Erstellen eines Produktions-Batch-Auftrags

In der Maske Prozessfertigung - Produktions-Batch erstellen können Sie eine Spezifikation verwenden, um einen Auftrag zu erstellen, der einen Batch der Endprodukte produziert. Prozessfertigungsaufträge sind ein Teilbereich der Fertigungsauftragsstruktur in SyteLine.

Hinweis: Sie müssen einen Formeldatensatz oder eine Fertigungsspezifikation erstellen, bevor Sie einen Produktions-Batch-Auftrag erstellen können.
  1. Öffnen Sie die Maske Prozessfertigung - Produktions-Batch erstellen.
  2. Geben Sie die folgenden Informationen an:
    Produktions-ID
    Geben Sie eine ID für den Produktions-Batch an.

    Wenn Sie dieses Feld leer lassen, generiert das System die Batch-ID, wenn es den Batch erstellt.

    Um dem System zu ermöglichen, die Produktions-Batch-ID zu erstellen und das in dieser Maske definierte Lager als Präfix zu verwenden, lassen Sie dieses Feld unausgefüllt, und klicken Sie auf Nummer.

    Auftragsstatus
    Der Status wird angezeigt: Neu, Erstellt oder Template.
    Fertigungsspezifikations-ID/Version/Beschreibung
    Wenn dieser Batch unter Verwendung einer Fertigungsspezifikation verarbeitet werden soll, wählen Sie hier die Spezifikation und Version aus. Die meisten Informationen in dieser Maske werden dann als Standardwerte auf Basis der in der Spezifikation enthaltenen Werte festgelegt. Hier wird die Beschreibung der Spezifikation angezeigt.
    Lager
    Verwenden Sie den Standardwert, oder wählen Sie ein anderes Lager aus, in den das Endprodukt bzw. das WIP-Produkt platziert werden soll. Hierdurch wird das Lager definiert, aus dem die Rohmaterialien verbraucht werden.
    Template behalten
    Wählen Sie diese Option aus, um die Optionen in diesem Batch als Template für zukünftige Batches zu speichern.
    Terminiertes Startdatum
    Geben Sie optional Datum und Uhrzeit für den Start des Prozesses ein.
    Fälligkeitstermin
    Geben Sie optional das Datum an, an dem der Batch fällig ist.
    Formel-ID/Formelversion
    Wenn Sie eine Spezifikation ausgewählt haben, verwenden Sie die Standardformel und Version, die dieser Spezifikation zugeordnet sind, oder ändern Sie die Version nach Bedarf. Geben Sie ansonsten die Formel und Version hier an. Die Beschreibung wird angezeigt.
    Änderungstyp
    Wählen Sie eine der folgenden Optionen aus:
    • F&E-Formel: Wählen Sie diese Option aus, um die aktuelle aktive Formel zu verwenden, die als Für Produktion genehmigt gekennzeichnet ist. Nur eine Version jeder Formel ist die F&E-Änderung.
    • Spezielle Änderung: Wenn Sie diese Option auswählen, wird das Feld Änderungsnummer aktiviert. Wählen Sie in diesem Feld die Änderungsnummer der Formel aus. Es werden Änderungen der Art Für Produktion genehmigt aufgelistet.
    • Höchste genehmigte Änderungsnummer: Mit dieser Option wird automatisch die höchste Änderungsnummer ausgewählt, die als Für Produktion genehmigt gekennzeichnet ist.
    Feste Größe - Folge
    Wählen Sie eine Folgenummer für die Batch-Größe aus. Die Batch-Größen werden in der Maske Prozessfertigungs-Spezifikationen definiert. Wenn das Feld Feste Größen in der Maske Prozessfertigungs-Spezifikationen ausgewählt ist, müssen Sie hier eine Folge für die feste Größe auswählen.
    Produktionsskalier.-Meth.
    Geben Sie eine der folgenden Skalierungsmethoden an, die für Batches durchgeführt werden sollen:
    • Keine: Führen Sie keine Skalierung der Formel aus, wenn Sie sie in einen Batch einfügen. Es wird nur der Fertigungsauftrag für WIP-Teile erstellt.
    • Formel brutto: Sie müssen eine Menge und eine Maßeinheit angeben. Der WIP-Job wird auf Grundlage des Wertes für das Feld Formel brutto skaliert. Wenn die Formel einen Verlust aufweist, ist der Wert für Formel netto geringer. Diese Methode wird in Fällen verwendet, in denen die Behältergröße begrenzt ist, z. B. bei einer Umwälzmaschine für Feststoffe, die immer vollständig befüllt wird. Wenn Sie beispielsweise über eine Umwälzmaschine mit einer Kapazität von 1.500 Litern verfügen und immer einen Batch mit 1.500 Litern erstellen möchten, wählen Sie diese Option aus, und setzen Sie dann die Batch-Größe auf 1.500 Liter.
    • Formelausbringung: Sie müssen eine Menge und eine Maßeinheit angeben. Der WIP-Fertigungsauftrag wird auf Grundlage der Formelausbringung skaliert. Dieses Verfahren wird in Fällen verwendet, in denen am Ende des Batch-Prozesses ein gewünschtes Gewicht erforderlich ist. Bei dieser Methode werden die Verlustfaktoren berücksichtigt, die Sie für die gesamte Formel und für die Zeilen in der Formel eingerichtet haben. So können Sie beispielsweise angeben, dass Sie während der Produktion 5 % Verlust in der Formel erwarten und nach dem Verlust ca. 750 Liter erzielen möchten. Durch die Berechnungen wird das Formelbrutto auf etwa 800 Liter erhöht, um die Verluste zu berücksichtigen und am Ende des Batches etwa 750 Liter zu erzielen.
    • Faktor: Bei dieser Methode wird die Formel mit einer anwenderdefinierten Zahl multipliziert. Beispiel: Wenn die Formel für etwa 380 Liter gilt und eine Ausbringung von etwa 760 Liter erzielt werden soll, legen Sie in der Formel einen Faktor von 2 fest. Jede Zeile in der Formel wird mit diesem Faktor multipliziert.
    • Bestellte Menge: Bei dieser Methode wird die Formel an die Ausbringungsmenge angepasst. Die gewünschte Ausbringung wird in der Tabelle In Arbeit definiert. Der WIP-Fertigungsauftrag wird auf Grundlage der Anforderungen der gewünschten Ausbringung skaliert.
    Produktionsmenge an Formelgröße anpassen
    Dieses Feld ist aktiviert, wenn Sie die Produktionsskalierungsmethode auf Formelausbringung oder Formel brutto setzen. Aktivieren Sie dieses Feld, um die Größe der Endprodukte auf die Formelgröße zu skalieren. Löschen Sie dieses Feld, um die in die Tabelle In Arbeit eingegebene Menge zu verwenden.
    Unter-Batches erst.
    Dieses Feld ist aktiviert, wenn Sie die Produktionsskalierungsmethode auf Formelausbringung oder Formel brutto setzen. Aktivieren Sie dieses Feld, um die Felder Mindestgröße, Maximale Größe und Größenrundung zu aktivieren.
    Größenrundung
    Definieren Sie diesen Wert, wenn Sie Batches runden möchten, um unvollständige Pakete zu vermeiden. Die Größe wird auf die nächsten 10, 100 usw. gerundet. Beispiel: Wenn Sie eine Formelgröße von 7 und ein Größenrundungswert von 10 angeben, wird auf 10 gerundet. Wenn Sie eine Batch-Größe von 85 und eine Größenrundung von 100 angeben, wird auf 100 gerundet.
    Mindestgröße/Maximale Größe
    Wenn die Formelgröße die hier angegebene Mindestgröße unterschreitet, wird die Größe auf die Mindestgröße angepasst. Wenn die Formelgröße größer ist als die hier angegebene maximale Größe, wird sie in mehrere Batches aufgeteilt.
  3. Aktualisieren Sie die Informationen in der Tabelle In Arbeit:
    Folge
    In diesem Feld wird die vom System generierte Folgenummer für Batches angezeigt, die mehrere Produktionsbestellzeilen enthalten.
    Teil/Beschreibung
    Wählen Sie das Teil aus, das in diesem Batch gefertigt werden soll.
    Lager
    Wählen Sie das Lager aus, das diesem Prozessschritt zugeordnet ist. Hierbei kann es sich um ein anderes Lager als das Lager handeln, aus dem die Rohmaterialien verbraucht werden.
    Batch-FA-Typ
    Wählen Sie einen Typ aus:
    • Hauptprodukt: Das Hauptprodukt wird gefertigt.
    • WIP: Ein WIP-Teil wird gefertigt. Dieser Auftragstyp ist in der Regel mit einer Formel verknüpft. WIP wird für eigenständige Teile verwendet, die an einen Fertigungsauftrag angehängt sind, der keinen Einfluss auf die Formel hat.
    • Kuppelprodukt: Diese Option wird für alle Kuppelprodukt-Fertigungsaufträge verwendet, die während der Erstellung des Produktions-Batches definiert wurden. Kuppelprodukte werden basierend auf einem Prozentsatz der Hauptprodukte skaliert.
    • Unter-Fertigungsauftrag: Diese Option wird für alle Unter-Fertigungsaufträge verwendet, die während der Erstellung eines Produktions-Batchs definiert wurden oder die über eine Zwischenformel oder ein Teil erstellt wurden, für das Während Produktion hinzufügen in der Formelzeile festgelegt wurde. Unter-Fertigungsaufträge werden auf Grundlage von Zwischenteilzeilen im Formel-FA skaliert.
    Bestellmenge/ME
    Sie können die Menge über den Wert Standardauftragsmenge ändern, der in der Spezifikation festgelegt wurde. Standardmäßig wird die Batch-Größe um die bestellte Menge skaliert. Alternativ kann die Skalierung auch nach Schluss- oder Bruttogewicht oder -volumen erfolgen.

    Bestätigen Sie die zu fertigende Maßeinheit. Standardmäßig ist dies die Lager-ME für das angegebene Teil.

    Quelle Stücklistenteil
    Wählen Sie optional den Quelltyp des Stücklistenteils aus, wenn eine andere als die Standardstückliste verwendet werden soll. Dies gilt nur, wenn ein Stücklistenteil angegeben wurde.
    Stücklistenteil
    Überschreiben Sie optional die für die Produktion dieses Batches verwendete Standardstückliste.
    Fertigungsauftrag/Suffix
    Wenn ein Produktions-Batch erstellt wird, enthalten diese Felder den zugewiesenen Fertigungsauftrag und das Suffix.
    Basisgewicht WIP-Teil
    In diesem Feld wird der geplante Verbrauch des WIP-Teils als Basisgewicht angezeigt.
    Basisvolumen WIP-Teil
    In diesem Feld wird der geplante Verbrauch des WIP-Teils als Basisvolumen angezeigt.
    Letzter erstellter Produktionsauftrag
    In diesem Feld wird die ID des letzten Produktionsplans angezeigt, der erstellt wurde.
  4. Klicken Sie zum Erstellen des Produktionsauftrags auf Produktionsauftrag erstellen.
    Wenn ein Auftrag in dieser Maske vorhanden ist, können Sie ihn als Template verwenden, um einen zukünftigen Auftrag zu erstellen, falls Template behalten aktiviert ist.
  5. Klicken Sie auf Produktions-Batch-Workbench, um die Maske Produktions-Batch-Workbench der Prozessfertigung zu öffnen, in der Sie Transaktionen erfassen und den Batch prüfen und abschließen können.
  6. Klicken Sie optional auf Batch-Schein, um die Maske Prozessfertigung - Berichte für Produktions-Batch-Scheine zu öffnen, in der Sie einen Produktions-Batch-Schein drucken können.