Einrichten, Planen und Überprüfen von internen Umlagerungen

Führen Sie die folgenden Schritte durch, um Ihr System so einzurichten, dass bei der APS- oder MRP-Forecast-Planung die Transit-Zeit vom Standardlager zu einem Verteilungslager berücksichtigt wird:

Nehmen Sie die allgemeine Einrichtung vor:
1. Definieren Sie in der Maske Lager das Verteilungslager. Wählen Sie auf der Registerkarte Allgemein die Optionen Dedizierter Bestand und Interne Umlagerung planen aus. Geben Sie im Feld Transit-Zeit die Anzahl der Tage ein, die für den Transport der Teile vom Standardlager in dieses Verteilungslager benötigt werden.
2. Definieren Sie in der Maske Teil/Lager die Teilelager für das Verteilungslager.
3. Definieren Sie in der Maske Teilelagerorte die Teilelagerorte für das Verteilungslager.
4. Wählen Sie in der Maske Planungsparameter das Feld Interne Umlagerungen planen, damit der Planer Umlagerungszeiten berücksichtigt. Entfernen Sie die Markierung in diesem Feld um Umlagerungszeiten nicht zu berücksichtigen. Dies bedeutet, dass die Verteilungsläger so behandelt werden, als ob sich ihre Bestände im Standardlager befänden.
Definieren Sie den unabhängigen Bedarf für das Verteilungslager:
1. Geben Sie in der Maske Kundenauftrags-Rahmenpositionen eine neue Auftragsposition für das Verteilungslager und das Teil ein.
2. Geben Sie in der Maske Projektressourcen das neue Projektmaterial für das Verteilungslager und das Teil ein.
3. Geben Sie in der Maske Umlageraufträge den aktuellen Standort in das Feld Von Standort und das Standardlager in das Feld Von Lager ein. Geben Sie den aktuellen Standort außerdem in das Feld An Standort und das Verteilungslager in das Feld An Lager ein. Verwenden Sie das aktuelle Teil.
Planen Sie die Umlageraufträge und überprüfen Sie die Ergebnisse:
1. Führen Sie die APS-Planung oder MRP-Planung aus.
2. Für die Verteilungsläger werden geplante interne Umlageraufträge auf der Grundlage des Feldes Priorität in der Maske Teil/Lager erstellt, oder, wenn die Priorität nicht definiert ist, in der Reihenfolge von der kürzesten bis zur längsten Umlagerungszeit.
3. In der Maske Hauptplanungsbildschirm können Sie die Spalte Umlagerbedarf auf geplante interne Umlageraufträge überprüfen.
4. In der Maske Planungsdetail können Sie die Details zum Umlagerbedarf und zum geplanten Zugang überprüfen. Der Umlagerbedarf ist schreibgeschützt und zeigt folgende Informationen an:
  - Referenzwert: TPLN WTD <Nummer>.
  - Offener Bedarf Menge vom geplanten internen Umlagerauftrag, die vom ursprünglichen unabhängigen Bedarf am Verteilungslager abgeleitet wird.
  - Abrufdatum Datum, an dem das Teil angefordert werden muss, damit es am Bedarfsdatum verfügbar ist.
  - Enddatum: Geplanter Liefertermin vom geplanten internen Umlagerauftrag, der vom Fälligkeitstermin des Bedarfs abzüglich der internen Transit-Zeit abgeleitet wird.
  Der geplante Zugang für den Umlagerbedarf ist schreibgeschützt und zeigt folgende Informationen an:
  - Referenzwert: PLN <Nummer>.
  - Übergeordn. Ref. TPLN WTD <Nummer>.
  - Offener Wareneingang Menge vom geplanten internen Umlagerauftrag.
  - Abrufdatum Der geplante Freigabetermin des Fertigungsauftrags, der auf dem Freigabetermin vom geplanten internen Umlagerauftrag unter Berücksichtigung des Zeitbedarfs für die Fertigung basiert.
  - Enddatum: Der Freigabetermin vom geplanten internen Umlagerauftrag.

Hinweis: Um einen geplanten internen Umlagerauftrag zu bestätigen, müssen Sie die Maske Details interne Umlagerung - Umlagerauftrag bestätigen verwenden.