Definición de especificaciones para la fabricación por procesos
Utilice el formulario Fabricación por procesos: Especificaciones para combinar la fórmula con otra información de producción, como el artículo de la ruta, para definir las mercancías terminadas que se producen.
Una especificación de fabricación (especificaciones) es una combinación de cualquier fórmula, lista de materiales y ruta. La especificación de fabricación se puede llamar en la creación por lotes y reemplaza el uso de la fórmula, ruta o BOM predeterminada. Además, puede completar las acumulaciones de costes para calcular el coste estándar, el coste de reemplazo, etc. utilizando cualquier especificación de fabricación existente.
Para cualquier mercancía terminada, puede tener varias especificaciones. Por ejemplo, puede ejecutar el proceso en la Línea de producción 1 o en la Línea 2 con diferentes tasas de ejecución de máquina, costes distintos, etc. Por lo tanto, se necesitan diferentes especificaciones para cada línea de producción. Cuando decida procesar la fórmula utilizando la Línea de producción 1, la especificación se utiliza para establecer automáticamente todos los valores necesarios para el procesamiento de esa línea en lugar de la Línea 2.
Para configurar una especificación:
- Abra el formulario Fabricación por procesos: Especificaciones.
- En el encabezado, proporcione un ID y un nivel de Versión para la especificación. Recomendamos que el ID de la especificación coincida con el nombre de la fórmula. Especifique esta información en el encabezado:
- Descripción
- Proporcione una descripción de esta especificación. Por ejemplo, la descripción puede indicar el importe terminado del producto como 12/16 OZ COPACK.
- Almacén
- Si desea limitar esta especificación a un único almacén para extraer ingredientes, producción y embalaje, seleccione el almacén aquí.
Como alternativa, puede especificar diferentes almacenes en diferentes pasos de la cuadrícula Procesamiento.
Se requiere un almacén cuando se crea una orden de producción, pero no es necesario al crear una especificación.
- En la ficha Parámetros, puede personalizar la especificación anulando algunos de estos valores que se establecen en la fórmula:
- Clase de fabricación
- Seleccione una clase para asociarla con la fórmula. Por ejemplo, si la fórmula se utiliza para producir manzanilla, puede asociarla con la clase BEB. Las clases se definen en el formulario Fabricación por procesos: Clases.
- Subclase de fabricación
- Seleccione una subclase para asociarla a la fórmula. Por ejemplo, si la fórmula se utiliza para producir manzanilla, puede asociarla con la subclase TÉ de la clase BEB. Las clases y subclases están definidas en el formulario Fabricación por procesos: Clases.
- Aprobado para producción
- Para que la especificación esté disponible para su selección en los lotes de producción, es necesario seleccionar este campo. Los campos Aprobado por y Aprobado el se rellenan automáticamente cuando se selecciona este campo. La autorización para actualizar este campo puede estar limitada a determinados usuarios.
- Fecha efectiva de inicio/finalización
- Debe especificar una fecha de inicio. Especifique una fecha de finalización si, por ejemplo, se trata de un artículo de construcción en el que finaliza la producción o cambia el embalaje, en una fecha determinada. Si la fecha actual se encuentra fuera del rango de las fechas efectivas de inicio y finalización, la especificación no se puede seleccionar para un lote de producción.
- ID de fórmula/Versión de fórmula/Descripción
- Seleccione la fórmula y revisión que desee usar para la especificación. Aparece la descripción. Si necesita modificar la fórmula, puede hacer clic en Editar fórmula para abrir el formulario Fabricación por procesos: Fórmulas.
- Tipo de revisión
- Este campo muestra el tipo de revisión de la fórmula. Puede seleccionar otra opción:
- Fórmula I+D: seleccione esta opción para utilizar la fórmula activa actual que está marcada como Aprobada para producción. Solo una versión de cada fórmula es la revisión de I+D.
- Revisión específica: si selecciona esta opción, se activará el campo Revisión específica. En ese campo, seleccione el número de revisión de la fórmula. Solo se enumeran las revisiones de Aprobada para producción.
- Revisión más alta aprobada: esta opción selecciona automáticamente la fórmula de número de revisión más alta marcada como Aprobada para producción.
- Anular almacén de fórmula
- Seleccione esta opción si desea anular el almacén predeterminado de la fórmula.
Si se selecciona este campo, cuando se crea un lote, el almacén seleccionado para la fórmula es anulado por el almacén seleccionado en la especificación.
- Requiere tamaños específicos
- Seleccione esta opción si tiene equipo que solo pueda gestionar los tamaños de lote definidos, por lo que el lote no puede escalarse hacia arriba ni hacia abajo. Esto obliga al usuario a seleccionar un tamaño de lote predefinido al crear cada lote. Puede especificar tamaños de lote en la ficha Tamaños de lote de este formulario.
- Anulación/Descripción de un artículo de ruta
- Si desea anular el artículo de ruta predeterminado, seleccione el artículo de ruta que desee usar para esta especificación. Aparece la descripción. La especificación utiliza las operaciones que se establecen para el artículo de ruta.
Consulte Configuración de artículos de ruta para Fabricación por procesos.
- Origen del artículo de ruta
- Especifique el origen de las operaciones del Artículo de ruta: Actual o Estándar. Este valor se predetermina desde el Artículo de ruta establecido en la fórmula. Puede anularlo para la especificación.
- Ubicación de preparación predeterminada
- Especifique la ubicación predeterminada de las transacciones WIP.
- Suprimir artículo de WIP
- Si el campo Anular almacén de fórmula está seleccionado, especifique aquí el artículo de anulación. Esto también anula el almacén definido para la fórmula.
A continuación, haga clic en Actualizar BOM de coste WIP para actualizar la definición de coste del artículo de WIP.
Consulte Actualización de definiciones de costes para un artículo de WIP en Fabricación por procesos.
- Artículo de ruta de fórmula
- Este artículo de ruta se toma como predeterminado del ID y versión de la fórmula seleccionados.
- Artículo de WIP de fórmula
- Este artículo de WIP se toma como predeterminado del ID y versión de la fórmula seleccionados.
- Utilice la ficha Procesamiento para determinar qué mercancías terminadas; tanto coproductos como subproductos se pueden producir usando esta especificación para un lote de la fórmula.
Nota: No necesita producir cada coproducto y subproducto cada vez que utilice la especificación para procesar la fórmula. Esta ficha proporciona información acerca de lo que es posible.
Puede tener un proceso de varios pasos, con varios niveles de WIP antes del embalaje final, o simplemente puede tener una mezcla en un paquete.
Cada una de las líneas de la cuadrícula tiene su propia estructura separada de BOM y operaciones, tal y como se define en la aplicación base.
Esta ficha Procesamiento también define las cantidades estándar de cada mercancía terminada. Puede cambiar estas cantidades al crear un lote utilizando la especificación. Las cantidades de la especificación se utilizan como una plantilla para las cantidades previstas que se van a producir. Estas cantidades se pueden ajustar en la producción.
Defina esta información para la especificación:
- Secuencia
- Este campo muestra el número de secuencia generado por el sistema para los lotes que incluyen múltiples líneas pedidas de producción.
- Artículo/Descripción
- Especifique la mercancía terminada, coproducto o artículo de WIP que se va a definir. Aparece la descripción.
- Almacén
- Seleccione el almacén asociado a este paso del proceso. Este puede ser un almacén distinto del almacén desde el que se consumirán las materias primas.
- Tipo de línea
- Seleccione una de estas opciones:
- Producto principal: el producto principal se está fabricando.
- WIP: se está fabricando un artículo de WIP. Este tipo de trabajo normalmente tiene una fórmula asociada. WIP se utiliza para artículos independientes adjuntos a un trabajo que no afecta a la fórmula.
- Coproducto: esta opción se utiliza para cualquier trabajo de coproducto que se haya definido durante la creación del lote de producción. Los coproductos se escalan según un porcentaje de los productos principales.
- Cantidad de orden predeterminada/UM
- Esta es la cantidad de salida esperada de las mercancías terminadas. Este valor se establece como el valor predeterminado en el formulario Fabricación por procesos: Crear lote de producción.
La Unidad de medida es la unidad de medida estándar de la orden.
- Artículo de BOM
- Como opción, utilice este campo para hacer referencia a un artículo cuya BOM se va a utilizar para producir esta orden. Este campo se utiliza con el campo Origen de artículo de la BOM para hacer referencia a una BOM común que se utiliza en el embalaje. Cuando se crea un lote, esta información se utiliza para anular el trabajo de producción, no la BOM del artículo.
- Origen de artículo de BOM
- Si se especifica un Artículo de BOM, seleccione una de estas opciones para indicar el tipo de BOM a la que se hace referencia para esta línea de orden: Actual o Estándar.
- Peso base
- Este campo muestra la Cantidad de orden predeterminada calculada en el peso base del sistema.
- Volumen de base
- Este campo muestra la Cantidad de orden predeterminada calculada en el volumen base del sistema.
- Utilice la ficha Tamaños de lote para definir los distintos tamaños de lote aplicables a esta especificación. Estas definiciones de lote se enumeran en el campo Tamaño de lote del formulario Fabricación por procesos: Crear lote de producción.
- Secuencia
- Especifique la secuencia de lote. Esto determina el orden en el que se muestra el lote en los formularios Fabricación por procesos: Crear lote de producción y Fabricación por procesos: Mesa de trabajo de lote de producción.
- Método de ajuste de tamaño de producción
- Seleccione uno de estos métodos de ajuste de tamaño para aplicarlos en los lotes:
- Ninguno: no ajusta ni cambia el tamaño de la fórmula cuando la pone en un lote. Solo se crea el trabajo del artículo de WIP.
- Bruto (fórmula): debe especificar una cantidad y una unidad de medida. El trabajo WIP se ajusta en función del valor del campo Bruto (fórmula). Si la fórmula tiene alguna pérdida, el valor de Neto (fórmula) será menor. Este método se utiliza en casos en los que el tamaño del contenedor es una limitación, como el uso de un recipiente para mezcla finita que siempre está completamente lleno. Por ejemplo, si tiene un recipiente de mezcla de 400 galones y siempre desea crear un lote de 400 galones, seleccione esta opción y establezca el Tamaño de lote en 400 galones.
- Resultado de la fórmula: debe especificar una cantidad y una unidad de medida. El trabajo WIP se ajusta en función del resultado de la fórmula. Este método se utiliza en los casos en los que necesita un peso deseado al final del proceso de creación del lote. Este método tiene en cuenta los factores de pérdida que ha configurado para la fórmula completa y para las líneas en la fórmula. Por ejemplo, puede especificar que prevé una pérdida del 5 % en la fórmula durante la producción y que desea conseguir, después de las pérdidas, 200 galones. Los cálculos aumentan el bruto de la fórmula a 210 galones aproximadamente, para tener en cuenta la pérdida y seguir consiguiendo 200 galones al finalizar el lote.
- Factor: este método multiplica la fórmula por un número definido por el usuario. Por ejemplo, si la fórmula es para 100 galones y desea un resultado de 200 galones, defina un factor de 2. Cada línea en la fórmula se multiplica por este factor.
- Cantidad pedida: este método incrementa la fórmula a la cantidad de resultado de la producción. Defina el resultado deseado en la cuadrícula Procesamiento. El trabajo WIP se ajusta en función de los requisitos del resultado deseado.
- Tamaño de lote
- Especifique el tamaño del lote.
- Tamaño de lote U/M
- Especifique la unidad de medida del lote.
- Vuelva a la ficha Parámetros y haga clic en Actualizar BOM de coste WIP para comprobar si todo lo que ha configurado hasta ahora es correcto. Esto toma la fórmula y la introduce en una BOM.
- Para confirmar la configuración, abra el formulario Artículos y seleccione el artículo de mercancías terminadas. En la ficha Vista de BOM, desglose la Vista de BOM.
Si no ve el embalaje, la fórmula y los ingredientes en la Vista de BOM para el artículo de mercancía terminada, hay algún fallo en la configuración de la fórmula o especificación. Algunos de los problemas típicos son olvidar agregar una operación para el artículo de WIP o no configurar todas las conversiones de peso a UM de volumen correctamente.
- Después de editar y guardar una especificación de fabricación, haga clic en Especificación de fabricación: Informe de costes en el encabezado del formulario para mostrar el Informe de costes de especificación de fabricación. Este informe ofrece información de la contabilidad de costes de material y mano de obra estimada para cada unidad del resultado de la producción.
Si selecciona un lote y hace clic en Mesa de trabajo de lote de producción, la información acerca de ese lote aparece en Fabricación por procesos: Mesa de trabajo de lote de producción.