在 MRP 和 APS 中使用批量

在生产过程中，可以将物料设置为按最小批量或最大批量生产。系统在最小（“最小订单量”）乘以倍量（“订货倍量”）批量参数前考虑最大批量参数（“最大订单量”）。本主题中说明的参数在“物料”或“多站点物料”表单上的“计划”选项卡中。

本主题中说明的字段仅适用于 MRP 和 APS 计划。在“批量”字段定义物料成本核算的批量。

使用最大订单量

注意： 本节适用于 APS。MRP 不支持“最大订单量”。

对物料应用“最大订单量”值允许在很多资源中加载需求以提高效率和速度。该参数仅应用于制造的最终物料 (即，父级物料而不是其组件)。计划最终物料时，系统将订单数量拆分为“最大订单量”参数中指定的批量的多个批次。例如，如果“最大订单量”是 50 并且订单数量是 100，则系统计划两个负荷，每个负荷的数量是 50。系统将每个负荷都视为单独需求。对于每个负荷，在物料清单的每一层，系统都考虑计划供应、存货、废料/损耗、“订单最小值”/“订单倍量”。

上一个批次将包括原始数量的剩余值。例如，如果“最大订单量”是 1000，并且订购数量是 100,002 件，系统将订单计划为 99 行物料数量为 1000 的行物料和 1 行物料数量为 1002 件的行物料。

如果没有使用计划订单合并，系统为“最大订单量”功能创建的每个负荷创建单独的计划订单。而且，如果您查看了“需求明细图 APS” 表单上的需求明细，将看到多个负荷。也可以查看“资源/资源组甘特图 APS” 表单中的单独负荷。

注意：

在某些情况下，如果父级物料使用“最大订单量”参数，其组件物料使用“订单最小值”参数，系统会生成不必要的、过量的计划供应。如果遇到这种情况，考虑启用“计划参数”表单上和父级物料“物料”记录上的“制造的供应转换”参数。

使用订单最小值/倍量

“订单最小值”和“订单倍量”参数使您能够按最小批量和特定倍量生产物料。最小值和倍量是用于制造物料的批量，并且是推荐用于采购物料的供应单量。如果需求数量小于“最小订单量”，系统将计划订单创建为最小订单量。如果“最小订单量”小于需求数量，系统将“订单倍量”添加到“最小订单量”，直到计划订单数量大于或等于需求数量。值 0 表示系统不强制使用最小值或倍量。下表显示了部分示例。

注意：如果使用 MRP，计划订单数量至少是最小订单量数量并向上舍入，以便计划订单数量将是订货倍量的倍数。
订单最小值 订单倍量 需求数量 APS 计划订单数量 MRP 计划订单数量
1 50 1 1 50
3 50 1 3 50
3 50 10 53 50
1 50 50 51 50
50 50 50 50 50
50 50 51 100 100
0 50 51 100 100
0 50 10 50 50
10 0 8 10 10
注意： 其他需求可以使用通过“最小订货量”/“订单倍量”计算创建的全部剩余数量。

认识到 APS 的主要用途是为每份订单制定一个计划，仅当需要时建立或要求所需的数量（提供响应客户更改的灵活性）。以 APS 模式进行计划时，使用“订单最小值”和“订货倍量”可以增加交货期、存货水平并导致车间建立不必要的数量。

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