Acerca de la planificación de inserción

El sistema introduce la planificación de una demanda de acuerdo con esta secuencia:

• Calcula la cantidad de artículo final necesaria. Asigna el inventario en existencias para satisfacer la cantidad de demanda de artículo final.
  Nota: Cuando APS asigna inventario a una demanda, considera el total combinado de todo el inventario en todos los almacenes (en un sitio dado) en los que la opción Inventario especializado NO está seleccionado.
• Transfiere cualquier cantidad de demanda de artículo final restante a los materiales de componente hasta los niveles más bajos en la lista de materiales. Asigna el inventario en existencias para satisfacer la cantidad de demanda de los componentes.
• Planifica los materiales de componente en sus niveles más bajos de la lista de materiales. Este paso consiste en planificar los pasos en la ruta de los componentes fabricados o salir hasta el tiempo de entrega de los componentes comprados. En los componentes fabricados, cada operación en la ruta del componente se planifica en una secuencia hacia adelante (empezando con la primera operación). El sistema comprueba varias combinaciones de recursos para encontrar la combinación que pueda terminar el trabajo más rápido (el número de combinaciones que hay que comprobar se especifica en el parámetro de planificación Introducir iteraciones). El resultado es la fecha de finalización más pronta posible del material de componentes, que establece la fecha de inicio de la primera operación del artículo final principal.
• Busca los suministros planificados disponibles, empezando por la fecha actual y buscando hasta la fecha calculada en el paso anterior. Asigna suministros solo si se puede satisfacer toda la cantidad de demanda.
• Cuando se termina la planificación hacia adelante, la fecha de terminación del artículo final se convierte en la fecha Proyectada de la demanda.
• El sistema puede planificar operaciones no críticas antes de que sean realmente necesarias para cumplir con la demanda. Para optimizar la planificación, el sistema ejecuta una serie de iteraciones de extracción de planificación adicionales, empezando por la nueva fecha proyectada de la demanda.
  • Extracción de planificación empezando por la fecha de terminación proyectada. Si esta planificación fracasa (esto es, si proyecta una fecha de inicio en el pasado), el sistema extrae la planificación de la demanda desde el final del Horizonte de planificación.
  • Extrae la planificación de forma incremental entre la fecha de terminación proyectada desde la extracción de planificación anterior (o entre la fecha de necesidad y el Horizonte de planificación, si la extracción anterior falla) y la fecha de necesidad de la demanda para encontrar una planificación factible que esté entre los días de Tolerancia de extracción (consulte las descripciones de los campos Tolerancia de extracción de planificación o la Tolerancia de extracción de DPC/APC) de la fecha proyectada como óptima. Por ejemplo, la primera iteración extrae desde el punto medio entre la fecha proyectada y la fecha de necesidad. Si es correcta esta extracción de planificación, la siguiente iteración extrae desde el punto medio entre esa nueva fecha proyectada y la fecha de necesidad. El proceso se acerca de forma incremental a la fecha de necesidad hasta que encuentra una planificación que a) no calcula una fecha inicial en el pasado Y b) tiene una fecha de terminación proyectada que se encuentra dentro de los días de Tolerancia de extracción de la fecha de necesidad óptima.