准备收回批次或存货

使用“流程制造批次召回”表单通过系统跟踪批次，以确定可能有问题的其他潜在相关批次或存货。还可以使用该表单查找潜在的受污染物料，并跟踪到特定供应商。此表单可以帮助您在将产品发货给客户之前发现问题产品。它通常与“质量管理”流程一起使用。

可以在系统中对批次跟踪的存货运行召回方案，召回并不限于在“流程制造”模块使用。但是，它在“流程制造”中特别有用，因为您可用它来决定特定“流程制造”数据点以及标准 SyteLine 数据点。

若要设置“流程制造”批次召回方案，请执行下列操作：

  1. 打开“流程制造批次召回”表单。
  2. 添加一个新的召回记录，并指定此信息：
    召回 ID
    指定 ID，或将该字段留空以使用系统生成的 ID。
    说明
    指定该召回的说明。
    召回日期
    选择一个日期。
    上次生成日
    该字段显示生成召回信息的最后日期。
  3. 在“跟踪来源批次”选项卡上指定此信息：
    物料
    指定召回涉及的物料。
    批次
    指定召回涉及的批次。
    正向
    选择此选项运行向前跟踪。正向跟踪查找从批次创建的任何处理。这对从供应商采购的存货非常有用，可确定如何通过系统处理，对查找生产的批次也非常有用，可确定指定给该批次的客户和客户收货地。
    反向
    选择该选项运行反向跟踪。反向跟踪会查看创建批次时使用的任何处理。这对于查找已生产的产品和确定批次生产中使用了哪些物料非常有用，可确定生产该批次的供应商和采购单。
    注意：如果您同时选择“正向”和“反向”，您可以同时运行“正向跟踪”和“前向跟踪”。
  4. 重复上一步，直到选择了该召回要包括的所有物料和批次。
  5. 单击“生成召回”可开始生成选定批次的召回。
  6. 生成召回后，单击以下选项卡之一：
    • “正向跟踪”：为使用“正向跟踪”方案生成的批次提供树结构视图。可以向下钻取至每一批次，获得关于与该批次相关的其他批次、物料和作业的附加信息。
    • “反向跟踪”：为使用“反向跟踪”方案生成的批次提供树结构视图。可以向下钻取至每一批次，获得关于与该批次相关的其他批次、物料和作业的附加信息。

    从“正向跟踪”或“反向跟踪”选项卡选择一个节点后，系统将更新树结构视图右侧的网格。

    要查看生成的所有受影响批次的信息，包括物料批次和生产批次，选择“显示所有受影响批次的数据”。

  7. 可以在这些选项卡中找到附加信息：
    • “库存在库量”：显示当前存货水平。如果需要标记任何批次，请使用该信息确定当前库存。
    • “制造”：显示生成召回时找到的任何作业，以及每个作业的当前状态。使用此信息确定确定哪些作业需要标记为进一步调查，或如果作业当前正在加工，则停止该作业生产。
    • “采购接收”：列出与召回相关的采购单和接收。使用此信息来确定存货在系统中的引入方式。
    • “客户发货”：列出与召回关联的客户发货以及客户订单的状态。使用该信息寻找可能需要联系的客户或可能需要保留或取消的发货。