Vorbereiten des Rückrufs von Chargen oder Bestand

Verwenden Sie die Maske Prozessfertigung - Chargenrückruf, um eine Charge durch das System zu verfolgen und so andere potenziell verknüpfte Chargen oder Bestand zu ermitteln, bei denen möglicherweise Probleme auftreten können. Außerdem können Sie diese Maske verwenden, um potenziell kontaminiertes/verunreinigtes Material und seinen Weg vom Lieferanten zu verfolgen. Mit dieser Maske können Sie problematische Produkte ermitteln, bevor sie an Kunden ausgeliefert werden. Sie wird häufig in Verbindung mit Qualitätskontrollprozessen verwendet.

Ein Rückfrageszenario kann für beliebigen Bestand mit Chargenverfolgung im System ausgeführt werden. Es bezieht sich nicht speziell auf das Modul Prozessfertigung. Es ist jedoch in der Prozessfertigung besonders hilfreich, da Sie diese Funktion verwenden können, um bestimmte Datenpunkte in der Prozessfertigung in Verbindung mit Standard-Datenpunkten in SyteLine zu bestimmen.

So richten Sie ein Chargenrückrufszenario für die Prozessfertigung ein:

  1. Öffnen Sie die Maske Prozessfertigung - Chargenrückruf.
  2. Fügen Sie einen neuen Rückrufdatensatz hinzu, und geben Sie die folgenden Informationen an:
    Rückruf-ID
    Geben Sie eine ID ein, oder lassen Sie das Feld leer, um die vom System generierte ID zu verwenden.
    Beschreibung
    Geben Sie eine Beschreibung für den Rückruf an.
    Rückrufdatum
    Wählen Sie ein Datum aus.
    Letztes Erstellungsdatum
    Dieses Feld enthält das Datum, an dem die Rückrufinformationen zuletzt erstellt wurden.
  3. Geben Sie auf der Registerkarte Quellchargen verfolgen die folgenden Informationen an:
    Teil
    Geben Sie das Teil an, das in den Rückruf eingeschlossen ist.
    Charge
    Geben Sie die Charge an, die in den Rückruf eingeschlossen ist.
    Vorwärts
    Wählen Sie diese Option aus, um eine Vorwärtsverfolgung auszuführen. Bei der Vorwärtsverfolgung werden alle Transaktionen durchsucht, die aus der Charge erstellt wurden. Dies ist nützlich, um den bei den Lieferanten gekauften Bestand zu ermitteln und so zu ermitteln, wie er im System verarbeitet wurde, oder um Chargen zu finden, die produziert wurden, um so die Kunden und Kundenlieferungen zu ermitteln, denen diese Charge zugeordnet war.
    Rückwärts
    Wählen Sie diese Option aus, um eine Rückwärtsverfolgung auszuführen. Bei der Rückwärtsverfolgung werden alle Transaktionen durchsucht, die bei der Erstellung der Charge verwendet wurden. Dies ist nützlich, um die produzierten Produkte zu ermitteln und um zu ermitteln, welches Material in der Produktion der Charge verwendet wurde, um die Lieferanten und Bestellungen zu ermitteln, die die Charge produziert haben.
    Hinweis: Sie können eine Vorwärts- und Rückwärtsverfolgung gleichzeitig ausführen, wenn Sie sowohl Vorwärts als auch Rückwärts auswählen.
  4. Wiederholen Sie den vorherigen Schritt, bis Sie alle Teile und Chargen ausgewählt haben, die in diesen Rückruf aufgenommen werden sollen.
  5. Klicken Sie auf Rückruf generieren, um die Rückrufgenerierung für die ausgewählten Chargen zu starten.
  6. Nachdem der Rückruf generiert wurde, klicken Sie auf eine der folgenden Registerkarten:
    • Vorwärtsverfolgung: Bietet eine Strukturansicht für Chargen, die in einem Vorwärtsverfolgungs-Szenario erstellt wurden. Sie können Details für jede Charge aufrufen, um zusätzliche Informationen zu anderen Chargen, Materialien und Fertigungsaufträgen zu erhalten, die mit dieser Charge verknüpft sind.
    • Rückwärtsverfolgung: Bietet eine Strukturansicht für Chargen, die in einem Rückwärtsverfolgungs-Szenario erstellt wurden. Sie können Details für jede Charge aufrufen, um zusätzliche Informationen zu anderen Chargen, Materialien und Fertigungsaufträgen zu erhalten, die mit dieser Charge verknüpft sind.

    Nachdem Sie einen Knoten über die Registerkarten Vorwärtsverfolgung oder Rückwärtsverfolgung ausgewählt haben, werden die Tabellen rechts von den Strukturansicht aktualisiert.

    Um Informationen zu sämtlichen betroffenen Chargen anzuzeigen, die generiert wurden, einschließlich Materialchargen und Produktionschargen, wählen Sie Daten für alle betroffenen Chargen anzeigen.

  7. Zusätzliche Informationen finden Sie auf den folgenden Registerkarten:
    • Lagerbestand: Zeigt die aktuellen Lagerbestände an. Verwenden Sie diese Informationen, um das aktuelle Lager zu bestimmen, wenn Chargen markiert werden müssen.
    • Fertigung: Zeigt alle Fertigungsaufträge an, die beim Generieren des Rückrufes gefunden wurden, und außerdem den aktuellen Status der einzelnen Fertigungsaufträge. Verwenden Sie diese Informationen, um zu bestimmen, welche Fertigungsaufträge möglicherweise für weitere Prüfungen markiert werden müssen oder um die Produktion des Fertigungsauftrags anzuhalten, wenn er derzeit bearbeitet wird.
    • Bestelleingänge: Führt die Bestellungen und Eingänge auf, die mit dem Rückruf verknüpft sind. Anhand dieser Informationen wird bestimmt, wie der Bestand in das System übernommen wurde.
    • Kundenlieferungen: Führt die mit dem Rückruf verknüpften Kundenlieferungen sowie den Status des Kundenauftrags auf. Verwenden Sie diese Informationen, um Kunden zu finden, die ggf. kontaktiert werden müssen, oder Lieferungen, die ggf. gesperrt oder storniert werden müssen.