次作業への品目の移動
このフォームで、ある作業から次の作業へ、または最後の作業から在庫へ完了品目を移動することができます。ユーザは、このフォーム上で品目を完了として報告でき、通常の単一の品目ジョブ、または混在するグループ品目を生産する副製品のジョブに対して、次の処理を実行できます。
- [資材] > [ジョブ移動] を選択します。[ジョブ移動] フォームが表示されます。
- [ジョブ] および [接尾辞] を指定します。[品目]、[ジョブ状況]が合計数量、不良数量、完了数量、および残り数量と共に [詳細] タブに表示されます。
- [進行状況] タブをクリックすると、選択したジョブの各作業の現在の進捗状況が表示されます。
- 品目の移動元となる作業番号を選択します。作業を実行したワークセンタが [詳細] タブに表示されます。
- 以下の情報を指定または確認します:
- 保管場所
-
トランザクションの保管場所です。
注:
- このフィールドは、トランザクションの品目在庫の保管場所に基づいてデフォルト設定されます。
- 保管場所は、部品表品目と新規品目出庫の両方につき同じです。
- 良
-
選択した作業の完了品目数量。
注:
- このフィールドが表示されるのは、副製品ジョブで作業しておらず、[副製品製造の数量配分] チェックボックスが有効な場合のみです。
- [受入数量のチェック] パラメータが有効な場合、ユーザがその作業で受け入れた数量を超える良品および不良品の数量を報告しようとすると、警告が表示されます。
- 移動
-
次の作業に移動する完了品目数量。
注:
- このフィールドが表示されるのは、副製品ジョブで作業しておらず、[副製品製造の数量配分] チェックボックスが有効な場合のみです。
- このフィールドは、[数量移動を使用可にする] パラメータが有効な場合にのみ表示されます。移動された数量値は、[デフォルト移動数量] パラメータに従って、良品数量の値と一致するようにデフォルト設定されますが、これは手動で更新できます。
- ジョブの完了
-
ジョブの最後の作業を完了するには、このチェックボックスを選択します。
注:
- 自動更新が必要な場合は、すべての自動更新資材が出庫された後にのみ、このチェックボックスを選択できます。
- このチェックボックスは、トランザクションに対して [ジョブ完了を認める] が選択されている場合にのみ使用できます。[未完要求のジョブ完了の許可] パラメータを無効にすると、ジョブ作業に必要な資材をすべて出庫せずにジョブを閉じることができません。
- 倉庫
-
完了した資材を出庫する倉庫です。
注:
このフィールドはこれが最終の作業であり副製品の処理をしていない場合のみ表示されます。
- 保管場所
-
完成した資材を出庫する保管場所です。
注:
- このフィールドは、この作業が最後の場合にのみ表示されます。
- この値は、[格納パラメータグループ - 受入場所] パラメータに基づいてデフォルト設定されます。
- コンテナ
-
コンテナをスキャンして完成品目を出庫します。
注:
- このフィールドは、新しいコンテナ番号の生成のために指定できません。
- このフィールドは、[先コンテナ] チェックボックスが選択されている場合にのみ表示されます。
- このチェックボックスは、[格納パラメータグループ - 受入保管場所] パラメータに基づいて自動的に有効化されます。
- [労務、機械時間を結合] チェックボックスを選択し、この作業の労務時間の比率として機械時間を報告します。
注:
- このチェックボックスをオフにすると、別のトランザクションで機械時間を手動で報告できるようになります。
- このチェックボックスは、Infor Factory Track の Time Track 機能が実装されており、[従業員区分] フォームの従業員区分で、[労務、機械時間を結合] チェックボックスが選択されている場合にのみ使用できます。
- [作業工程完了] チェックボックスを選択し、作業を完了します。
注:
- 自動更新が必要である場合は、全資材の自動更新が完了するまでこのチェックボックスをオンにできません。
- このチェックボックスは、このトランザクションで [作業工程完了を認める] が選択されている場合にのみ利用できます。
- [数量の削除] チェックボックスをオフにすると、品目が次の作業に移ります。
- [先コンテナ] チェックボックスを選択し、完了品目をコンテナに出庫します。
注:
このチェックボックスは、この作業が最後の場合にのみ表示されます。
- [親への出庫] フィールドで、[はい] を選択すると、このサブ組立ジョブからその親ジョブに完了品目が出庫されます。
注:
このフィールドは以下の場合にのみ表示されます。
- このトランザクションに対して、[親への出庫ジョブのプロンプト] パラメータが選択されている場合。
- 親ジョブが完了品目の出庫先として定義されている場合。
- これがこのサブ組立ジョブの最終作業である場合。
- [副製品製造の数量配分] パラメータを選択すると、現在のジョブが副製品ジョブである場合に限り、ユーザがジョブオーダ設定に従って副製品品目間での自動分配の良品数量と移動数量を指定できます。このパラメータを無効にすると、[良品]および[移動] の数量フィールドが編集不可能になり、ユーザは副製品品目間の完全数量、移動数量、不良数量の指定ができます。
- [未処理数量の分配] チェックを選択し、[良品] および [移動] フィールドに作業の未処理数量を記入し、ジョブオーダ設定に従って副製品品目間で数量を分配します。
- 現在のジョブが副製品ジョブの場合は、[副製品] タブを選択し、タブに表示される各副製品の次の情報を指定します。
- 完成数量
- 選択した作業の完了品目数量。
- 移動数量
-
次の作業に移動するこのジョブの完了品目の数量です。
注:
このフィールドの値は、[保存] をクリックすると、[編集へ移動] フィールドで指定された数量で更新されます。
- 不良数量
-
このジョブでスクラップする品目の数量です。このフィールドの値は、[保存] をクリックすると、[不良数量の編集] フィールドに指定された数量で更新されます。自動更新在庫確認が行われます。
注:
シリアル管理品目の場合、指定された [良品] および [不良品] の数量は、部品表の構成に基づき、それぞれの自動更新保管場所で利用可能なシリアル管理在庫に対して検証されます。自動更新に十分なシリアル在庫がないことを示すエラーメッセージがユーザに表示されます。
ロット管理品目の場合、検証は CSI 在庫 [手持在庫マイナスフラグ] パラメータに依存します。このパラメータが無効 (マイナス在庫は許可されない) であり、部品表の設定に従って在庫がそれぞれの自動更新場所にない場合、ユーザにはエラーメッセージが表示されます。このメッセージは、それぞれの部品表と保管場所の在庫不足の詳細を提供します。このパラメータが有効な場合 (マイナス在庫は許可される)、十分な手持数量があることは必須ではありませんが、各部品表品目の自動更新場所に少なくとも 1 つのロットが存在する必要があります。条件が偽の場合、それぞれの部品表品目と保管場所の在庫不足の詳細を示すエラーメッセージが表示されます。
- 理由コード
- 不良品目の理由コードです。
- 保管場所
-
倉庫内の各品目の在庫場所です。
注:
副製品品目をいずれかの作業から在庫場所に移動する場合は、保管場所を指定する必要があります。
- ロット
- ロット番号です。
- 次の作業
-
このジョブのすべての副製品の次の作業です。
注:
副製品品目をいずれかの作業から在庫場所に移動する場合は、この値をクリアする必要があります。
- 編集へ移動
- この副製品の移動量です。
- 不良数量フィールド
- この副製品の不良数量です。
- [保存] をクリックします。
- [不良] タブをクリックして品目をスクラップします。「 詳細については、品目のスクラップを参照してください。作業が停止したときにスクラップされる品目の数量が [不良数量] フィールドに表示されます。
注:
このタブは、このトランザクションで [不良品を認める] が選択され、現在のジョブが副製品ジョブでない場合にのみ有効になります。
- [ロット/シリアル] タブでロット番号を指定します。
注:
このタブは、ジョブが副製品ジョブではない場合にのみ有効になります。
- [ロット/シリアル] タブの矢印オプションをクリックし、シリアル番号を割り当てます。詳細は、「シリアル番号の割当」を参照してください。
注:
次作業への品目を移動するには、割り当てられていないシリアル番号をすべて割り当てる必要があります。副製品ジョブの場合、このタブは使用できません。
- 該当する場合、[自動更新ロット] を選択して、他の作業の資材を自動更新します。詳細は、「ジョブ作業のロット資材の自動更新」を参照してください。
注:
このオプションは、品目がロット管理されており、品目と作業が自動更新の対象である場合にのみ利用できます。
- 該当する場合、[自動更新シリアル] を選択して、他の作業のシリアル番号付資材を自動更新します。詳細は、「ジョブ作業のシリアル番号付資材の自動更新」を参照してください。
注:
このオプションは、品目がシリアル管理されており、品目と作業が自動更新の対象である場合にのみ利用できます。
- [処理] をクリックし、完了した品目を報告し、指定された数量の完了品目を次の作業に移します。
注:
新しいロットを作成する場合は、ロット属性を指定するよう促すプロンプトが表示されることもあります。[ロット属性] フォームが表示された場合、ロット属性を指定します。詳細は、「ロット属性の指定」を参照してください。このトランザクションの [ラベル出力] パラメータが選択されている場合、ラベルが自動的に印刷されるか、[ラベル印刷] フォームが開きます。[ラベル印刷] フォームを使用したラベルの印刷に関する情報については「ラベルの印刷」を参照してください。トランザクションに対して [クロスドッキングの許可] パラメタが選択されていると、このオーダの他のオーダに対する相互参照は実行されず、クロスドッキングの実行が必要な未処理のクロスドッキング要件が発生します。クロスドッキングの使用指示については、「品目のクロスドッキング」を参照してください。