Acerca del proceso de planificación

Cuando el sistema planifica una demanda, primero busca hacia atrás desde la fecha de vencimiento para asignar la cantidad necesaria (esto es "planificación de extracción") y calcula la fecha de inicio de la demanda. En algunos casos, el sistema puede que no sea capaz de planificar la demanda en el tiempo que hay entre la fecha de vencimiento y la fecha actual y la fecha de inicio se calcula para que esté en el pasado. En esta situación, el sistema, en cambio, planifica la demanda hacia adelante desde la hora actual (esta es la "planificación de inserción").

Solicitudes simultaneas para el mismo recurso

Cuando dos operaciones necesitan el mismo recurso para el mismo período de tiempo, el sistema ajusta el tiempo planificado de la demanda con prioridad más baja para evitar el conflicto y para asegurar una planificación realista.

Componentes de material

Los componentes de material necesarios en el proceso de producción se compran, se fabrican o se transfieren desde otros sitio. Cuando se planifica el artículo final, MRP y APS asumen que todos los componentes necesarios están disponibles al inicio del trabajo o de la operación en la que son necesarios, dependiendo de la configuración del parámetro de planificación Planificación de materiales al inicio de la operación.

Reasignación dinámica por orden de prioridad

Cuando el sistema asigna el inventario en existencias y los suministros planificados para satisfacer una demanda, dicha asignación se considera temporal hasta que la demanda se programa. Entonces, cuando ejecuta la Actividad de planificación APS, el sistema trata ese inventario y suministro como disponible y lo reasigna de acuerdo a la clasificación del tipo de orden de prioridad definido en el formulario Prioridad de orden APS.

Cada tipo de prioridad, como "Demanda de entrada de orden" o "Pronóstico de demanda" tiene un valor de prioridad asignado. Los tipos de orden con números de prioridad más bajos consumen la capacidad disponible antes que los tipos de orden con números de prioridad más altos.

Demandas y suministros

Una demanda es un requerimiento de una cantidad de un artículo. Suministros (también llamados recepciones) son transacciones que se suman a la cantidad disponible de un artículo que se puede asignar a la demanda. Para satisfacer la demanda, el sistema primero asigna los suministros disponibles y/o inventario en existencias. Después de asignar los suministros y el inventario en existencias, si queda alguna cantidad sin satisfacer, el sistema crea una orden de fabricación planificada, orden de compra u orden de transferencia.

Tipos de demanda

Una demanda puede ser cualquiera de las siguientes transacciones del sistema:

TRBP Trabajo principal
PPMP Programa de producción maestro principal
PPP Programa de producción principal
OPP Orden planificada principal
RFQ Solicitud de compra
OClt Orden cliente
PREV Pronóstico
ET Envío de transferencia
DTP Demanda de transferencia planificada
PPM Programa de producción maestro
IS Stock de seguridad
DP Demanda de proyecto

Nota: El sistema no planifica trabajos u órdenes de cliente con un estado de Detenido.

El sistema planifica todas las solicitudes para una demanda en concreto antes de tener en cuenta la siguiente demanda.

Tipos de suministro

Un suministro puede ser cualquiera de las siguientes transacciones del sistema:

TRB Trabajo
OC Orden de compra
RFQ Solicitud de compra
PP Programa de producción
PPM Programa de producción maestro
OP Orden planificada
RT Recepción de transferencia

Flujo de planificación

Para obtener un diagrama de flujo que detalle el algoritmo de planificación, consulte Diagrama de flujo algoritmo de planificación APS, disponible para su descarga en la página de asistencia.