追踪设备效率

设备综合效率(OEE) 用于验证作业操作如何有效利用。

有两个地方可以查看 OEE 数据：

  • 在“作业工序”表单，选择“OEE” 选项卡查看最近 30 天的报告人工的效率数据，它需要资源来根据工序工作中心报告人工。
  • 在“资源组负荷图 - 排产器”表单，选择 OEE 图表来查看报告人工特定日期范围内的效率数据，数据需要资源来根据工序工作中心报告人工。

此表显示了 OEE 因子和计算：

因子 计算
可用性 ([可用的生产时间] - [不可用的生产时间非正常班次]) / [可用的生产时间]
性能 [总件数] / [工序时间] / [理想周期时间]
质量 [质量好的件数] / [总件数]
综合 OEE 可用性 * 性能 * 质量

备注

  • 超过 100% 计算的性能、可用性或质量，其上限都在 100%，并用红色显示。这通常表示报告或您的理想周期时间有问题。
  • 要确保件数质量的测量方式正确，应根据工序报告废品。
  • 如果您不根据资源报告非正常班次，“可用性”将始终为 100%。
  • OEE 计算与特定的作业无关。
  • OEE 不适用于反冲物料或固定排产时数，它们始终为 100%。

理想周期时间

理想周期时间指的是工作中心可能运行的最高速度，取决于“排产驱动因素”字段。例如，如果要执行的作业是锯子，理想周期时间表示仅用于切割物料的时间，没有时间分配给相关人工，如重新定位物料。理想周期时间通过周期时间“每件工时/机时”，或“每小时人工/设备件数”反映出来。百分比效率表示实际周期时间，一直小于等于理想周期时间。

计算定义

  • 质量好的件数 = 完成的件数。
  • 理想周期时间（固定小时）= 固定小时。
  • 理想周期时间（设备）= [每件时数] / [每设备小时件数]。
  • 理想周期时间（人工）= [每件时数] / [每人工小时件数]。
  • 运行时间 = 完成量的报告时间。
  • 理想周期时间 = 理论上每件生产的最少时间
相关主题