Información general de APS

APS infinito frente a APS

Puede ejecutar la Programación y planificación avanzada en el Modo APS infinito o en el Modo APS. La diferencia entre estos modos de planificación está en la capacidad de recursos que el sistema tiene en cuenta a la hora de generar una planificación. APS infinito supone una capacidad de recursos infinita, mientras que APS restringe la planificación de forma real según la disponibilidad de los recursos.

• El modo APS tiene en cuenta si el personal y las máquinas están en el turno o sin trabajar en otra demanda. En APS, los recursos son capaces de trabajar en un número limitado de tareas mientras están en el turno. En el modo APS, el botón Obtener CT está disponible en varios formularios como Líneas de orden de cliente y Órdenes de trabajo.
• El modo APS infinito utiliza la suma de los tiempos de Traslado, Cola, Configuración, Ejecución y Terminación definidos para las operaciones y asume que los recursos son capaces de trabajar en un número ilimitado de tareas mientras están en el turno. En el modo APS infinito, el botón Obtener ATP está disponible en vez de estarlo el botón Obtener CPT.

Consulte Ejemplos de planificación de recursos para obtener un ejemplo de como planifican los recursos APS infinito y APS para los mismo datos de orden.

Consulte Acerca del proceso de planificación APS para obtener un análisis de cómo el algoritmo APS planifica demandas en los suministros disponibles, inventario en existencias y capacidad de recursos.

MRP frente a APS

Planificación de requisitos de material (MRP) planifica los requisitos de artículos de acuerdo al nivel en el que aparece el artículo en una BOM, haciendo un lote de los requisitos que se necesitan en el mismo período de tiempo. Al igual que APS, MRP genera órdenes planificadas, que usted puede hacer firmes en SyteLine transacciones reales.

MRP y APS usan los mismos datos de entrada básicos. Sin embargo, el sistema APS planifica todos los requisitos de una demanda (a través de toda la BOM del artículo final), luego, planifica todos los requisitos para la siguiente demanda, etc. para todas las demandas, según el orden de prioridad de cada fecha de vencimiento de la demanda.

Ejemplos de las diferencias entre APS y MRP son los siguientes:

• APS "extrae la planificación" de cada demanda hacia atrás en el tiempo, empezando por la fecha de vencimiento para determinar las fechas de inicio de las órdenes planificadas. Si algún componente de la demanda no puede planificarse por extracción dentro del tiempo que hay entre la fecha de vencimiento y la fecha actual, el sistema "inserta la planificación" de toda la demanda hacia adelante en el tiempo, empezando por la fecha actual, hasta la una fecha lo antes posible. APS nunca planifica en el pasado (no como MRP, que permite fechas de inicio en el pasado).
• APS no combina automáticamente las órdenes planificadas para los artículos necesarios dentro del mismo período de tiempo. Puede establecer opciones de Consolidación de órdenes planificadas en la ficha APS del formulario Parámetros de planificación si desea combinar las órdenes planificadas, como para un "suministro de días".

  Para obtener más información, consulte Consolidación de las órdenes planificadas.

• APS no siempre recomienda trasladar un trabajo a una fecha anterior para satisfacer una demanda. En cambio, crea una nueva orden planificada con vencimiento anterior al trabajo firme existente. Sin embargo, si el suministro está disponible dentro de la Tolerancia de uso del suministro, el sistema usará el suministro cuando lo necesite la demanda. Este comportamiento es adecuado en un entorno de capacidad finita porque podrá ajustarse de forma viable en un trabajo pequeño de una orden pequeña en situaciones en las que un trabajo más grande no se podría trasladar.

Configuración de pasos y procedimientos diarios

• Consulte la Installation Guide para la instalación y procesos de configuración relacionados con APS.
• Consulte Pasos APS para obtener el proceso de negocio general y los procedimientos relacionados.

Métodos de planificación

Ejecute APS en las siguientes situaciones:

• Formulario Planificación APS: Cuando configura inicialmente el sistema y, a continuación, con una base programada (como, por la noche), ejecute la Planificación APS para sincronizar todas la demandas con el inventario, suministros, turnos e información de recursos más reciente. Puede ejecutar la Planificación APS para un único sitio o globalmente a través de todos los sitios definidos en el formulario Sitios APS y administración alternativa. También puede configurar el sistema para replicar órdenes de transferencia de demanda en los sitios de suministro.

  El sistema elimina toda la información de planificación existente y la regenera usando los datos más recientes. En la mayoría de los casos, ejecutará la Planificación APS con un horizonte largo tal como uno o dos meses. (Si está usando Programación, seguramente querrá ejecutar el programador con un horizonte más corto, como uno o dos días.) La actividad de Planificación APS crea órdenes planificadas y mensajes de excepción.

• Planificación incremental: Cuando guarde ciertos tipos de transacciones (como órdenes de cliente y órdenes de trabajo), y el campo Planificar al guardar está seleccionado en la transacción, SyteLine inserta la nueva demanda en la planificación APS existente. La demanda se planifica usando el inventario, suministros y capacidad no asignados a otras demandas durante la última ejecución de la Planificación APS o por demandas planificadas de forma incremental anteriormente.
• Obtener DPC/APC: En cierto tipo de transacciones, el sistema puede insertar un artículo de demanda/línea individual en una copia "de prueba" temporal de la planificación para determinar su viabilidad. En el modo APS infinito, se refieren a la fecha de disponibilidad resultante como la fecha disponible para compromiso (DPC). En el modo APS, es la fecha apta para el compromiso (CTP). El proceso DPC/APC devuelve una fecha de disponibilidad proyectada para la demanda. Si la fecha es aceptable, puede permitir al sistema que inserte la demanda de forma incremental en la planificación real.

Órdenes planificadas e interacción con el programador

Cuando ejecuta la Planificación APS, el sistema crea órdenes planificadas para demandas que no fueron satisfechas por el inventario en existencias y los suministros planificados. En el formulario Parámetros de control de taller puede especificar que el programador tenga en cuenta estas órdenes planificadas como demandas que deben asignar recursos (por lo tanto, creando una simulación de programación más realista).

Después de hacer firme la orden planificada en un trabajo, orden de compra, etc, puede ejecutar la Planificación APS de nuevo para planificar la nueva demanda (usando su ruta/BOM). Cuando vuelve a ejecutar el programador, las fechas de inicio y finalización de la operación se basan en las fechas APS calculadas para la orden planificada origina (las fechas de inicio y finalización de la operación pueden cambiar dependiendo de la configuración de las reglas del programador). Las siguientes ejecuciones de la Planificación APS, tratarán a aquellas operaciones programadas como "congeladas" y no trasladarán las fechas de inicio y finalización. Sin embargo, las siguientes ejecuciones del programador pueden trasladar las fechas de inicio y finalización de la operación de nuevo según la información más reciente.