Division des ordres de fabrication - aperçuGrâce à la fonctionnalité de division, vous pouvez diviser un ordre de fabrication. En divisant un ordre de fabrication d'en-cours, vous le divisez en plusieurs ordres de fabrication. Vous pouvez sélectionner la quantité divisée destinée au nouvel ordre enfant, ou séparer les articles rejetés. Une division peut être requise dans les situations suivantes :
Remarque Après qu'un ordre enfant est créé, il est indépendant de l'ordre parent, et ses caractéristiques héritées peuvent être ajustées manuellement. Des ordres enfants et parent se rapporteront toujours l'un à l'autre. Un ordre parent peut se rapporter à plusieurs ordres enfants, alors qu'un ordre enfant se rapporte seulement au parent. Données de base Avant de pouvoir diviser des ordres de fabrication, vous devez cocher la case Autoriser ordre de fabrication divisés dans la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000) session. Lorsque la fonctionnalité de division de l'ordre de fabrication est activée, ces paramètres sont disponibles dans la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000): Division des ordres de fabrication Vous pouvez diviser des ordres de fabrication dans la session Division d'ordre de fabrication (tisfc0208m000), qui peut être lancée à partir de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) ou, si la division concerne les articles rejetés, à partir des sessions Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000) et Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000). L'ordre enfant peut alors être divisé. Par conséquent, un ordre de fabrication peut être à la fois parent et enfant en même temps. Vous pouvez lancer la session Vue arborescente de division d'ordre (tisfc0708m000) pour voir tous les niveaux d'une division dans une interface de navigation graphique. Les ordres de fabrication d'une produit fini avec un numéro d'évolution ou sérialisé peuvent être divisés par numéro de série ou numéro d'évolution. Quand vous cliquez sur Sélectionner derrière Diviser la quantité dans la session Division d'ordre de fabrication (tisfc0208m000), l'une de ces sessions est lancée. Dans cette dernière, vous pouvez sélectionner le numéro de série ou d'évolution à diviser en ordre enfant : Les conditions suivantes doivent être satisfaites pour diviser un ordre :
Attention ! La division des ordres de fabrication peut affecter les écarts de rendement de plusieurs façons, notamment :
Les ordres de fabrication avec des opérations de sous-traitance ne peuvent être divisés que si l'opération de sous-traitance n'est pas encore active, ou si l'opération nécessaire à la fabrication a été achevée. Si une sous-traitance avec flux de matières est utilisée, les sous-ensembles retournés doivent être traités et terminés également. Division des articles rejetés Lorsque la déclaration des opérations ou des ordres est terminée, elle peut contenir des articles rejetés. Au lieu de déclarer ces articles comme rejetés dans les sessions Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000) ou Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000), vous pouvez diviser les pièces rejetées de l'ordre. Lorsque les articles rejetés sont divisés, ils peuvent être retouchés comme ordre séparé. Si vous lancez la session Division d'ordre de fabrication (tisfc0208m000) à partir des sessions Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000) ou Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000), la Diviser la quantité est définie par défaut selon le champ Rejeté. L'avantage de la division des articles rejetés est qu'aucune quantité rejetée ne sera déclarée sur l'ordre de fabrication original à la clôture. Remarque Pour diviser automatiquement la quantité rejetée d'un ordre de fabrication, vous devez cocher la case Diviser l'ordre si quantité rejetée est rapportée dans la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000). Division des ordres de fabrication avec répartition de rattachement de projet Si un ordre de fabrication contient une répartition de rattachement de projet, cela doit être pris en compte lors de la division. La quantité divisée est calculée à partir des lignes de répartition sélectionnées selon ces critères :
Contrairement à un ordre de fabrication qui ne contient pas de répartition avec rattachement de projet, la date de livraison planifiée dépend de la date de besoin la plus proche des rattachements de projet correspondants. Remarque
Recalcul de matières estimées lors de la division de l'ordre Une division d'ordre nécessite une mise à jour des matières estimées de l'ordre parent, même si les lignes de matières estimées sont déjà bloquées. En fonction des matières initiales de l'ordre de fabrication de l'article fabriqué et de la quantité d'ordre qui reste sur l'ordre parent après la division, les quantités en entrée d'une opération sont recalculées et les quantités estimées sont mises à jour à chaque matière nécessaire. Cette mise à jour est effectuée selon le prix de valorisation initial, car les coûts estimés ne changent en fonction du réglage de la quantité estimée. Si un ordre de fabrication avec projet rattaché contient des matières avec des coûts de projet rattachés, la ligne des matières estimées et la répartition des matières estimées sont mises à jour. Pour un nouvel ordre enfant, les lignes des matières estimées sont créées en fonction des matières estimées de l'ordre parent de fabrication, la quantité d'ordre de fabrication et la quantité en entrée de l'opération calculée. Sorties de matières et ordres magasin (fabrication) Lors de la division de l'ordre, toutes les lignes de matières sur l'ordre parent sont mises à jour. Si besoin, cette mise à jour déclenche à son tour une mise à jour des ordres de fabrication magasin correspondants pour les matières avec type Sortie, selon ces règles :
Remarque Si, au niveau de l'opération, la quantité d'articles fabriqués est complètement livrée, Infor LN crée un ordre de magasin pour la matière si ces deux conditions sont remplies :
Si les deux conditions sont remplies, au niveau de l'ordre enfant, un ordre magasin est créé, il contient une quantité à sortir équivalente à la quantité en attente qui était censée être sortie au niveau de l'ordre parent. Lorsque le statut de l'opération devient Achevé, une partie des coûts matières réels est obtenue à partir de l'ordre parent. La partie exacte des coûts matières à transférer est déterminée selon la valeur du champ Analyse des coûts matières réels pour imputations de transferts dans la session Paramètres de pilotage de l'atelier (tisfc0100s000), qui s'applique aux opérations terminées. Les matières sorties peuvent être retournées seulement à partir de l'ordre de fabrication qui comporte la sortie magasin réelle de cette matière. Même si les matières ont été sorties vers l'ordre de fabrication parent et à l'ordre de division, les coûts des matières réels ont été transférés vers un ordre de fabrication enfant, le retour ne peut être exécuté qu'à partir de l'ordre de fabrication parent, car les lignes d'ordres magasin étaient liées au parent.
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