Produktionsaufträge (tisfc0501m000)Mit diesem Programm können Sie die Produktionsaufträge, die in LN verwendet werden, verwalten oder abrufen. Produktionsaufträge durchlaufen eine Reihe von Auftragsstatus. Dazu gehören auch die Folgenden:
Der Auftragsstatus legt fest, welche Arbeitsschritte eines Produktionsauftrags durchgeführt werden können. Weitere Informationen finden Sie unter Produktionsauftragsstatus. Hinweis Klicken Sie auf "Kopieren" im Menü oder in der Symbolleiste, um den Produktionsauftrag zu kopieren. Die Daten im Produktionsauftragskopf werden kopiert. Die ursprünglichen Materialien und Arbeitsgänge des Produktionsauftrags werden nicht kopiert. Dies kann folgende Gründe haben:
Unterprogramm Wählen Sie Produktionsauftragsdaten im Menü Zusatzoptionen oder wählen Sie das Symbol Produktionsauftragsdaten in der Symbolleiste. So gelangen Sie zum Unterprogramm Produktionsaufträge (tisfc0101s000), das folgende Register umfasst:
Kombinationsprogramm Doppelklicken Sie auf einen Datensatz im Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000), um das Kombinationsprogramm Produktionsauftrag (tisfc0101m100) aufzurufen. In diesem Programm können Sie eine Reihe von Tätigkeiten ausführen, die das Material und die Arbeitsgänge eines Produktionsauftrags betreffen. LN zeigt nicht nur allgemeine Daten, wie Planungsverfahren, Produktionsbeginn und geplanten Liefertermin an, sondern auch andere Daten zu einem bestimmten Produktionsauftrag. Dazu stehen folgende Register zur Verfügung:
Systemleistung Die Einstellungen in diesem Programm können Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Produktionsauftrag ohne Arbeitsgänge und Archivieren und löschen im Modul Produktion.
Produktionsauftrag Der Produktionsauftrag, für den die Daten erfasst werden. Projekt (PCS) Das PCS-Projekt, für das der Produktionsauftrag gilt. Wenn das Feld leer ist, ist der Artikel im Produktionsauftrag ein anonymer Artikel. Auftragsmenge Die Menge, die in dem Produktionsauftrag gefertigt werden soll. Bestandseinheit Die Einheit der gefertigten Menge. Artikel Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt wird. Lager Das Lager, in dem die Artikel gelagert werden, die über den Produktionsauftrag gefertigt werden. Sie können dieses Lager in Unterprogramm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) ändern, wenn noch keine Lieferungen erfolgt sind. Angeforderter Liefertermin Der Termin, den der Kunde für den Produktionsauftrag angefordert hat.
Produktionsbeginn Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Arbeit an dem Auftrag beginnen soll. Das Feld Produktionsbeginn wird bei der Erstellung des Produktionsauftrags ausgefüllt. Wenn die Produktionsplanung geändert wird, kann das Datum automatisch aktualisiert werden. Der Starttermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden:
Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Vorwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion zur Berechnung des Liefertermins verwendet werden. Rückwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Rückwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion aus dem Liefertermin und der Durchlaufzeit des Artikels abgeleitet werden. Der Produktionsbeginn wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin - Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt:
Hinweis Der für den Produktionsauftrag verwendete Kalender wird durch das Feld Verwendete Kalenderart im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) festgelegt. Wenn das Feld Verwendete Kalenderart auf Firma gesetzt ist, wird der Betriebskalender verwendet, der in Unterprogramm Firmen (tcemm1170m000) festgelegt wurde. Wenn das Feld Verwendete Kalenderart auf Abteilung gesetzt ist, wird der Kalender der übergeordneten Abteilung der Produktionsabteilung verwendet, der in Unterprogramm Abteilungen (tcmcs0565m000) festgelegt wurde.
Sie können den berechneten Produktionsbeginn manuell ändern. Geplanter Liefertermin Das Datum, an dem die im Produktionsauftrag gefertigten Artikel geliefert werden sollen. Auftragsstatus Der Auftragsstatus des Produktionsauftrags. Zulässige Werte Endgültig abgeschlossen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurden alle Finanz-Buchungen für den Produktionsauftrag im Programm Financials-Buchungen für Produktionsaufträge löschen (ticst3200m000) gelöscht. Sie können den Produktionsauftragsstatus nicht mehr zurücksetzen. Priorität Die Priorität eines Auftrags legt die Druckreihenfolge im Programm Produktionsauftragsplanung nach Priorität drucken (tisfc1410m000) fest. Werkzeug wird auf die Aufträge mit der höchsten Priorität zurückgegeben. Die höchste Priorität wird durch den Wert "1", die niedrigste durch den Wert "999" gekennzeichnet. Disponent Der Mitarbeiter, der für die Planung des Produktionsauftrages verantwortlich ist. Disponent Produktion Der Mitarbeiter, der für den Druck, die (Neu-)Planung und Freigabe von Produktionsaufträgen zuständig ist und die Kapazitätsauslastung überwacht. Version Die Version des Artikels. Zulässige Werte Eine Version kann nur dann eingegeben werden, wenn es sich bei dem Artikel um einen Konstruktionsartikel mit Versionssteuerung handelt und das Kontrollkästchen Konstruktionsartikelversionen aktiv im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) markiert wurde. Voreinstellung Als Standardwert für dieses Feld wird die aktuelle Version angegeben. Sie müssen eine gültige Version eingeben, die für den Artikel im Modul Konstruktionsdatenverwaltung definiert wurde. Hinweis Wenn mit der Materialentnahme begonnen wurde, können Sie dieses Feld nicht mehr ändern. Text Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist für den gewählten Produktionsauftrag ein Text vorhanden. Wenn für einen Produktionsauftrag ein Text vorhanden ist, können Sie auf das Symbol Text-Editor in der Symbolleiste klicken, um den Text zu ändern. Klicken Sie auf das Symbol Text-Editor in der Symbolleiste des Programms Produktionsaufträge (tisfc0101s000), um den Anfangstext für einen Produktionsauftrag zu schreiben. Enthält vom Kunden gestelltes Material Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, enthält der Produktionsauftrag vom Kunden gestelltes Material. Kunde Bei Verkaufsaufträgen wird in diesem Feld der Kunde angegeben. Spezifikation Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt eine Spezifikation für das Material vor. Klicken Sie im Menü Zusatzoptionen auf Spezifikation, um das Programm Spezifikation (tcibd4120m000) aufzurufen. In diesem Programm können Sie die anwendbaren Spezifikationen anzeigen. Handelspartner Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für den in diesem Feld angezeigten Kunden reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein. LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. Logistikobjektart Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Auftragsart reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein. LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. Hinweis Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition:
Zulässige Werte Logistikobjekt Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für den in diesem Feld angezeigten Auftrag bzw. die in diesem Feld angezeigte Auftragsposition reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein. LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. Hinweis Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition:
Logistikobjektreferenz Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Auftragsart reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein. LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. Hinweis Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition:
Zulässige Werte Referenzdatum Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Referenz reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein. LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. LN kann dieses Feld auf zwei Arten nutzen:
Verwenden Sie einen Referenzcode, um mehrere Teile zusammenzuhalten, obwohl sie unterschiedliche Arbeitspläne haben, z. B. einige der Teile an einen Fremdbearbeiter geliefert und später zurückgegeben werden. Produktionsauftragsgruppe Die Auftragsgruppe, zu der der Produktionsauftrag gehört. Anfänglich ausgeblendete Felder Arbeitsplanverwaltung Der Arbeitsplan für die Fertigung des Fertigungsartikels. Wenn kein Arbeitsplan erfasst wird, liegen keine vorkalkulierten Produktionskosten für den Produktionsauftrag vor. Voreinstellung Der Standardarbeitsplan basiert auf dem Feld Standardarbeitsplan im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000), sofern keine auftragsmengenabhängigen Arbeitspläne verwendet werden. Referenzdatum Das Datum bestimmt die Auswahl der in den folgenden Programmen festgelegten Arbeitsgang- und Stücklistenpositionen:
Planungsalgorithmus Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Vorwärts gesetzt ist, wird der Liefertermin durch Vorwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Produktionsbeginn. Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Rückwärts gesetzt ist, wird der Produktionsbeginn durch Rückwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Geplante Lieferung am. Sie können dieses Feld nur für folgende Aufträge ändern:
Bestätigter Liefertermin Das Datum, für das der Hersteller dem Kunden die Lieferung des Produkts zugesagt hat. Verteilungsart Mithilfe dieser Option können Sie die Verteilungsart für die zu entnehmenden Materialien anzeigen. Zulässige Werte Arbeitsgänge vorhanden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verfügt der Produktionsauftrag über mindestens einen Arbeitsgang. Arbeitsgänge gesperrt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde mindestens einer der Arbeitsgänge des Produktionsauftrags gesperrt. Nacharbeitsauftrag Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, handelt es sich bei dem Produktionsauftrag um einen Nacharbeitsauftrag. Etikett drucken Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird für diesen Produktionsauftrag ein Etikett gedruckt, wenn Sie den Auftrag in Programm Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000) fertigmelden. Arbeitsplangruppe Eine Gruppe von Artikeln mit ähnlichen Arbeitsplaneigenschaften, z. B. derselben Produktionsabteilung, demselben Arbeitsgang, derselben Stückliste etc. Eine Arbeitsplangruppe wird vom Anwender als Auswahlkriterium für Produktionsaufträge definiert. Tatsächlicher Produktionsbeginn am Das Datum, an dem die Arbeit für den Produktionsauftrag aufgenommen wurde. Tatsächlicher Liefertermin Datum und Zeitpunkt, zu dem der Auftrag geliefert wurde. Verschiebungsverfahren vorige AGs Durch dieses Feld wird bestimmt, welche Auswirkung die Neuplanung des Arbeitsgangs auf die Planung vorheriger Arbeitsgänge hat. Wenn Arbeitsgang 30 in der folgenden AG-Struktur verschoben wird, sind die Arbeitsgänge 10 und 20 betroffen. ![[...]](/images/nt_graph_tisfc0101s000.gif) Das Verschiebungsverfahren für Arbeitsgänge wird nicht berücksichtigt, wenn die Produktionsplanung in Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) oder Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) verschoben wird. Das Verfahren wird nur verwendet, wenn eine Verschiebung auf Arbeitsgangebene in Unterprogramm Produktionsplanung (tisfc0110m000) erfolgt. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld wird dem Feld Verschiebungsverfahren voriger AG aus dem Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000) entnommen. Verschiebungsverfahren Folge-AGs Durch dieses Feld wird bestimmt, welche Auswirkung die Neuplanung des Arbeitsgangs auf die Planung nachfolgender Arbeitsgänge hat. Der Wert in diesem Feld entspricht der Voreinstellung im Feld Folge-Arbeitsgänge im Unterprogramm Produktionsaufträge (tisfc0501m000). Wenn Arbeitsgang 30 in der folgenden AG-Struktur verschoben wird, sind die Arbeitsgänge 40, 50 und 60 betroffen: ![[...]](../images/nt_graph_tisfc0101s000.gif) Das Verschiebungsverfahren für Arbeitsgänge wird nicht berücksichtigt, wenn die Produktionsplanung in Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) oder Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) verschoben wird. Das Verfahren wird nur verwendet, wenn eine Verschiebung auf Arbeitsgangebene in Unterprogramm Produktionsplanung (tisfc0110m000) erfolgt. Zulässige Werte Anfangsmenge Die Auftragsmenge für die Gültigkeitseinheit zu dem Zeitpunkt, an dem der Produktionsauftrag freigegeben wurde. Zu liefernde Menge Die kumulierte Menge des Teils des Produktionsauftrags, die auf Lieferung in den Bestand wartet. Zulässige Werte Sobald Lagerwirtschaft die Einlagerung für die gelieferten Artikel beendet, fügt LN den Wert des Felds Zu liefernde Menge zu dem Feld Geliefert hinzu und setzt das Feld Zu liefernde Menge wieder auf Null. Gelieferte Menge Die Menge der fertiggestellten Waren, die auf den Bestand gebucht wird. Ablehnungsgrund In diesem Feld wird der Grund für die Ablehnung angegeben. Verwenden Sie einen Grund der Art Ablehnung des Produktionsergebnisses. Ablehnungsgründe definieren Sie im Programm Gründe (tcmcs0105m000). Material retrograd abbuchen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material für den Produktionsauftrag über retrograde Abbuchung entnommen. Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO), First In, First Out (FIFO)), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind. Stunden retrograd abbuchen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Stunden, die zur Fertigung des Artikels aufgewendet wurden, retrograd auf einen Mitarbeiter für retrograde Abbuchung abbuchen. Retrograd abzubuchende Menge Die Menge, die noch retrograd abgebucht werden muss. Retrograd abgebuchte Menge Die Menge, die bereits retrograd abgebucht wurde. Abteilung für Auftragsbearbeitung Eine Abteilung, die die Unternehmenseinheit für ein PCS-Projekt oder einen Produktionsauftrag darstellt. Sie hat Verwaltungsaufgaben. Für Produktionsaufträge können Arbeitsgänge in der Abteilung für Auftragsbearbeitung ausgeführt werden, da die Abteilung für Auftragsbearbeitung auch als normale Abteilung dienen kann. Stunden in Rüsten und Produktion aufteilen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die vorkalkulierten und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs aufgeteilt. Die vor- und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs können in Rüstzeit und Zykluszeit aufgeteilt werden. Dies führt jeweils zu einem Rüstteil und einem Produktionsteil für die vorkalkulierten und nachkalkulierten Mitarbeiter- und Maschinenstunden, die beispielsweise im Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten (ticst0502m000) abgefragt werden können. Hinweis Wenn Sie dieses Kontrollkästchen markieren, kann dies bei der retrograden Abbuchung von Stunden einen nachteiligen Effekt auf die Systemleistung haben. Stunden werden retrograd abgebucht, wenn das Kontrollkästchen Stunden retrograd abbuchen im Programm Artikel - Produktion (tiipd0101m000) markiert ist. Kostenkomponente für AiU-Umbuchungen Die Kostenkomponente, auf die AiU-Umbuchungen zwischen Abteilungen gebucht werden. Die Kostenkomponente muss von der Art AiU-Umbuchungskosten sein. Wenn das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung nicht markiert ist, ist kein Wert im Feld Kostenkomponente für AiU-Umbuchungen erforderlich. Sie können dieses Feld nicht mehr ändern, nachdem die Voranschläge festgeschrieben oder die erste AiU-Umbuchung ausgeführt wurde. Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge Der Zeitpunkt, zu dem LN die vorkalkulierten Auftragskosten einfriert. Wenn die vorkalkulierten Auftragskosten festgeschrieben wurden, können Sie die Daten im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) nicht mehr ändern. Der Wert in diesem Feld entspricht der Voreinstellung im Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge im Unterprogramm Produktionsaufträge (tisfc0501m000). Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge. Zeitpunkt der Buchung der Fertigstellung Der Zeitpunkt, zu dem LN die finanziellen Buchungen für die fertiggemeldeten Mengen in Finanzwesen durchführt. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Zeitpunkt der Buchung der Fertigstellung. Berechnung am Das Datum, auf dem die Berechnung der vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte basiert. Das Datum in Feld Berechnung am in Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) ist nicht notwendigerweise das Datum, an dem die Berechnung durchgeführt wurde, da Sie in Programm Vorkalkulierte Stückkosten für Endprodukte berechnen (ticst0210m000) ein vom Tagesdatum abweichendes Datum für die Berechnung angeben können. Hinweis
Abgeschlossen am Das Datum, an dem LN die Finanzergebnisse des Produktionsauftrags verbucht. Das Abschlussdatum muss die folgenden Bedingungen erfüllen:
Finanz-Buchungen nach Abteilung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Produktionsergebnisse nach Abteilung abfragen. Die Voreinstellung wird durch die Einstellung im Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) festgelegt. Vorkalkulierte Kosten eingefroren Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurden die vorkakulierten Stückkosten für Endprodukte festgeschrieben; sie können dann nicht mehr geändert werden. Der Zeitpunkt, zu dem die vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte festgeschrieben werden, wird in Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge festgelegt. Herstellkosten (Nachkalkulation) für Buchung von Eingängen verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt der Eingang von Endprodukten in den Bestand zu den nachkalkulierten Kosten; die Bewertung erfolgt nach dem festgelegten Bewertungsverfahren. Bewertungsverfahren werden im Paket Lagerwirtschaft festgelegt. Es gibt folgende Bewertungsverfahren für Nachkalkulation:
Wenn Sie Nachkalkulation verwenden, gibt es im Prinzip keine Abweichungen. Es können nur zusätzliche Abweichungen für die Abteilung für Auftragsbearbeitung auftreten. Dabei handelt es sich um Abweichungen, die nicht Preisen oder Verbrauch zugeordnet werden können. Wenn Sie beispielsweise Aufträge mit einer Auftragsmenge fertigen, die kleiner ist als die wirtschaftliche Bestellmenge, steigen die Rüstkosten. Die Standardherstellkosten basieren auf der wirtschaftlichen Bestellmenge, so dass der Anstieg der Rüstkosten zu einer zusätzlichen Abweichung für die Abteilung für Auftragsbearbeitung führt. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird das Verfahren Standardherstellkosten (SHK) als Bewertungsverfahren verwendet. Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Herstellkosten (Nachkalkulation) für Buchung von Eingängen. Auftragsaufteilung angewendet Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Produktionsauftrag in einen oder mehrere untergeordnete Aufträge aufgeteilt. Übergeordneter Auftrag Die Produktionsauftragsnummer des übergeordneten Auftrags. Hinweis Wenn ein Wert in diesem Feld angegeben ist, handelt es sich um einen untergeordneten Produktionsauftrag, der aus einem aufgeteilten Auftrag stammt.
Dokumente für Produktionsaufträge drucken Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) aufzurufen, in dem Sie bestimmte Auftragsdokumente für einen bestimmten Bereich von Produktionsaufträgen drucken können. Produktionsaufträge drucken Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsaufträge drucken (tisfc0401m000) aufzurufen. Produktionsaufträge freigeben Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsaufträge freigeben (tisfc0204m000) aufzurufen, in dem Sie einen bestimmten Bereich von Produktionsaufträgen freigeben und damit die Produktion starten können. Arbeitsgänge fertigmelden Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000) aufzurufen. Aufträge fertigmelden Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Aufträge fertigmelden (tisfc0120s000) aufzurufen, in dem Sie einen Produktionsauftrag oder eine Teilauftragsmenge fertigmelden können. Der Produktionsauftragsstatus wird in Muss fertiggemeldet werden umgeändert. Produktionsaufträge archivieren Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsaufträge archivieren (ticst0250m000) aufzurufen, in dem Sie die Nachkalkulationsdaten von abgeschlossenen Produktionsaufträgen archivieren können. Material und Stunden retrograd abbuchen Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Material und Stunden retrograd abbuchen (tisfc0220m000) aufzurufen. In diesem Programm können Sie Material und Stunden für Produktionsaufträge mit oder ohne Arbeitsgänge manuell abbuchen. Lageraufträge für Produktion Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Lageraufträge für Produktion (timfc0101m000) zu starten. Materialnachlieferungen drucken Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Materialnachlieferungen drucken (tisfc0404m000) aufzurufen. Ausschuss drucken Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Ausschuss drucken (tisfc0403m000) aufzurufen. Bestand nach Produktionsauftrag drucken Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Bestand nach Produktionsauftrag drucken (tisfc0416m000) aufzurufen. Produktionsaufträge abschließen Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsaufträge abschließen (ticst0201m000) aufzurufen, in dem Sie den Produktionsauftrag abschließen können. LN kann dann die mit dem Produktionsauftrag verbundenen finanziellen Daten berechnen und aktualisieren. Arbeitsplanergänzung Klicken Sie auf diese Option, um Programme aufzurufen, die mit der Arbeitsplanergänzung zusammenhängen. Produktionsplanung Klicken Sie auf diese Option, um Programme aufzurufen, die mit der Produktionsplanung zusammenhängen. Material Klicken Sie auf diese Option, um Programme aufzurufen, die mit Material zusammenhängen. Endprodukt Klicken Sie auf diese Option, um Programme aufzurufen, die mit dem Endprodukt zusammenhängen. Kosten Klicken Sie auf diese Option, um Programme aufzurufen, die mit der Nachkalkulation des Produktionsauftrags zusammenhängen. Ansicht Wählen Sie die Zuordnungsansicht aus:
Verarbeitung von Ausnahmen Klicken Sie auf diese Option, um Programme zum Wiederholen, Zurücksetzen oder zum erneuten Verarbeiten von Produktionsaufträgen aufzurufen. Anweisungen nach Produktionsauftrag Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Anweisungen nach Produktionsauftrag (tisfc0141m000) aufzurufen, in dem Sie die mit einem bestimmten Produktionsauftrag verknüpften Anweisungen anzeigen und ändern können. Anweisungen nach AG/Teil-AG Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Anweisungen nach Arbeitsgang/Teilarbeitsgang (tisfc0142m000) aufzurufen, in dem Sie die mit einer bestimmten Kombination Arbeitsgang/Teilarbeitsgang verknüpften Anweisungen anzeigen und/oder ändern können. Arbeitsgangvariablen nach Produktionsauftrag Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Arbeitsgangvariablen nach Produktionsauftrag (tisfc0131m000) aufzurufen, in dem Sie Arbeitsgangvariablen eines bestimmten Produktionsauftrags anzeigen, hinzufügen und/oder ändern können. Arbeitsgangvariablen nach AG/Teil-AG Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Arbeitsgangvariablen nach Arbeitsgang/Teilarbeitsgang (tisfc0132m000) aufzurufen, in dem Sie die Arbeitsgangvariablen eines bestimmten Arbeitsgangs oder einer Kombination Arbeitsgang/Teilarbeitsgang anzeigen, hinzufügen und/oder ändern können, die mit einem bestimmten Produktionsauftrag verbunden sind. Produktionsplanung Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) aufzurufen. Produktionsplanung verschieben Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) aufzurufen, in dem Sie die Produktionsplanung vorwärts oder rückwärts verschieben können. Wenn Sie die Produktionsplanung vorwärts verschieben, verursachen Sie eine Verzögerung. Diesen Zeitraum können Sie beispielsweise für die Aufarbeitung von Rückständen in der Produktion nutzen. Sie können das Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) nur für die Produktionsaufträge verwenden, die einen der folgenden Auftragsstatus aufweisen:
Produktionsplanung per Plantafel Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Daten für Plantafel der Produktionsplanung auswählen (tisfc1121m000) aufzurufen, in dem Sie die Daten auswählen können, die Sie mit der grafischen Plantafel planen möchten. Gesperrte Arbeitsgänge nach Produktionsauftrag Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Gesperrte Arbeitsgänge nach Produktionsauftrag (tisfc0540m000) aufzurufen, in dem LN die Arbeitsgänge anzeigt, die Sie manuell gesperrt haben, einschließlich der jeweiligen Sperrgründe. Im Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) können Sie die zuvor gesperrten Arbeitsgänge entsperren oder den Sperrgrund ändern. Produktionsauftragsbezogene Prüfdaten Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Auftragsbezogene Aufträge - nach Herkunft (qmptc0149m000) aufzurufen. Automatische Reduzierung der Wartezeit Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Automatische Reduzierung der Wartezeit (tisfc1103s000) aufzurufen. Mithilfe dieses Programms können Sie die Wartezeit (Queue) aus all den Arbeitsgängen eines Produktionsauftrags gleichmäßig entfernen, die noch nicht abgeschlossen sind. Auf diese Weise können Sie einen geänderten Liefertermin für einen Produktionsauftrag oder einen anderen Anfangstermin einhalten. Verwandte Themen Vorkalkulierter Materialbedarf Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) aufzurufen, in dem Sie die vorkalkulierten Mengen der Materialien anzeigen können, die in einem Produktionsauftrag verwendet werden. Außerdem können Sie hier das Material abfragen oder verwalten, das zum Ausführen eines bestimmten Produktionsauftrags erforderlich ist. Bestand nach Produktionsauftrag Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Bestand nach Produktionsauftrag (tisfc0516m000) aufzurufen, in dem Sie prüfen können, ob der für einen Produktionsauftrag erforderliche Materialbestand ausreichend ist. Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100) aufzurufen. ID-Nummern Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Baustückliste (Kopfdaten) drucken (timfc0410m000) aufzurufen, in dem Sie die Kopfdaten der Baustückliste und somit die Artikel mit ID-Nummer drucken können. Bestandsentnahme veranlassen Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) aufzurufen. Mit diesem Programm können Sie Material aus dem Bestand entnehmen und somit eine Auslagerungsposition aktivieren. Produktionsauftragsverteilung Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Auftragsverteilung (tisfc0105m000) aufzurufen, in dem Sie die Verteilung von Auftragsmengen über die Gültigkeitseinheiten und Projektzuordnungen für einen Produktionsauftrag anzeigen und ändern können. Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Materialkosten Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Materialkosten (ticst0501m000) aufzurufen, in dem LN eine Gegenüberstellung der nachkalkulierten und der vorkalkulierten Materialkosten anzeigt. Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten (ticst0502m000) aufzurufen, in dem LN eine Gegenüberstellung der nachkalkulierten und der vorkalkulierten Lohnkosten anzeigt. Stückkosten für Endprodukte Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Stückkosten für Endprodukte (ticst0510m000) aufzurufen. In diesem Programm zeigt LN die Werte der vorkalkulierten und nachkalkulierten Stückkosten für Endprodukte an, die LN für das Endprodukt eines Produktionsauftrags berechnet. Vorkalkulierte Stückkosten für Endprodukte berechnen Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Vorkalkulierte Stückkosten für Endprodukte berechnen (ticst0210m000) aufzurufen. Mit dem Programm Vorkalkulierte Stückkosten für Endprodukte berechnen (ticst0210m000) können Sie die vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte berechnen, bevor LN diese Kosten automatisch berechnet. Dabei wird der Wert im Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge im Programm Produktionsaufträge (tisfc0101s000) berücksichtigt. AiU-Umbuchungen Klicken Sie auf diese Option, um das Programm AiU-Umbuchungen (ticst0520m000) aufzurufen, in dem LN für einen bestimmten Produktionsauftrag die geplanten und fertigen Mengen der Umbuchungen zwischen Abteilungen anzeigt. Produktionsauftragsstatus zurücksetzen Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsauftragsstatus zurücksetzen (ticst0203m000) aufzurufen. Produktionsaufträge neu verarbeiten Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsaufträge neu verarbeiten (tisfc1203m000) aufzurufen, in dem Sie einen Bereich von Produktionsaufträgen automatisch neu verarbeiten lassen können, um an den Basisdaten vorgenommene Änderungen zu berücksichtigen, wie z. B. an der Stückliste (BOM) und dem Arbeitsplan Im Programm Produktionsaufträge neu verarbeiten (tisfc1203m000) werden die Produktionsaufträge komplett neu generiert. Dazu werden die bestehenden Produktionsauftragsdaten gelöscht und die Stücklisten- und Arbeitsplandaten für das neue Datum berücksichtigt, das Sie im Feld Referenzdatum eingeben. Sie können dieses Programm nur für Produktionsaufträge mit folgendem Status verwenden:
Produktionsauftrag stornieren Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsauftragsbereich stornieren (tisfc0202m000) aufzurufen. Mit diesem Programm können Sie einen Produktionsauftrag stornieren. LN löscht alle mit dem Auftrag verbundenen Daten, wie z. B. Produktionsplanung und vorkalkulierten Materialbedarf, und schließlich auch den Produktionsauftrag selbst. Damit ein Produktionsauftrag storniert werden kann, muss er den Status Freigegeben oder Aktiv aufweisen. Ein Produktionsauftrag mit dem Status Fertig kann nicht mehr storniert werden. Teilarbeitsgänge nach Produktionsauftrag Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Teilarbeitsgänge nach Produktionsauftrag (tisfc0121m000) aufzurufen, in dem Sie die einzelnen Schritte eines bestimmten Arbeitsgangs anzeigen und/oder ändern können. Finanz-Buchungen SFC Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Finanz-Buchungen SFC (ticst3500m002) aufzurufen, in dem Sie AiU-Buchungen für einen bestimmten Produktionsauftrag abfragen können. Zeitwirtschaft Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Stunden nach Produktionsauftrag (bptmm1120m000) aufzurufen, in dem Sie die Stunden aufzeichnen können, die für einen bestimmten Produktionsauftrag aufgewendet wurden. Vorkalkulierter Werkzeugbedarf Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Vorkalkulierter Werkzeugbedarf (titrp0111m000) aufzurufen, in dem Sie neue Werkzeugtypen für einen bestimmten Produktionsauftrag anzeigen, ändern und/oder definieren können. Alle Aufträge anzeigen Klicken Sie auf diese Option, um alle vorhandenen Produktionsaufträge anzuzeigen. Verwendete Aufträge anzeigen Klicken Sie auf diese Option, um die Produktionsaufträge mit folgendem Status anzuzeigen:
Produktionsaufträge Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsaufträge (tisfc0101s000) aufzurufen, in dem LN Produktionsauftragsdaten zu Planung, Mengen, Nachkalkulation und dem Druckstatus der Produktionsauftragsdokumente anzeigt. Materialunterdeckungen nach Produktionsauftrag drucken Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Materialunterdeckungen nach Produktionsauftrag drucken (tisfc0419m000) aufzurufen. Dokumente für Produktionsaufträge drucken und freigeben Klicken Sie auf diese Option, um die Auftragsdokumente im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) zu drucken; der Status des Produktionsvorschlags wird dann automatisch auf Freigegeben gesetzt. Ermittlung Bedarfsverursacher - abwärts/aufwärts Klicken Sie auf Ermittlung Bedarfsverursacher - aufwärts, um die grafische Darstellung aufzurufen, in der Sie die Lieferaufträge des Produktionsauftrags, d. h. die vorherigen Produktionsaufträge und/oder Bestellungen, abfragen können. Klicken Sie auf Ermittlung Bedarfsverursacher - abwärts, um die Bedarfsaufträge des Produktionsauftrags, d. h. die nachfolgenden Produktionsaufträge und/oder VK-Aufträge, abzufragen. Sie können nur dann mit der Ermittlung der Bedarfsverursacher beginnen, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind:
Weitere Informationen finden Sie unter Ermittlung des Bedarfsverursachers für Auftragsvorschläge. Alternativen für vorkalkulierten Materialbedarf generieren Ruft das Programm Alternativen für vorkalkulierten Materialbedarf generieren (ticst0216m000) auf. Fremdbearbeitung Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Fremdbearbeitung (tisfc2210m000) aufzurufen. Bestellungen für Fremdbearbeitung generieren Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Einkaufsdokumente für Fremdbearbeitung generieren (tisfc2250m000) aufzurufen. Fremdbearbeitungen nach Auftrag Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Fremdbearbeitungen nach Auftrag (tisfc2110m000) aufzurufen. Status setzen auf 'Eingeplant' Wenn Sie Produktionsaufträge normalerweise mit dem Paket Infor SCM Scheduler bearbeiten, klicken Sie auf diese Option, wenn Sie das Paket Infor SCM Scheduler manuell umgehen möchten. Der Produktionsauftragsstatus wird somit von Geplant in Eingeplant umgeändert. Sie können die normale Produktionsauftragsbearbeitung in LN fortsetzen. Es empfiehlt sich beispielsweise, das Paket Infor SCM Scheduler bei Eilaufträgen zu umgehen, wenn Sie keine Zeit haben, den normalen Planungslauf im Paket Infor SCM Scheduler auszuführen. Diese Option wird jedoch nur angezeigt, wenn das Paket Infor SCM Scheduler installiert ist und das Kontrollkästchen SSA SC Scheduler im Unterprogramm Implementierte Software-Komponenten (tccom0500m000) markiert ist. Im Gegensatz zu Infor SCM Scheduler geht LN bei der Planung von einer unbegrenzten Kapazität aus. Folglich kann es zu Kapazitätsproblemen kommen. In einem solchen Fall müssen Sie das Paket Infor SCM Scheduler ausführen, um das Problem zu lösen. Finanz-Buchungen für Produktionsaufträge löschen Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Financials-Buchungen für Produktionsaufträge löschen (ticst3200m000) aufzurufen. Diesen Befehl können Sie nur verwenden, wenn der Produktionsauftrag abgeschlossen ist. Produktionsaufträge fremdvergeben Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsaufträge fremdvergeben (tisfc2201m000) aufzurufen. Bestellung Klicken Sie auf diese Option, um die Bestellung für Fremdbearbeitung im Programm Bestellung - Positionen (tdpur4100m900) anzuzeigen oder zu verwalten. Spezifikation Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Spezifikation (tcibd4120m000) aufzurufen. Alle anzeigen Klicken Sie auf diese Option, um alle Produktionsaufträge anzuzeigen. Auswahl Startseite anzeigen Klicken Sie auf diese Option, um die ausgewählte Startseite anzuzeigen. Lagerfreigabedaten verarbeiten Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Lagerfreigabedaten verarbeiten (tisfc1201m000) aufzurufen. Produktionsaufträge neu planen Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsaufträge neu planen (tisfc3240m000) aufzurufen. Produktionsvorschläge überführen Ruft das Programm Produktionsvorschläge überführen (cppat1211m000) auf. Anforderung Mit dieser Option rufen Sie das Programm Anforderungspositionen (tdpur2600m000) auf. Produktionsauftrag aufteilen Ruft das Programm Produktionsauftrag aufteilen (tisfc0208m000) auf. Die Option ist aktiviert, wenn ein Auftrag markiert ist, der den Status Freigegeben oder Aktiv aufweist und die Auftragsmenge größer als oder gleich zwei Arbeitsplaneinheiten ist, oder wenn keine Aufträge markiert sind. Produktionsaufträge mit mehrstufiger Aufteilung Ruft das Programm Produktionsaufträge mit mehrstufiger Aufteilung (tisfc0708m000) auf. Ein Produktionsauftrag muss ausgewählt werden.
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