l'assemblage, reportez-vous aux rubriques suivantes : Les sélections du client peuvent être utilisées pour générer des nomenclatures. Les contraintes permettent de contrôler la conversion des besoins du client en composants de nomenclature pour les variantes de produits. Vous pouvez saisir un pourcentage de planification pour les composants de la nomenclature. Les pourcentages de planification permettent d'établir une prévision du niveau de demande de l'article. Remarque Si la case Structure de choix PCF multiniveau de la session Paramètres du configurateur (tipcf0100m000) est cochée, vous pouvez utiliser des niveaux génériques supplémentaires dans la structure du produit pour constituer une structure de choix multiniveau.
Article générique Code de l'article configurable. Source d'approvisionnement par défaut Source par défaut pour l'approvisionnement en stock d'un article. L'approvisionnement en stock d'un article peut s'effectuer au moyen de commandes clients, d'ordres de fabrication, d'ordres d'assemblage ou d'ordres magasin. La source d'approvisionnement par défaut détermine quel type d'ordre est employé pour l'approvisionnement en stock de l'article mais en général vous pouvez annuler la valeur par défaut et indiquer une autre source. Ce champ permet de déterminer le type d’ordre de réapprovisionnement que Infor LN doit créer si vous saisissez une commande client pour cet article et si le stock physique de cet article n’est pas suffisant.
Si le type d’article est Fabriqué ou Générique, ce champ peut contenir Atelier ou Assemblage. Si le type d’article est Référence d'étude, ce champ contient Assemblage et ne peut pas être modifié. Si le type d’article est Acheté, ce champ contient Achat et ne peut pas être modifié. Quantité de nomenclature Définit le nombre d'articles fabriqués composant la nomenclature de l'article. Ceci vous permet d'indiquer de très petites quantités d'articles comme composants de nomenclature. Quantité de nomenclature Unité de stock de l'unité de la nomenclature. Position Le numéro de position du composant permet d'identifier clairement la nomenclature générique. Il est comparable au numéro de ligne dans la gamme de production. Toutefois, dans une nomenclature générique, plusieurs variantes peuvent être définies pour chaque numéro de position. Position Le numéro de séquence indique qu'à chaque numéro de position peuvent correspondent plusieurs versions du composant. Pour les variantes produit, saisissez le numéro séquentiel associé à ce numéro de position dans la nomenclature générique. Ce numéro séquentiel représente une donnée facultative. Article Code Article du composant. Les articles génériques et standard sont autorisés. Un article générique peut aussi représenter l'article principal d'une autre nomenclature générique. Un article standard peut aussi être un article principal dans une nomenclature de fabrication. Les composants doivent être des articles de type Acheté, Fabriqué ou Générique. Ils doivent être définis au préalable à l'aide de la session Articles - Production (tiipd0101m000). A partir de ce champ, vous pouvez aussi enregistrer des articles directement depuis la session Articles - Caractéristiques générales (tcibd0501m000). Opération Les opérations nécessaires pour produire un article fabriqué générique sont définies dans la gamme générique au moyen de numéros d'opération. Elles sont planifiées en même temps que les ordres de fabrication. Magasin. Magasin dans lequel le composant est stocké et la réservation est effectuée pour un ordre de fabrication. Contrôlé par WMS Le fait que cette case soit cochée indique que vous avez spécifié dans la session Magasins (tcmcs0503m000) qu'il y a intégration avec le système de gestion des magasins (WMS). La valeur du champ Sélection de lot dans cette session doit être identique à celle du système WMS utilisé. Sélection de lot Ce champ est applicable aux articles gérés par lot. Les valeurs Quelconque, Même ou Spécifique concernent des conditions spéciales de livraison des articles de lot dans les lignes d'ordre. Ces valeurs déterminent également le mode d'affectation des numéros de lot. Valeurs autorisées Définition Opération Opération d'assemblage à laquelle est lié l'article configurable acheté. Ces données ne s'affichent que pour les articles enfants configurables achetés. Pour plus d'informations sur l'obtention d'articles configurables achetés dans le module Gestion de l'assemblage, reportez-vous aux rubriques suivantes : Poste d'assemblage Poste auquel est lié l'article configurable acheté. Ces données ne s'affichent que pour les articles enfants configurables achetés. Pour plus d'informations sur l'obtention d'articles configurables achetés dans le module Gestion de l'assemblage, reportez-vous aux rubriques suivantes : Contrainte Code de la contrainte applicable à ce composant. Dans le texte de la contrainte, vous pouvez définir la condition sous laquelle ce composant doit être sélectionné lorsque vous générez la structure de projet. Longueur Longueur du composant. Ce champ permet, en combinaison avec le champ Largeur et le nombre d'unités, de calculer la quantité nette. La quantité nette correspond à la valeur du champ Longueur multipliée par le nombre d'unités et, le cas échéant, par la valeur du champ Largeur. Largeur Largeur du composant. Ce champ permet, en combinaison avec le champ Largeur et le nombre d'unités, de calculer la quantité nette. La quantité nette correspond à la valeur du champ Longueur multipliée par le nombre d'unités et, le cas échéant, par la valeur du champ Largeur. Nombre d'unités Le nombre d'unités correspond au nombre de fois où le composant figure dans la longueur spécifiée (et la largeur, le cas échéant). Quantité nette Quantité nette du composant requise (pourcentage de rebut exclu) pour produire l'article fabriqué. Quantité nette Unité de stock de la quantité nette. Quantité de rebut Matières inutilisables ou rejets de produits intermédiaires résultant, par exemple, de composants défectueux ou d'une perte de produit lors d'opérations de découpage ou de sciage. Il est nécessaire d'augmenter les besoins bruts en matières et/ou la quantité en entrée d'une opération pour tenir compte du rebut à venir. Dans la nomenclature, vous pouvez définir le rebut sous forme de pourcentage des besoins nets en matières (facteur de rebut) et de quantité fixe (quantité de rebut). Une quantité de rebut permet généralement de définir le montant de la matière perdue chaque fois que vous lancez la fabrication pour tester, par exemple, un équipement. Pour une opération, vous ne pouvez définir le rebut que sous la forme d'une quantité fixe. Quantité de matières perdue pendant la fabrication. Cette quantité est une quantité fixe indépendante de la quantité fabriquée. L'enregistrement d'une quantité de rebut permet d'éviter les ruptures lors de la fabrication. Le rebut correspond à des pertes qui s'ajoutent à celles engendrées par le rendement lorsqu'il est inférieur à 100 %. Lorsque vous générez une nomenclature d'après une nomenclature d'étude, le taux et la quantité de rebut sont également copiés. Toutefois, ces valeurs ne sont copiées que si le numéro de séquence est le seul paramètre modifié, par exemple si "roue 10/1" est devenu "roue 10/2". Si un nouvel article apparaît sur la ligne de commande, par exemple si "roue" est devenu "roue de secours", les données de rebut ne sont pas copiées. Dans ce cas, la quantité et le taux de rebut sont égaux à zéro. Taux de rebut La définition d'un taux de rebut permet d'éviter les ruptures lors de la fabrication. Le taux de rebut est exprimé sous forme de pourcentage de perte. Un taux de rebut de 5 % signifie que Infor LN affecte 5 % supplémentaires d'un composant pour un ordre de fabrication (besoins en matières bruts). Le rebut correspond à des pertes qui s'ajoutent à celles engendrées par le rendement lorsqu'il est inférieur à 100 %. Lorsque vous générez une nomenclature d'après une nomenclature d'étude, le taux et la quantité de rebut sont également copiés. Toutefois, ces valeurs ne sont copiées que si le numéro de séquence est le seul paramètre modifié, par exemple si "roue 10/1" est devenu "roue 10/2". Si un nouvel article apparaît sur la ligne de commande, par exemple si "roue" est devenu "roue de secours", les données de rebut ne sont pas copiées. Dans ce cas, la quantité et le taux de rebut sont égaux à zéro. Quantité planifiée La quantité planifiée d'un composant dans la nomenclature générique est utilisée dans les calculs d'Planification d'entreprise, afin de déterminer les besoins moyens du composant qui résultent des ordres planifiés pour des articles génériques appartenant à un niveau supérieur de la structure de produit générique. Les calculs d'Planification d'entreprise prennent en compte cette quantité planifiée (multipliée par le pourcentage de planification) en tant que besoins nets pour la production de l'article fabriqué générique. Les besoins exacts en matières ne sont pas encore connus au moment des calculs effectués par Planification d'entreprise, dans la mesure où il n'existe aucune demande client concernant l'article générique durant cette phase. Aucune variante de produit spécifique n'a donc encore été sélectionnée. Pourcentage de planification Le pourcentage de planification sert aux calculs d'Planification d'entreprise, comme c'est le cas du champ Quantité planifiée. Pourcentage requis Le pourcentage de matières premières requis avant le lancement de l'opération. Valeur par défaut La valeur par défaut est 0 % et ce champ n'est pas disponible. Vous pouvez lancer l'opération même si aucune matière n'est disponible (du moins, en théorie). Date d'application Première date à laquelle le prix de revient standard concerné entre en application. Date d'expiration La date d'expiration indique le jour à partir duquel la nomenclature générique n'est plus valide. Fantôme Si le composant est défini en tant que fantôme dans la session Articles - Production (tiipd0101m000), Infor LN coche cette case. Vous avez la possibilité d'écraser cette valeur dans le champ courant. Vous pouvez vous servir des articles fantômes pour enregistrer des informations techniques sur la structure du produit ou effectuer des calculs de prix de revient. Utiliser le stock fantôme Si cette case est cochée, Infor LN vérifie si un stock fantôme est disponible. Si l'article fantôme est disponible en stock et si la quantité est suffisante, ces articles sont utilisés comme composants dans l'ordre de fabrication. S’il n’existe aucun stock fantôme disponible, ou si la quantité est insuffisante, le stock n’est pas utilisé. Infor LN traite le composant comme un article fantôme normal afin de décomposer ce fantôme pour la quantité totale. Remarque Le stock de l’article fantôme est toujours ignoré lors de la planification. Imprimer sur le document d'ordre Si cette case est cochée, le composant de nomenclature est imprimé sur le document d'ordre. Il est possible d'imprimer ou de ne pas imprimer une matière de nomenclature sur le document d'ordre. Ainsi, un utilisateur peut choisir de ne pas imprimer le stock d'atelier dans la liste des matières. Texte Si cette case est cochée, un texte existe. Utiliser le décalage Si cette case est cochée, vous pouvez spécifier le décalage. Si vous n'utilisez pas le décalage, les matières doivent être présentes au début de l'opération. [Jour] Décalage en jours. La date à laquelle un composant doit être disponible est calculée en soustrayant le décalage de la date de fin de l'opération. Remarque Vous pouvez saisir le décalage uniquement si la case Utiliser le décalage est cochée. Informations supplémentaires Si des informations supplémentaires sur la ligne de nomenclature existent, vous les trouverez dans ce champ. Approvisionnement chez le sous-traitant Si vous sous-traitez une ou plusieurs opérations, ou la totalité du processus de fabrication d'un article, vous pouvez choisir d'envoyer ou non les matières au sous-traitant. Si cette case est cochée, les matières ne sont pas envoyées au sous-traitant, mais c'est lui qui les fournit. Si cette case n'est pas cochée, et que les matières sont liées à une opération sous-traitée, elles sont envoyées au sous-traitant.
Vérification du planifié par cohérence planificateur Permet de lancer la session Vérification du planifié par cohérence planificateur (tibom1210m000). Utiliser description générale article Impression de la nomenclature générique (mononiveau) Permet de lancer la session Impression de nomenclature générique (tipcf3410m000). Impression nomenclature générique (multiniveau) Permet de lancer la session Impression nomenclature générique (multiniveau) (tipcf3411m000). Vérification de la cohérence d'approvis. du num. d'évolution Permet de lancer la session Vérification de la cohérence d'approvis. du num. d'évolution (tibom1218m000). Vérification du système d'ordre pour la planification Permet de lancer la session Vérification du système d'ordre pour la planification (tibom1220m000). Struct. pièces mononiveau et opérations Permet de lancer la session Nomenclature et opérations d'assemblage (tiapl2520m000). Impression de structure de produit d'assemblage Permet de lancer la session Impression de structure de produit d'assemblage (tiapl2400m000). Afficher arborescence Permet de lancer le navigateur. Vous pouvez afficher et gérer la structure de nomenclature multiniveau.
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