关于推动式设置

系统根据以下顺序推动计划：

• 计算所需的最终物料数量。分配在库量以满足最终物料需求数量。
  注意：当 APS 将存货分配给需求时，此存货包括（给定的站点中）未选择“专用存货”选项的所有仓库中全部存货的合计。
• 将任何剩余的最终物料需求数量传递给组件物料，使其达到物料清单的底层。分配在库量以满足组件的需求数量。
• 计划物料清单的底层组件物料。该步骤由制造组件工艺流程中的计划步骤构成，并且移出到采购组件的交货期。对于制造的组件，组件工艺流程中的每道工序都是按照正向顺序计划的 (从第一道工序开始)。系统检查多个资源组合以找到可以最快完成工作的组合（要检查的组合数是在“推动迭代”计划参数中指定的）。结果是组件物料最早完成日期，该日期将设置其父级最终物料的第一道工序的开始日期。
• 从当前日期开始搜索可用的计划供应，搜索到在前一个步骤中计算获得的日期为止。只要在满足整个需求数量时，才分配供应。
• 在向前计划完成时，最终物料的完成日期成为需求的预计日期。
• 系统可以将非关键工序计划为早于其实际需要以满足需求。要优化计划，系统将从需求的新预计日期开始运行一系列的附加的拉动计划迭代。
  • 拉动计划从预计的完成日期开始。如果计划失败（即如果它预期了一个过去的开始日期），则系统将需求从“计划期”的末尾对需求进行拉动计划。
  • 在上述推动计划中的预计完成日期与需求的需要日期之间（或如果上述推动失败，则在需求日期和计划期之间）进行增量拉动计划以找到在优化的预计日期“拉动容差”天数范围能找到一个可行的计划（请参见“计划拉动容差”或“可承诺量/承诺能力拉动容差”字段的说明）。例如第一个迭代时从预计日期和需求日期的中点开始拉动的。如果拉动计划成功，则下一次迭代从新预计日期和需求日期之间的中点开始拉动。此处理增量移动靠近需求日期，直到它找到 a) 不计算过去的开始日期“且” b) 具有一个在优化日期的“拉动容差”天数范围内的预计完成日期的计划时为止。