Cómo el APS reabastece el stock de seguridad
Este tema describe como APS planifica el reabastecimiento del stock de seguridad. Consulte el tema Información general sobre MRP para obtener una descripción de cómo MRP planifica el stock de seguridad.
APS planificará como mantener el inventario al nivel o por encima del stock de seguridad. Cuando el stock de seguridad está configurado correctamente, el sistema generará UNA orden de reabastecimiento del stock de seguridad para cualquier artículo que caiga por debajo del stock de seguridad con los siguientes atributos.
- Cantidad orden La cantidad de la orden, ajustada al mínimo de orden y valores múltiples del artículo, asegurará que el nivel del inventario se mantenga en o por encima del stock de seguridad a lo largo de todo el horizonte de planificación.
- Fecha proyectada La fecha proyectada de la orden del stock de seguridad se calcula como lo hace APS normalmente para artículos comprados (usando los tiempos de entrega aplicados a PCAL) y fabricados (usando la BOM del artículo).
- Fecha de vencimiento: La fecha de vencimiento del stock de seguridad se calcula de varias maneras. Consulte la sección Fecha de vencimiento más abajo, para obtener más detalles.
Cálculo de fecha de vencimiento
Para artículos comprados:
- Fecha de vencimiento = Fecha y hora de planificación APS + Tiempo de entrega (usando el calendario de tienda PCAL)
- Tiempo de entrega = Fijo + Muelle a stock + Tiempos de entrega de documentación
Para artículos fabricados:
- Fecha de vencimiento = Fecha y hora de planificación APS + Tiempo de entrega, usando el calendario de tienda PCAL
- Tiempo de entrega = Fijo + Muelle a stock + Documentación + (Variable * nivel de stock de seguridad)
Procesamiento de stock de seguridad
- Antes del primer paso de la Planificación APS, se examinan las BOM de todos los artículos fabricados con el stock de seguridad definidos y se registra la cantidad necesaria de cualquier componente. Para cada artículo, dichas cantidades se añaden junto con las cantidades del stock de seguridad original del artículo para convertirse en el nuevo nivel del stock de seguridad. Este nuevo nivel del stock de seguridad trabaja con la barrera de tiempo para mantener el suficiente inventario y el suministro a corto plazo disponible para además satisfacer las necesidades de los artículos principales con el stock de seguridad.
- Una vez que las demandas se hayan planificado, las órdenes de stock de seguridad para artículos fabricados y de transferencia se planificarán en función del nivel del stock de seguridad original del artículo. Cada artículo se procesa en el orden especificado, en el campo Código de nivel bajo del artículo, en el formulario Artículos, de arriba a abajo. Si se selecciona Regla de secuencia de stock de seguridad, se aplica una regla de ordenación secundaria a los artículos con el mismo Código de nivel bajo.
- Cuando se planifica una orden de stock de seguridad, si crea una OP nueva con exceso de suministro disponible, la lógica de intercambio de la parte fabricada evalúa las OP para el artículo. Si el exceso de suministro de la OP del stock de seguridad puede satisfacer la demanda de OP futuras, se elimina esa OP futura. El intercambio de la parte fabricada no necesita estar activada para el artículo para que esto ocurra.
- Una vez que las órdenes de stock de seguridad se hayan planificado, los artículos fabricados que tengan un nivel de stock de seguridad de cero, pero que hayan aumentado el stock de seguridad como resultado del examen de la BOM, serán evaluados para ver si tienen inventario restante o suministro a corto plazo que estaba protegido por una barrera de tiempo. Si lo tienen, la lógica de intercambio de la parte fabricada determina si alguna OP futura se puede reemplazar mediante el uso de un inventario o un suministro a corto plazo. El intercambio de la parte fabricada no necesita estar activada para el artículo para que esto ocurra.
- Si Días de suministro está activado, se produce la consolidación de días de suministro y concluye el proceso de planificación. Los resultados de la planificación del stock de seguridad se consolidan con las otras demandas.
- El stock de seguridad para los artículos comprados se calcula durante la fase de intercambio de la parte comprada.
Nota: El sistema genera solo una orden planificada de stock de seguridad para un artículo dado (no genera una orden planificada para cada instancia en la que el nivel de disponibilidad cae por debajo del stock de seguridad).
Campos directamente relacionados con el reabastecimiento del stock de seguridad
Los campos enumerados a continuación afectan a la manera en la que el sistema genera las órdenes planificadas para reabastecer el stock de seguridad, o bien se utilizan junto con el valor de stock de seguridad para calcular un valor usado para otra función.
| Campo | Aparece en |
|---|---|
| Considerar disponibilidad negativa | Parámetros de planificación |
| Regla de barrera de tiempo | Artículos |
| Valor de barrera de tiempo | Artículos |
| Stock de seguridad | Artículo/Almacén |
| Tiempo de entrega de documentación | Artículos |
| Tiempo de entrega fijo | Artículos |
| Tiempo de entrega de muelle a stock | Artículos |
| Orden mínima | Artículos |
| Múltiplo de orden | Artículos |
| Pedido máximo | Artículos |
| Regla de subida del stock de seguridad | Artículos |
| Subida de valor del stock de seguridad | Artículos |
| Planificación de días de suministro | Parámetros de planificación |
| Regla de secuencia del stock de seguridad | Parámetros de planificación |
| Código de nivel bajo | Artículos |
Acerca de los artículos de punto reordenación y el stock de seguridad
Los puntos de reordenación normalmente son artículos en gran volumen sin gastos (como clavos, tuercas, etc.) a los que se quiere seguir y reabastecer de una forma distinta a la de los artículos normales. El sistema de seguridad no genera órdenes de planificación de reabastecimiento de stock de seguridad para los artículos de Punto de reordenación. Sin embargo, la excepción "En existencias por debajo del stock de seguridad" se genera cuando el sistema crea una orden de planificación de punto de reordenación.