APS 概述

高级计划和排产 (APS) 通过将所有需求（例如客户订单）与长期计划对比，生成何时可以完成订单的实时预测。系统查看以下内容的当前状态，其中包括存货水平、预测、作业排产、采购单到期日期、客户订单等，并相应地创建能够满足需求的计划订单。然后可以将计划作业“确定”为采购单、请购单、作业单、生产排产和转移单。

长期计划包括以下信息：

  • 消耗存货和资源产能的需求订单
  • 添加到存货的供应订单
  • 计划中的每项工序
  • 计划中的每项物料
  • 每个计划订单的预计完成日期
  • 分配给作业的每项资源
  • 排产工序 (用于冻结其中资源使用的工单)
  • 计划中每项需求的每个延迟原因

无限 APS 与 APS

可以用“无限 APS 模式”或“APS 模式”运行高级计划和排产。这些模式之间的差别在于当生成计划时系统考虑的资源产能。“无限 APS”假设无限资源能力，而 APS 根据资源可用性切实地限制计划。

  • APS 模式考虑班组和设备是否在班，以及是否忙于处理另一项需求。在 APS 中，资源在班时只能处理有限数量的任务。在 APS 模式下，“获取承诺能力” 按钮在多个表单上可用，如“客户订单行”和“作业单”。
  • “无限 APS”模式使用为工序定义的移动、队列、准备、加工和完成时间总计，并假设资源在班时可以加工无数任务。在无限 APS 模式下，“获取可承诺量”按钮可用，而不是“获取承诺能力”按钮。

请参见“资源计划示例”，了解“无限 APS”和 APS 如何为相同订单数据计划资源的说明。

请参见“关于 APS 计划处理”，了解 APS 算法如何将需求计划为可用供应、在库存货和资源能力的详细讨论。

注意： 如果 APS 模块未经注册，“APS 计划”只能以“无限”模式运行。

MRP 与 APS

物料需求计划 (MRP)根据 BOM 中显示的物料级别计划物料的需求，同时批处理同一时间段内所需的需求。与 APS 相似，MRP 生成将随后确定为实际 SyteLine 处理的计划订单。

MRP 和 APS 使用相同基本输入数据。但是，APS 系统根据订单优先级和每项需求的到期日期，计划一项需求的所有要求（通过截止物料的整个 BOM），然后计划下一需求的所有要求，以此类推至全部需求。

APS 与 MRP 的差别示例如下：

  • APS 从到期日期开始按时间“拉动计划”每个需求以确定计划订单的开始日期。如果不能在到期日期与当前日期间的时间内对需求中的任何单一组件进行“拉动计划”，则系统将整个需求从当前系统日期开始向前推动，计划到一个尽可能早的时间。APS 从不计划过去的需求（与 MRP 不同，它允许开始日期为过去的日期）。
  • APS 不会自动合并相同时间段内所需物料的计划订单。如果想要让计划订单为“日供应”进行合并，则可以在“计划参数”表单“APS”选项卡上设置“计划订单合并”选项。

    详细信息，请参见“合并计划订单”。

  • APS 不会始终建议将作业移至较早的日期以满足需求。相反，它将创建一个早于现有确认作业到期的新计划订单。但是，如果供应在“供应耗用容差”范围内可用，则当需求需要供应时，系统将使用供应。该行为在有限能力环境中适用，因为您可以将较小订单的较小需求嵌入环境，而此时较大作业根本无法移动。

准备步骤和每日过程

  • 请参见 Installation Guide了解与 APS 相关的安装和设置过程。
  • 请参见“APS 步骤”了解基本业务流程和相关过程。

计划方法

可在以下情况下运行 APS：

  • APS 计划表单：在最初设置系统时，以及随后按计划设置时（例如每晚），您可运行“APS 计划”将所有的需求与最新的存货、供应、班次和资源信息同步。可以为单一站点或为在“APS 站点和替代管理表单中定义的所有全局”站点运行“APS 计划”。还可以设置系统将需求转移单复制到供应站点。

    系统将删除所有现有的计划信息，并使用最新的数据重新生成计划信息。在大多数情况下，可以为较长时间段运行“APS 计划”，例如一个月或二个月。（如果使用排产，很可能会为为期一到两天的较短计划期运行“排产器”。）“APS 计划”活动创建计划订单和异常消息。

  • 增量计划：当保存特定类型的处理（诸如客户订单和作业单）且选择处理的“保存时执行计划”字段时，SyteLine 将新的需求插入到现有 APS 计划。需求是使用上次运行“APS 计划”活动期间未分配给其他需求或先前增量计划的需求存货、供应和其他能力计划的。
  • 获取可承诺量/承诺能力：对于特定处理类型，系统将单个需求/行物料插入到计划的临时“测试”复制以确定可行性。在“无限 APS”模式下，产生的可用性日期为可承诺量 (ATP) 日期。在 APS 模式下，它是承诺能力 (CTP) 日期。“可承诺量/承诺能力”处理为需求返回一个预计可用日期；如果该日期可接受，可以让系统以增量方式将需求插入到实际计划中。

计划订单和与排产器交互

在运行“APS 计划”时，系统为没有被在库存货和计划供应满足的需求创建计划订单。在“车间管理参数”表单上，可以指定“排产器”将这些计划订单作为必须分配资源的需求（因此创建多个实际排产模拟）。

在您将计划订单确定为作业、采购单等后，可以再次运行“APS 计划”以计划新的需求（通过使用其工艺流程/BOM）。然后运行“排产器”时，工序的开始和结束日期是根据“APS 计划”活动为原计划订单计算的日期确定的（工序的开始和结束日期可以根据为“排产器”设置的规则更改）。“APS 计划”活动的后续运行将会“冻结”这些已排产工序，不会移动工序的开始和结束日期。但是，“排产器”的后续运行将根据最新信息移动工序的开始和结束日期。

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