Coûts matières estimés et réels (ticst0506s000)Cette session permet d'afficher les coûts matières estimés et réels pour un ordre de fabrication spécifique.
Ordre de fabrication Ordre de fabrication qui utilise les matières. Ordre de fabrication Statut de l'ordre de fabrication. Valeurs autorisées Contient matière fournie par le client Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication contient des matières fournies par le client. Position Le numéro de position identifie la matière estimée dans la session Matières estimées (ticst0101m000). Article Article utilisé comme matière dans la fabrication. Généralités Opération Opération dans laquelle la matière est utilisée. Révision Révision de l'article. Fourni par sous-traitant Si vous sous-traitez une ou plusieurs opérations, ou la totalité du processus de fabrication d'un article, vous pouvez choisir d'envoyer ou non les matières au sous-traitant. Si cette case est cochée, les matières ne sont pas envoyées au sous-traitant, mais c'est lui qui les fournit. Si cette case n'est pas cochée, et que les matières sont liées à une opération sous-traitée, elles sont envoyées au sous-traitant. Matière fournie par le client Si cette case est cochée,, les matières utilisées pour la fabrication du produit fini sont fournies par le client pour produire cet article spécifique. Propriété Permet d'afficher le propriétaire des matières à utiliser dans l'ordre. Remarque Si l'ordre contient des matières fournies par le client, la valeur Propriété du client est affectée à la propriété de l'article ou du sous-ensemble. Type de commande Méthode de production d'un article. Méthode de contrôle des matières Méthode qui détermine les matières de la nomenclature à imprimer sur le document d'ordre, et/ou les matières de la nomenclature à réserver. Les documents d'ordre sont, par exemple, des listes de matières, des bons de sortie de matières, des listes de contrôle des ordres de fabrication, des listes de sciage ou de découpage, regroupées ou non. La valeur de ce champ varie en fonction de la case Imprimer sur le document d'ordre de la session Nomenclature (tibom1110m000) et de la case Stock d'atelier de la session Article - Magasin (whwmd4100s000). Le tableau suivant indique les combinaisons par défaut et la méthode de contrôle des matières qui en résulte.
Remarque Vous ne pouvez changer ce champ que lorsque vous ajoutez manuellement une matière (stock d'atelier) et que l'ordre de fabrication a le statut Planifié. Magasin Magasin duquel sort la matière. Remarque Si vous utilisez un magasin d'en-cours, les articles sont d'abord transférés depuis ce magasin vers le magasin d'en-cours avant leur sortie. Date de réservation Date à laquelle un article est réservé. Pourcentage requis Le pourcentage de matières premières requis avant le lancement de l'opération. Valeur par défaut
Qté. Les quantités de matières estimées sont basées sur les quantités nettes spécifiées dans la nomenclature de l'article fabriqué. Les besoins sont augmentés afin de compenser les pertes de matières dues au rebut et au rendement limité de l'ordre de fabrication. Vous pouvez modifier manuellement les quantités estimées calculées dans Infor LN. Il est également possible de remplacer ou d'ajouter des matières, ainsi que de modifier certains paramètres relatifs à ces matières. Valeur de stock Valeur des matières en stock dont le propriétaire est la société. Montant estimé Quantité estimée de matière en stock. Qté. Quantités de matières sorties du stock. Ces quantités déterminent les coûts réels. Les coûts réels peuvent être différents des valeurs estimées en raison des ajustements finals, des remplacements de matières, des fluctuations du rendement, etc. Valeur de stock Prix de revient agrégé réel. Montant réel Montant réel d'une unité de produit fini. Transféré vers la quantité enfant La quantité de matières réelle transférée de l'ordre parent vers l'ordre enfant lors de la division de cet ordre. Réel (à l'ordre enfant) La nombre réel transféré de l'ordre parent vers l'ordre enfant lors de la division de cet ordre.
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