À propos de la planification aval

Le système planifie une demande en aval selon la procédure suivante :

• Calcul de la quantité nécessaire de l'article final. Affectation de la quantité en stock pour satisfaire la quantité demandée de l'article final.
  Remarque : Lorsque le système APS affecte un stock à une demande, il prend en compte le total combiné de tous les stocks de tous les entrepôts (pour un site donné) pour lesquels le champ Stock dédié n'est PAS sélectionné.
• Transmission de la quantité demandée d'article final restante aux composants, jusqu'aux niveaux les plus bas de la nomenclature. Affectez la quantité en stock pour satisfaire la quantité demandée des composants.
• Planification des composants aux niveaux les plus bas de la nomenclature. Cette étape consiste à planifier des étapes dans la gamme pour les composants fabriqués ou à reculer le délai pour les composants achetés. Pour les composants fabriqués, chaque opération de la gamme du composant est planifiée en aval (en partant de la première opération). Le système contrôle plusieurs combinaisons de ressources pour trouver celle qui permettra de terminer le travail le plus vite possible (le nombre de combinaisons à contrôler est indiqué via le paramètre de planification Nb itér. aval). Le résultat est la date d'achèvement du composant la plus proche possible, qui déterminera la date de début de la première opération de l'article final parent.
• Recherche des approvisionnements planifiés disponibles, en partant de la date actuelle et jusqu'à la date calculée à l'étape précédente. Affectation des approvisionnements uniquement si la quantité totale de la demande peut être satisfaite.
• Lorsque la planification en aval est terminée, la date d'achèvement de l'article final devient la date projetée de la demande.
• Le système peut planifier des opérations non critiques plus tôt que nécessaire pour satisfaire la demande. Pour optimiser la planification, le système exécute une série d'itérations de planification en amont en partant de la nouvelle date projetée de la demande.
  • Planification en amont à partir de la date d'achèvement projetée. Si cette planification échoue (c'est-à-dire si le système projette une date de début dans le passé), il planifie la demande en amont en partant de la fin de l'horizon de planification.
  • Planification en amont par incréments entre la date d'achèvement projetée obtenue à l'aide de la planification en aval ci-dessus (ou entre la date du besoin et l'horizon de planification, en cas d'échec de cette planification en aval) et la date à laquelle la demande est requise pour obtenir un plan réalisable compris dans la limite de tolérance d'itération en amont (reportez-vous aux descriptions des champs Tolérance itér. amont planif. ou Tolérance itér. amont ATP/CTP) de la date projetée optimale. Par exemple, la première itération en amont est effectuée à partir d'une date située à mi-chemin entre la date projetée et la date du besoin. Si cette opération réussit, l'itération en amont suivante est effectuée à partir d'une date située à mi-chemin entre cette nouvelle date projetée et la date du besoin. La procédure se rapproche par incréments de la date du besoin jusqu'à ce qu'elle aboutisse à un plan réalisable a) sans date de début calculée dans le passé ET b) avec une date d'achèvement projetée comprise dans la limite de tolérance d'itération amont.