Generieren von Montageaufträgen

Montageaufträge werden nur erstellt, wenn die folgenden Kriterien erfüllt sind:

• Der Montagestatus, der im Programm Produktvarianten (tiapl3500m000) angezeigt wird, lautet Offen.
• Das Kontrollkästchen Zu löschen im Unterprogramm von Programm Produktvarianten (tiapl3500m000) ist nicht markiert.
• Der Geplanter Abgangstermin im Programm Produktvarianten (tiapl3500m000) fällt in das Planungsfenster für die Montageaufträge der Abgangsmontagelinie. Das Planungsfenster für Montageaufträge wird für jede Montagelinie einzeln festgelegt, und zwar im Register "Dynamische Daten" im Programm Montagelinien (tiasl1530m000).
• Der Montagelinienaufbaustatus der Abgangsmontagelinie, der im Programm Montagelinien (tiasl1530m000) angezeigt wird, lautet Aktualisiert.

• Der Artikel weist die folgenden Eigenschaften auf:

  • Die Artikelart lautet Genereller Artikel.
  • Der Artikel ist ein Artikel Mit ID-Nummer.
  • Für den Artikel wurden Artikelbestelldaten festgelegt.
  • Das Bestellsystem des Artikels lautet Endmontageplan (FAS).

Das Erstellen von Montageaufträgen ist ein komplexer Vorgang, da dabei eine ganze Reihe von Daten zusammengefasst werden müssen. Der Ablauf dieses Vorgangs kann folgendermaßen kurz umrissen werden:

1. Basierend auf den ausgewählten Produktvarianten im aktuellen Programm werden die Produktvariantenstrukturen generiert. Detaillierte Erläuterungen zu diesem Vorgang finden Sie in der Online-Hilfe zum Programm Produktvariantenstrukturen generieren (tiapl3210m000). Beachten Sie, dass die Struktur nur generiert wird, wenn das Kontrollkästchen Externe Produktvariantenstruktur im Unterprogramm von Parameter Montageplanung (APL) (tiapl0500m000) nicht markiert ist. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verwendet LN die zurzeit vorhandene Produktvariantenstruktur.
2. Der Montagelinienaufbau wird im Modul Montageverwaltung initialisiert. Der Aufbau muss ermittelt werden, da für jeden einzelnen zuliefernden Montageauftrag der übergeordnete Montageauftrag bekannt sein muss.
3. Der Montagelinienaufbau wird ausgehend vom Ende der Abgangsmontagelinie bis zum Anfang der Zuliefermontagelinie durchsucht. Dabei werden die folgenden Daten erfasst: Einmal, ob generelle untergeordnete Artikel in einer anderen Systemfirma montiert werden, und zum anderen die Montageteile und Arbeitsgänge, die mit einer Konstruktionsbaugruppe verknüpft sind. Beim ersten Vorgang wird ermittelt, ob Montageaufträge generiert werden müssen. Für jede Firma ist ein separater Montageauftrag erforderlich. Im zweiten Vorgang werden Daten für die Erstellung von Linienstationsvarianten gesammelt. Die entsprechenden Informationen werden aus den vereinfachten Montageteilen und -arbeitsgängen übernommen und auf der Grundlage der Gültigkeitsdaten und -einheiten ausgewertet. Die erforderlichen Komponenten und Arbeitsgänge werden nach Linienstation sortiert gespeichert. Weitere Informationen zu Linienstationsvarianten finden Sie unter Linienstationsvarianten und Linienstationsaufträge.
4. Die Linienstationsvarianten werden im Modul Montageverwaltung ermittelt und/oder erstellt. In diesen Varianten werden die Montageteile und -arbeitsgänge gespeichert, die für einen bestimmten Montageauftrag in einer bestimmten Linienstation erforderlich sind. Linienstationsvarianten können mehrfach verwendet werden, d. h. auch für andere Montageaufträge, wenn für diese Aufträge in der betreffenden Linienstation die gleichen Montageteile und -arbeitsgänge erforderlich sind. Auf diese Weise wird ein unnötiges Datenaufkommen reduziert und die Systemleistung verbessert.
5. Die Montageaufträge werden ausgehend von der Abgangslinie erstellt. Für jede Linienstation wird ein Linienstationsauftrag (LSA) auf der Grundlage der entsprechenden Linienstationsvariante erstellt.
6. Der Montagestatus, der im Programm Produktvarianten (tiapl3500m000) angezeigt wird, wird auf Geplant gesetzt. Wenn die Erstellung der Montageaufträge nicht erfolgreich abgeschlossen werden kann, bleibt der Montagestatus Offen, und die Montagelinien, für die keine Montageaufträge erstellt wurden, werden bei der nächsten Ausführung des aktuellen Programms berücksichtigt.

• Geplant
• Ausgesetzt
• Startbereit
• Fertig
• Abgeschlossen

• Abgangsmontagelinie

• Produktvariante

• Von Artikel

• Bis Artikel

Gehen Sie folgendermaßen vor, um die Montageaufträge zu überprüfen.

1. Wählen Sie einen zuvor generierten Montageauftrag mit dem Status Geplant aus. Doppelklicken Sie auf den Montageauftrag und überprüfen Sie die Daten im Register "Allgemein". Im Folgenden werden einige der Informationen in diesem Register erläutert.

   • Montageauftragsstatus.
   • Versatzbildung erforderlich: Wenn das Kontrollkästchen markiert ist, muss für die Linienstationsaufträge (LSAs) für diesen Montageauftrag Versatz gebildet werden. Weitere Informationen zu Linienstationsaufträgen finden Sie unter Linienstationsvarianten und Linienstationsaufträge.
   • Artikel: Das Endprodukt des Montageauftrags.
   • ID-Nummer: Die ID-Nummer des Endprodukts. Wenn die Reihenfolge für den Auftrag geplant wurde, wird ihm die ID-Nummer zugeordnet.
   • Produktvariante: Eine eindeutige Konfiguration oder Spezifikation eines konfigurierbaren Artikels. Die Spezifikation resultiert aus der Konfiguration, und enthält Informationen wie beispielsweise Merkmaloptionen, Firma und Montagelinie.
   • Mehrere Artikel mit gleicher Konfiguration verkaufen: Wenn das Kontrollkästchen markiert ist, kann die Auftragsmenge in einer VK-Auftragsposition mit dieser Produktvariante größer als eins sein. Ein Montageauftrag hat immer eine Auftragsmenge von eins. Daher können mehrere Montageaufträge erforderlich sein, um den Bedarf einer Verkaufsauftragsposition zu decken.

2. Klicken Sie auf das Register Planung. Im Folgenden werden einige der Informationen in diesem Register erläutert.

   • Angeforderter Abgangstermin: Das Datum, an dem die Arbeit an dem Montageauftrag abgeschlossen sein muss.
   • Geplanter Abgangstermin: Das Datum, an dem die Arbeit an dem Auftrag abgeschlossen sein muss.
   • Montagebeginn am: Das Datum, an dem die Arbeit an dem Montageauftrag auf der Montagelinie planmäßig beginnen soll.

Gehen Sie folgendermaßen vor, um Linienstationsaufträge zu überprüfen.

1. Wählen Sie einen Montageauftrag aus und klicken Sie auf die Option Linienstationsaufträge im Menü Zusatzoptionen. Das Programm Montageauftrag - Linienstationsaufträge (tiasc2510m000) wird aufgerufen.

   Eine Liste aller Linienstationsaufträge, die mit dem ausgewählten Montageauftrag verknüpft sind, wird angezeigt. Diese Linienstationsaufträge werden erstellt, wenn der Montageauftrag generiert wird.

2. Wählen Sie einen Linienstationsauftrag aus. Klicken Sie auf Linienstationsvarianten im Menü Zusatzoptionen. Mit dem Programm Linienstationsvarianten (tiasc2520m000) können Sie Linienstationsvarianten (LSVs) abfragen. Eine Linienstationsvariante ist ein Mittel zur Reduzierung von unnötigem Datenaufkommen und zur Verbesserung der Systemleistung.

   Weitere Informationen zu Linienstationsvarianten finden Sie unter Linienstationsvarianten und Linienstationsaufträge.

• Identische Arbeitsgänge und Materialien werden nur einmal gespeichert, nicht separat für jeden einzelnen Montageauftrag.
• Reduzierung der Datenmengen und so Verbesserung der Systemleistung