使用主生产排产

主生产排产 (MPS) 使用户能够控制关键“MPS 物料”的生产以帮助用户保护计划不会在基于订单的需求 (预估、客户订单、父级作业单等) 中发生过大波动。MPS 是为物料手动创建的预估构建计划。可以根据您对需求的预计和对资源能力的估计创建计划。

您可使用“主生产排产”表单和“MPS 处理器”工具来维护 MPS。

定义 MPS 物料

在为物料创建 MPS 之前，必须为该物料选择“物料”记录上的“MPS 标志”。

不是所有物料都应由 MPS 控制。例如，用户可能需要使用 MPS 为随季节变化的客户需求计划物料。对于此物料，用户可能要对计划进行手动控制，而不是让 MRP 或 APS 计算需求并创建供应（MRP 和 APS 仅计划 MPS 物料的组件物料）。用户将分析预计需求、拖欠需求和预计资源，并输入认为必要的 MPS 接收。MRP 和 APS 不计划 MPS 成品，但使用您输入的 MPS 接收来计算 MPS 物料的物料清单中所需的物料生产和采购数量。

可以在物料清单的任何层次将物料定义为 MPS 物料。定义 MPS 物料的位置应受到在供应控制位置的影响。如果将成品定义为 MPS 物料，则可以控制客户订单的供应，并且 MRP 或 APS 将为组件创建计划订单以满足该供应。如果用户定义了子组件作为 MPS 物料，则可以为物料清单的这一层次控制供应，并会间接地影响成品供应。

定义 MPS 计划时界

“MPS 计划时界”能够让用户定义一个时间窗口，在窗口外 MPS 处理器可自动计划长期需求，在窗口内您可手动控制短期需求。为窗口选择的长度 (日历天数) 取决于要手动创建多远的 MPS 接收。否则应该使用物料的交货期作为计划时界。可以在以下三个层次定义“MPS 计划时界”：

  • 对于特定物料（“物料”表单）
  • 对于产品系列中的所有物料（“系列码”表单）
  • 对于系统中的所有物料（“计划参数”表单）

在确定要使用的“MPS 计划时界”时，“MPS 处理器”从“物料”层开始，然后检查“系列码”层，最后检查“计划参数”。如果“MPS 计划时界”在所有三个位置都为空，处理器将创建异常消息，而不创建 MPS 接收。

可选择使用“MPS 计划时界”，如果用户使用主生产排产手动创建所有需求/接收，可将“MPS 计划时界”保留为空。

使用 MPS 处理器创建主生产排产

“MPS 处理器”是一个根据系统中的需求和现有接收为 MPS 物料的长期需求进行自动计划的工具。它执行以下步骤：

  • 为所有 MPS 物料检查所有订购的或计划的客户订单，并消耗这些物料的预测。

  • 为 MPS 物料检查所有其他需求 (诸如作业、预测、转移单等)，并确定现有的接收是否能够满足这些需求。对于未满足的需求，该工具将需求的到期日期与当前日期 +“MPS 计划时界”进行对比。根据到期日期是在计划时界之前还是之后，工具执行以下步骤之一：

    • 如果需求在当前日期 +“MPS 计划时界”前到期，工具将生成一个诸如“添加 MPS 订单”的异常消息。您负责使用“主生产排产”表单创建 MPS 接收，以满足需求。
    • 如果需求在当前日期 + MPS 计划时界之后到期，则工具将自动为未满足的数量创建 MPS 接收。

“MPS 处理器”仅为计划时界后仍未能满足需求的数量创建接收。例如，如果物料的预计在库量在计划时界日期低于安全库存 50，并且计划时界后对该物料的需求增加了额外的 25，则“MPS 处理器”只为 25 的需求生成一个 MPS 接收，而不为全部短缺 75 生成接收。必须使用“主生产排产”表单为短缺 50 创建一个 MPS 接收。

使用 MRP 或 APS 计划 MPS 处理器

“MPS 处理器”不能将需求向下传送到 MPS 物料的物料清单中的组件。例如，如果物料 A 是由一项物料 B 和一项物料 C 制成的，并且“MPS 处理器”预测到了对 10 项物料 A 的需求，它将只为物料 A 创建一个 MPS 接收。但是，当用户运行 MRP 或“APS 计划”时，MRP 或 APS 系统 (取决于您选择的计划模式) 将为组件对十个物料 B 和 C 的需求创建一个计划订单。MRP 和 APS 系统不会为已经由“MPS 处理器”计划的 MPS 结束物料需求创建计划订单。由于 MRP、APS 与 MPS 之间有此互动，我们建议您将“MPS 处理器”安排为在“MRP 计划”和“APS 计划”前进行（用户可将两个工具同时安排在后台队列中运行）。如果没有定义“MPS 计划时界”，则运行这两个工具的顺序不再重要。

注意： 如果用户具有用作最终物料的 MPS 物料和其他 MPS 物料，并且这些物料用作物料清单中的组件或子组件，则应运行“MPS 处理器”，并运行“APS 计划”或“MRP 计划”，最后再次运行“MPS 处理器”。这一方法能够确保 MPS 处理器使用最新的数据。MRP 和 APS 系统将需求传递至物料清单，“MPS 处理器”在 MRP 或“APS 计划”运行之前不知道物料清单中的 MPS 需求。

另外，APS 系统将 MPS 接收视为必须围绕它将其他需求计划到可用能力中的需求。可在“APS 订单优先级”表单中定义 MPS 接收的计划优先级。

将接收添加到主生产排产

如有异常消息“添加 MPS 订单”的提示，或有必要时，应使用“主生产排产”表单手动创建 MPS 接收，以满足在“MPS 计划时界”范围内到期的需求。

注意： 在创建 MPS 接收时，您可使用“计划明细”表单查看 MPS 供应与基于订单的需求之间的差异，这与处理由 MRP 或 APS 生成的计划订单相同。

将 MPS 接收下达到生产

如有异常消息“下达订单（MPS 物料）”的提示，或有必要时，使用“主生产排产”表单或“物料计划员工作台”将 “MPS 接收”确认为作业或生产排产。“物料计划员工作台”可以让用户同时确认多个接收。

将 MPS 接收包括在计划中

如果需要计划生产 MPS 接收数量所需的资源，则必须将 MPS 接收包括在执行排产活动的过程中。

只有在“车间管理参数”表单的“排产”选项卡上选择了“排产 MPS 订单”选项时，“排产活动”才能将 MPS 接收包括在排产中。

主生产排产处理

可以使用如下处理维护主生产排产：

  • 将“MPS 处理器”安排为夜间运行（如上所述）。
  • 应每天查看“MPS 处理器”生成的异常消息。
  • 使用“主生产排产”表单创建 MPS 接收以满足更短期的需求。
  • 使用“主生产排产”表单或“物料计划员工作台”通过将其确认为作业或生产排产，将 MPS 接收下达到生产中。
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