定义流程制造的规范

使用“流程制造规范”表单将配方与其他生产信息合并，如工艺流程物料，以定义生产的成品。

制造规范是任何配方、物料清单和工艺流程的组合。制造规范可在批处理创建时调用，优先于缺省配方、工艺流程或 BOM 使用。另外，您可以使用现有制造规范完成成本滚加，来计算标准成本、替换成本等等。

对于任何成品，您可以有多种规范。例如，您可以使用不同设备加工费率、不同成本等在生产线 1 或 2 上运行流程。因此，每条生产线需要不同的规范。当您决定使用生产线 1 处理配方时，该规范用于自动设置所有该生产线（而不是生产线 2）上的流程需要的值。

若要设置规范，请执行以下操作：

打开“流程制造规范”表单。
在表头中，为该规范提供“ID”和“版本”级别。我们建议这个规范 ID 应匹配配方名称。在表头区域中指定此附加信息：

说明

提供该规范的说明。例如，说明可以表示产品的成品值为“12/16 OZ COPACK”。

仓库

如果您想将该规范的配料、生产和包装限制在单个仓库中，请在此处选择仓库。
另外，您可以在“流程”网格中指定不同步骤中的不同仓库。
您创建生产订单时需要仓库，但您创建规范时不需要。
在“参数”选项卡上，您可以通过覆盖在配方中设置的某些值来自定义该规范。
制造分类

选择与配方关联的类。例如，如果配方用于生产菊花茶，则应当将它与 BEV 类关联起来。可在“流程制造类”表单上定义类。

制造子分类

选择与配方关联的子类。例如，如果配方用于生产菊花茶，则应当将它与 BEV 类的 TEA 子类关联起来。可在“流程制造类”表单上定义类和子类。

已批准用于生产

必须选择该字段，该规范才能在生产批中选择。选择该字段时，会自动填充“批准人”和“批准时间”字段。对该字段更新的权限可限制到某些用户。

有效开始日期/结束日期

您必须指定一个开始日期。如果它是季节性产品，即生产或包装将在特定日期更改，则指定一个结束日期。如果当前日期在有效起始和结束日期范围之外，则不能为生产批选择该规范。

配方 ID/配方版本/说明

选择该规范要使用的配方和版本。系统将显示说明。如果您需要修改配方，您可以单击“编辑配方”，打开“流程制造配方”表单。

修改类型
该字段显示该配方的版本类型。可以选择其他选项：
- “研发配方”：选择此选项以使用标记为“已批准用于生产”的当前活动的配方。每个配方只有一个版本是研发版本。
- “特定修改”：如果选择该选项，“指定版本”字段将启用。在该字段中选择配方版本号。只列出“已批准用于生产”的版本。
- “已批准的最高版本”：该选项自动选择标记为“已批准用于生产”的最高版本号配方。
置换配方仓库

如果您想要覆盖配方中的缺省仓库，则选择此选项。
如果选择该字段，那么当创建批处理时，为配方选择的仓库将被规范上选择的仓库覆盖。

需要规范大小

如果您有设备只能处理定义的批处理大小，故批处理大小不能增大或减小，则选择该选项。创建每个批处理后，将强制用户选择预定义的批处理大小。您可以在该表单的“批处理大小”选项卡中指定批处理大小。

工艺流程物料置换/说明

如果想要置换缺省工艺流程物料，则选择要用于该规范的工艺流程物料。将显示说明。该规范使用为工艺流程物料设置的工序。
请参见“为流程制造设置工艺流程物料”。

工艺流程物料来源

为“工艺流程物料”指定工序的来源。“当前”或“标准”。缺省值来自配方上设置的“工艺流程物料”。您可以为该规范置换此值。

缺省临时货位

为在制品处理指定缺省货位。

在制品物料置换

如果选择“置换配方仓库”字段，则在此处指定置换物料。这还将置换为配方定义的仓库。
然后单击“更新在制品成本 BOM”，更新在制品物料的成本定义。
请参见“更新在制品物料在流程制造中的成本定义”。

配方工艺流程物料

该工艺流程物料的缺省值来自所选配方 ID 和版本。

配方在制品物料

该在制品物料的缺省值来自所选配方 ID 和版本。
使用“流程”选项卡确定哪些成品（联产品和副产品）可使用该规范为该配方的批处理进行生产。
注意：您无需在每次使用该规范处理该配方时生产每个联产品和副产品。该选项卡提供可执行操作的信息。

您可能有个多步骤的流程，在最终包装前含有多个级别的在制品，或者您可能简单地进行混合包装。

网格中的每一行都有各自的 BOM 和工序结构，它们可在基本应用程序中定义。

该“处理”选项卡还定义每个成品的标准数量。您使用该规范创建一个批处理时，可以更改这些数量。该规范上的数量被用作希望生产的数量的模板。这些数量可在生产过程中调整。

为规范指定此信息：
序号

该字段为包含多个订购生产线的批处理显示系统生成的序号。

物料/说明

指定要定义的成品、联产品或在制品物料。将显示说明。

仓库

选择与该流程步骤相关的仓库。这可以是与消耗原材料的仓库不同的仓库。

行类型
选择以下选项之一：
- “主要产品”：正在生产主要产品。
- “在制品”：正在生产在制品物料。此类作业通常有关联的配方。在制品用于不影响配方的附加到作业的独立物料。
- “联产品”：该选项用于所有在生产批处理创建过程中定义的联产品作业。联产品是基于主要产品百分比比例生产的。
缺省订单数量单位

这是成品的预期输出数量。这是在“流程制造创建生产批处理”表单上设置的缺省值。
“计量单位”是订单的标准计量单位。

BOM 物料

可选择使用该字段参考一个物料，该物料的 BOM 将用于生产该订单。该字段与“BOM 物料来源”字段配合使用，以参考包装中使用的公共 BOM。创建批处理后，该信息被用于置换生产作业，而不是物料的 BOM。

BOM 物料来源

如果指定了“BOM 物料”，请选择这些选项之一，表示该订单行参考的 BOM 类型。“当前”或“标准”。

基本重量

该字段以系统基本重量显示计算得出的“缺省订单数量”。

基本体积

该字段以系统基本体积显示计算得出的“缺省订单数量”。
使用“批处理大小”选项卡来定义适用于该规范的不同的批处理大小。然后这些批处理定义会在“流程制造创建生产批处理”表单的“批处理大小”字段中列出。
序号

指定批处理序号。这可以确定批处理在“流程制造创建生产批处理”和“流程制造生产批处理工作台”表单中显示的顺序。

生产大小调整方法
选择要在批处理上执行的调整大小的方法：
- “无”：将配方放入批处理中时，不调整配方大小。仅创建在制品物料作业。
- “总配方”：您必须指定数量和计量单位。将基于“总配方”字段值调整在制品作业大小。如果配方有损耗，则“配方净值”将减少。该方法用于货箱大小有限制的情况，比如使用总是被填满的有限混合容器。例如，如果您有 400 加仑混合容器，并且您总是想创建一个 400 加仑批处理，则选择该选项，并将“批处理大小”设为 400 加仑。
- “配方输出”：您必须指定数量和计量单位。将基于配方输出调整在制品作业大小。如果您在批处理流程末尾需要得到指定的重量，则使用该方法。该方法会考虑您为整个配方和配方中的行设置的损失因子。例如，您可以指定您预期在生产过程中会有 5% 的损失，去除损失后您想要得到 200 加仑。计算会将总配方增加到约 210 加仑，来补偿损失，并在批处理结束时仍然获得 200 加仑。
- “因子”：该方法会在配方上乘以一个用户自定义的数字。例如，如果配方是 100 加仑，且想要输出 200 加仑，则设置因子为 2。配方中的每一行都会乘以该因子。
- “订购数量”：该方法将配方大小设为生产输出数量。您在“处理”网格中定义所需输出。将基于所需输出的需求调整在制品作业大小。
批处理大小

指定批处理大小。

批处理大小计量单位

指定批处理的计量单位。
返回“参数”选项卡并单击“更新在制品成本 BOM”，以验证您目前为止所设的各项是否正确。这会将配方提取出来并推到 BOM 中。
请参见“更新在制品物料在流程制造中的成本定义”。
若要确认设置，请打开“物料”表单，并选择该成品物料。在“BOM 视图”选项卡中，对“BOM 视图”进行向下钻取。
如果您在“BOM 视图”中没看到该成品物料的包装、配方和配料，那么您的配方或规范中有项目未正确设置。常见的问题包括，忘记为在制品物料添加工序，没有正确设置所有重量到体积计量单位的转换。
请参见“流程制造疑难解答”。
在编辑和保存制造规范后，单击表单表头上的“制造规范成本报告”，以显示“制造规范成本核算报告”。该报告提供每个生产输出单位的预估物料和人工成本核算信息。

规范开始生产后，您可以返回“流程制造规范”表单，查看“生产历史”选项卡，以查看从某个制造规范中创建的生产批处理订单的历史数据。

如果您选择一个批处理，并单击“生产批处理工作台”，有关该批处理的信息显示在“流程制造生产批处理工作台”中。