APS：周期维护任务

定时或定期执行这些任务以维护计划的生产数据。

• 对于将在客户订单、作业单、预估等处理中执行“获取可承诺量/承诺能力”功能的用户，将用户的 ID 指定给能提供相应权限的用户组。

  APS - 设置到期日期和预计交货期以及 APS - 置换预计日期用户组使用户能够置换计算得出的可用性日期，并输入一个用于计划需求的较早的日期。

• 为物料定义计划选项。

  “物料”表单的“计划”和“附加计划”选项卡上的选项决定了 APS 处理每种存货物料的方式。

• 如果要 APS 考虑在数量值中使用超过两位小数位置，应在“计划精度”字段为使用的每个计量单位码指定小数位数。
• 为采购物料定义交货期。
• 设置交货期班次以为采购的物料表示业务天数。
  注意： 如果不执行此操作，假设一天为 24 小时，一周为七天。
• 要定义资源能够处理工序的可用工作时间，应在“排产班次”表单中设置班次。

  缺省班次是预定义的。

• 使用“工作中心”表单创建工作中心以跟踪工序成本。
• 创建资源组和资源以执行工序。
• 为每种物料创建当前工艺流程/BOM。

  在工艺流程中的每道工序指定一个或多个资源组。

  创建作业时，可以将当前工艺流程/BOM 复制到作业（作为作业工艺流程/BOM 的模板）。

• 创建“计划期日历”，以便指定用来组织“计划汇总显示”、“主计划显示”和“主计划报告”上的输出数据的时段。
• 输入物料的预测。

  请参见“预测概述”。

• 确保物料底层码正确。

  请参见“底层码”字段的说明。

  要更新底层码，应运行“当前 BOM 处理器”和“作业和生产排产 BOM 处理器”。

• 要对授权可制造的物料进行分组，应创建生产排产。

  生产排产与无工单的、基于费率的制造过程同步。APS 将生产排产视为具有到期日期物料的常规需求。因此，每天 10 个物料的每日生产排产被计划为 10 个物料的五个每日订单。

• 为需要单独计划的物料（通常是高成本物料）创建主生产排产。

  至于生产排产，主生产排产订单在 APS 中被视作需求。

  请参见“手动创建 MPS 接收”。

• 在“APS 订单优先级”表单中指定订单优先级，制定需求计划。
• 在不影响数据库的情况下测试各种生产条件的生产期限。