Drucken der Produktionsauftragsplanung nach Priorität

Im Feld Druckpriorität können Sie auswählen, welches Kriterium LN verwendet, um zu entscheiden, welche Aufträge die höchste Priorität haben. Sie können eines der folgenden Kriterien auswählen:

Kritische Kennzahl
Frühestes Fälligkeitsdatum
Priorität Produktionsauftrag
Kürzeste verbleibende Produktionszeit
Pufferzeit

Wenn Sie in das Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) manuell eine Produktionsauftragspriorität eingeben, können Sie diese mit einer Zahl zwischen 0 und 999 angeben. Die Voreinstellung ist 999. Diese Zahl gibt die niedrigste Auftragspriorität an. Die höchste Priorität in LN ist 0 (null).

Der Bericht enthält die nachstehenden Daten:

Priorität
Produktionsauftrag
Arbeitsgang
Projekt
Artikel
Maschine
Vorgang
Abteilung

Hinweis

Falls die Erstellung des Berichts zu lange dauern sollte, können Sie den ausgewählten Bereich von Aufträgen (und anderen Variablen) näher eingrenzen.

Verspätung

Der Bericht enthält u. a. die Spalte "Verspätung". Die Verspätung wird als Differenz (in Tagen) zwischen dem geplanten Liefertermin des Produktionsauftrags und dem Referenzdatum berechnet, die im Programm Produktionsauftragsplanung nach Priorität drucken (tisfc1410m000) definiert wurden. 

Jeder Tag, an dem Arbeitsstunden verfügbar sind, wird als ein Tag Verspätung betrachtet. Für den ersten und den letzten Tag werden die Arbeitsstunden genau ermittelt, um die Verspätung zu berechnen.

Hinweis

Vergrößern Sie gegebenenfalls Ihr Fenster, damit die nachstehenden Diagramme korrekt angezeigt werden:

Beispiel

Wert des Felds Referenzdatum: 26. August 1998. Dies ist das Datum, auf dem die Berechnung der kritischen Kennzahl und der Pufferzeit als Priorität basiert.

Ein Produktionsauftrag A1 besteht aus 4 Arbeitsgängen:

Arbeitsgang	Anfangsdatum	Endtermin	Pufferzeit	Überlappung*
10	25.08.98	02.09.98	0	50 %
20	29.08.98	15.09.98	0	0 %
30	15.09.98	10.10.98	8.0	0 %
40	18.10.98	30.10.98	0	0 %

*Der Prozentsatz der Überlappung wird basierend auf der Transportlosmenge berechnet.

Darstellung des Zeitrahmens:

4 Methoden stehen zur Verfügung, um die Kritische Kennzahl und die Pufferzeit zu berechnen, abhängig davon, ob das Kontrollkästchen Einschließlich Überlappungszeit markiert ist:

Verfahren 1: ohne Überlappung oder Pufferzeit zwischen Arbeitsgängen
Verfahren 2: mit Überlappung, ohne Pufferzeit
Verfahren 3: ohne Überlappung, mit Pufferzeit
Verfahren 4: mit Überlappung und Pufferzeit

Kritische Kennzahl

Verfahren	10	20	30	40	A*	B*	C*	D*
	Bearbeitungszeit
- Überlappung - Pufferzeit	8	17	25	12	62	66	1.06	4
+ Überlappung - Pufferzeit	4	17	25	12	58	66	1.14	8
- Überlappung + Pufferzeit	8	17	33	12	70	66	0.94	-4
+ Überlappung + Pufferzeit	4	17	33	12	66	66	1.00	0

*
A	Verbleibende Produktionszeit
B	Geplanter Liefertermin - Referenzdatum
C	Kritische Kennzahl
D	Pufferzeit

Verwenden von Verfahren 3:

Kritische Kennzahl (CR) = 66 / 70 = 0,94

Kritische Kennzahl

= 1, Auftrag ist planmäßig
> 1, Auftrag liegt vor Plan
< 1, Auftrag liegt hinter Plan

Pufferzeit

 Pufferzeit =(Geplanter Liefertermin - Referenzdatum) - Verbleibende Produktionszeit

Verwenden von Verfahren 3: Pufferzeit = 66 - 70 = -4

Pufferzeit

= 0, Auftrag ist planmäßig
> 0, Auftrag liegt vor Plan
< 0, Auftrag liegt hinter Plan