Produktion

Sie können den Fortschritt der Produktion überwachen, beispielweise die fertigen Produktionsaufträge, Mengen und Arbeitsgänge, und die Mengen, die für bestimmte Arbeitsgänge erreicht wurden.

Bei Herstellungsprozessen ist es oftmals notwendig, mehr als die tatsächlich benötigten Produkteinheiten einzuplanen, da unter Umständen einige der Produkte nicht den Spezifikationen entsprechen. Einige der Komponenten können auch beschädigt werden oder für die Produktion ungeeignet sein; dies wird über Ausschuss und Gutmenge abgebildet.

Die Produktionsauftragsplanung ermöglicht die Bearbeitung und Vorausplanung von Produktionsaufträgen. Bei der Planung werden der Anfangs- und Endtermin der einzelnen Arbeitsgänge und des Produktionsauftrags ermittelt. Dabei werden die Durchlaufzeit der Arbeitsgänge und des Produktionsauftrags berechnet. Außerdem wird die Auslastung der betreffenden Maschinen und Abteilungen berechnet und angezeigt.

Fremdbearbeitung ist eine gängige Praxis in der Fertigungsbranche.

Für den Hersteller ausgeführte Produktionsaufträge werden als "Fremdbearbeitungsaufträge" bezeichnet. Sie erhalten das Material für diese Aufträge vom Hersteller als Eigentümer des Materials. Dieses Material wird mit einem bestimmten Wert gemäß der aktuell verwendeten Bewertungslogik gelagert. Sie können Material für einen Fremdbearbeitungsauftrag entnehmen. Die nachkalkulierten Kosten für das Material betragen null, wenn das Material in einem Produktionsauftrag verarbeitet wird. Die Arbeit-in-Umlauf des Fremdbearbeitungsauftrags gehört zu einem Teil dem Hersteller; dies ist für den Anwender sichtbar.

Für die Entnahme des benötigten Materials aus dem Lager in die Produktion ist die Eingabe der Materialentnahme als Teil der Produktionsauftragsverarbeitung erforderlich. Die Entnahme kann manuell oder durch das System erfolgen, während die Kalkulation aufgebaut wird. Im Falle von retrograder Abbuchung erfolgt die Entnahme von Bestand automatisch.

Die automatische Entnahme von Material aus dem Bestand oder das Abbuchen der für die Herstellung eines Artikels geleisteten Stunden; dies basiert auf dem theoretischen Verbrauch und der fertiggemeldeten Artikelmenge.

Lagerbestand aus preiswertem Material, der direkt in der Produktion gelagert wird. Dort kann dieses Material für die Produktionsabläufe verwendet werden, ohne dass jede Materialentnahme einzeln erfasst und gebucht werden muss. Greifvorrat wird nicht retrograd abgebucht und ist nicht Teil der vorkalkulierten Kosten. Um Greifvorrat berechnen zu können, wird ein Zuschlag zu den Herstellkosten eines Endprodukts addiert. Eine Kanban-Karte löst die Lieferung dieser Greifvorräte in die Produktion aus. Sie können einen Lagerauftrag mit der Auftragsart "Produktion" erstellen, in dem Sie angeben, aus welchem Lager und in welche Abteilung das Material geliefert werden soll.

Produktionsläger sind Läger, in denen das für die Produktion erforderliche Material gelagert und verwaltet wird. Ein Produktionslager ist mit einer Abteilung verknüpft. Auf diese Weise kann für Arbeitsgänge erforderliches Material per Kanban aus dem Bestand in das mit diesem Arbeitsgang verknüpfte Produktionslager entnommen werden, beispielweise ein Ort in der Produktionlinie.

Die Nachkalkulation des Produktionsauftrages beschäftigt sich mit den Kosten von Produktionsaufträgen für sämtliche Artikel und Produktionsarten, deren Produktionsaufträge im Modul "Produktion" bearbeitet werden. Die Nachkalkulation für Aufträge für Standardartikel und kundenspezifische Artikel ist identisch.

Sie können die Überwachung von Einsatz/Ausbringung verwenden, um zu bewerten, wie effizient Ihre Maschinen oder Abteilungen arbeiten. Sie können die nachkalkulierte Einsatzmenge mit der geplanten Einsatzmenge vergleichen, um zu ermitteln, für welche Abteilung oder Maschine nicht genügend Arbeit vorhanden ist, was zu geringer Produktivität führt. Sie können die nachkalkulierte Herstellmenge mit der geplanten Herstellmenge vergleichen, um Probleme in einer Abteilung oder Maschine aufzuspüren.

Bei einer Produktionsauftragsgruppe handelt es sich um eine anwenderdefinierte Gruppe von Produktionsaufträgen. Sie können Produktionsaufträge einzeln hinzufügen oder Kriterien für die Zusammenfassung von Aufträgen mit gemeinsamen Merkmalen angeben. Nachdem eine Gruppe erstellt wurde, können Sie sie verwenden, um gleichzeitig Schritte für alle Produktionsaufträge in der Gruppe auszuführen, beispielsweise Aufträge fertigmelden, Auftragsdokumente drucken, Aufträge abschließen.

Um den Einsatz der unterschiedlichen Maschinen für den Produktionsprozess in einem Werk zu optimieren und die Umrüstzeiten aufgrund von anderen Produkteigenschaften so kurz wie möglich zu halten, gibt es eine Funktion zur Sortierung von Produktionsaufträgen nach Rüstklassen (wie beispielsweise Farbe).

Mithilfe der Produktionsauftragsaufteilung können Sie Produktionsaufträge, die sich in Bearbeitung befinden, in mehrere Produktionsaufträge aufteilen. Sie können die herauszuteilende Menge, die in den neuen untergeordneten Auftrag übernommen werden soll, auswählen oder abgelehnte Artikel herausteilen.

Alternative Kostenzuweisungen werden definiert, um die projektbezogene Zuordnungsverteilung aktueller Lieferaufträge zu überschreiben und die verbundenen Kosten auf andere PSP-Knoten umzuleiten.

In der Stückliste können alternative Kostenzuweisungen für Arbeitspläne, Arbeitsgänge, Abteilungen oder Kostenarten gelten. Auf eine bestimmte Stückliste können mehrere alternative Kostenzuweisungen angewendet werden.