使用流程制造生产批处理工作台
“流程制造生产批处理工作台”是记录所有与生产相关的处理（生产、物料发出和人工）以及验证和关闭批处理最简单的地方。工作台还可以让您快速看到批处理产出和短缺物料。
生成流程制造订单（批处理）后，使用工作台复查批处理信息：
- 在“流程制造生产批处理工作台”表头中，选择“生产 ID”（批次）号，并验证批次的“状态”为“未结”还是“已结”。
- 验证“参数”选项卡上的此信息，或根据需要进行更改：
- 制造规范/版本
- 此字段显示用于创建生产批处理订单的制造规范。
- 仓库
- 该字段显示用于该生产批处理订单的仓库。这是在制品物料和子作业拉动其物料的仓库。成品作业在作业级别定义了单独的仓库。
- 制造分类
- 该类预指定给配方或规范。
- 制造子分类
- 该子分类预指定给配方或规范。
- 缺省批次
- 该字段显示该批处理订单中所有作业使用的批次。缺省情况下，该值设置为“生产批处理 ID”值，但可以将其替换。
- 临时货位
- 这是该批处理订单中的所有作业使用的货位。它最初在“仓库”表单中设置，也可以在生产批处理创建期间更新，但可在此覆盖。
- 排产开始日期
- 最初在创建生产批处理时指定，该日期是生产批处理的预计开始日期。可以覆盖。
- 到期日期
- 最初在创建生产批处理时指定生产批处理，该日期是生产批处理的预计完成日期。可以覆盖。
- 完成日期
- 这是生产批处理的实际完成日期。关闭生产批处理需要此日期。
- 可使用“参数”选项卡上的这些按钮执行任务或转到相关表单：
- “批处理工单”：单击此按钮可打开“流程制造生产批处理工单报告”表单，在此可打印或预览生产批处理订单工单。
- “成本明细”：单击该按钮打开“作业成本明细分项报告”表单，在此可打印或预览生产批处理订单的报告。
- “作业状态”：单击此按钮可打开“作业成本明细状态报告”表单，在此可打印或预览生产批处理订单的报告。
其他按钮在此主题后文中说明。
- 在“作业”选项卡上，查看作业、联产品和子作业的列表。（仅在某些情况下定义联产品和副产品。）应有一个主要作业和输出作业来处理包装。如果所有项目都正确，您的系统已正确设置，并且准备就绪，可以生产批处理。
注意： 此时，可以通过标准 SyteLine 制造流程处理处理，以将物料发放到作业并记录输出的接收。您可使用“流程制造生产批处理工作台”，以便快速更新与流程相关的信息和处理。在工作台中，或编辑生产配方。还可以执行在制品平衡，在工作台中调整输出或调整配方，将作业向前或向后调整，以确保所有内容均正确缩放。
使用“作业”选项卡来查看指定给生产批处理订单的作业、创建作业接收或执行与所选作业相关的附加任务。“作业”网格下方显示的“作业/后缀”和“物料”可帮助您确定当前所选的作业。
可以使用“作业”选项卡上的按钮执行以下任务：
- 单击“编辑公式”打开“流程制造配方”表单，显示分配给所选作业的配方。仅当选定的作业与配方关联时，该按钮才会启用。随后可以更改配方中的特定设置。编辑这些值会影响生产批处理订单的剩余处理。
请参见“定义公式”。
- 单击“调整配方”以调整分配给所选作业的配方。仅当选定的作业与配方关联时，该按钮才会启用。可以按比例金额调整整个作业的配方。
请参见“调整配方大小”。
- 单击“更新统计”来刷新所选作业的统计。如果作业受到外部过程影响，并且不需要刷新整个生产批处理订单，则这是相关的。
- 单击“编辑作业”打开所选作业的 “作业单”表单。
- 单击“发出物料”以打开所选作业的“作业物料处理”表单
- 单击“作业接收”以打开所选作业的“作业接收”表单。
- 单击“编辑作业物料”以打开所选作业的“作业物料”表单。
“作业”网格从处理角度提供作业及其当前状态的以下信息：
- 作业/后缀
- 系统将显示系统指定的作业和后缀。作业 ID 定义为生产批处理订单，后缀显示子装配订单。
- 作业日期
- 此日期与生产批处理订单的在创建生产批处理订单时定义的“排产开始日期”匹配。该日期直接从作业中获取。
- 批处理作业类型
- 该值是在生产批处理创建期间选择某选项确定的，可用于调整作业。此处有以下选项可用：
- “主要产品”：正在生产主要产品。
- “在制品”：正在生产在制品物料。此类作业通常有关联的配方。在制品用于不影响配方的作业的独立物料。
- “联产品”：该选项用于所有在生产批处理创建过程中定义的联产品作业。联产品是基于主要产品百分比比例生产的。
- “子作业”：此选项用于在生产批处理创建期间定义的任何子作业，通过中间配方创建的或通过在配方行上设置了“在生产中分散开”的物料创建的任何子作业。子作业将根据配方作业上的中间物料行进行缩放。
- 物料
- 作业生产的物料显示在此。
- 仓库
- 显示应从中分配作业物料的仓库。
- 物料完成百分比
- 该计算字段显示已发出到作业的物料百分比。这基于已发出的重量或体积，而不是所需的重量或体积。该百分比有助于确定批处理的进度。
- 输出完成百分比
- 该计算字段显示已发出物料相对于已生产物料数量的百分比。该百分比有助于确定批处理的进度。
- 产量百分比
- 这是真正的产出百分比。产出百分比 =（已完成物料）除以（输出已完成）。
- 配方 ID
- 正在使用的配方的 ID。
- 配方版本
- 如果配方与作业相关，该字段显示配方版本。
- 配方说明
- 显示与作业相关的公式说明（如适用）。
- 下达数量
- 该字段显示指定给作业的已下达数量。这是生产物料的预期需求数量。
- 完成数量
- 该字段显示生产物料的已完成数量。
- 报废数量
- 该字段显示生产物料的报废数量。
- 状态
- 该状态表示作业是否为“完成”、“确认”、“配置”、“确定”、“历史”、“已下达”或“已停止”。
- 原始配方 ID
- 如果配方与作业相关，该字段显示该作业的原始配方。
- 原始配方版本
- 如果配方与作业相关，该字段显示作业的原始配方版本。
- 原始配方说明
- 系统将显示配方说明。
- 生产在制品
- 该字段表示作业是否生产在制品。通常，这只在从中生成在制品物料的作业中设置。
- 消耗在制品
- 该字段表示作业是否消耗在制品。通常，只为将消耗从在制品作业中生产的在制品的作业设置此值。
- 单击“编辑公式”打开“流程制造配方”表单，显示分配给所选作业的配方。仅当选定的作业与配方关联时，该按钮才会启用。随后可以更改配方中的特定设置。编辑这些值会影响生产批处理订单的剩余处理。
- 您可以使用“作业”选项卡下的“接收生产”子选项卡来为选定作业创建作业接收。
- 可使用“作业”选项卡下的“工具”子选项卡，来平衡在制品作业，自动发出在制品，并维护受在制品作业影响的作业。使用这些选项：
- 如果任何在制品作业因任何原因（例如重新定义配方或手动更新作业）被重新定义，那么您可以将所有成品作业（主要生产和联产品）调整为在制品作业。
如果希望在调整成品作业大小时使用生产数量而不是需求数量，请选择“使用实际数量”。
然后单击“根据在制品下达数量设置作业大小”。 - 对于生产在制品的作业，您可以在此处接收在制品，而不必手动定义作业接收。
- 对于消耗在制品的作业，您可以在此处消耗在制品，而不是手动定义物料处理。
- 如果任何在制品作业因任何原因（例如重新定义配方或手动更新作业）被重新定义，那么您可以将所有成品作业（主要生产和联产品）调整为在制品作业。
- 可使用“发出物料”选项卡，为任何或所有列出的作业基于在库量创建物料处理。在该选项卡上，您还将记录关于生产处理期间原料、成分和包装消耗的所有相关信息。
- 使用“生产状态”选项卡获得生产批处理订单当前状态的高级别概述，以便可以评估生产批处理的状态。
该选项卡包括一个“生产状态”网格和一个“更新状态”按钮，该按钮可用于更新网格中的信息。
- 使用“货箱”选项卡可查看为所选生产批处理订单生产到货箱的所有物料。
- （可选）使用“查询”选项卡上的数据视图报告，可获得关于所选生产批处理的所有处理、接收、人工和其他有用的信息。
- 批处理关闭后，可使用“参数”选项卡上的按钮执行以下任务：
- 单击“批处理关闭报告”以显示生产批处理订单的“流程制造批处理关闭报告”。
- 单击“关闭批处理”将生产批处理订单“状态”设置为“关闭”，将与生产批次相关的全部未结作业设置为完成，并防止用户输入批处理的物料处理或作业接收。当批处理完成并提供“完成日期”时，该按钮启用。
- 如果在生产批处理订单完成之后需要执行其他工作，请单击“重新打开批处理”。该按钮在批处理完成后启用。