Auffüllen von Sicherheitsbestand in APS

Dieses Thema beschreibt, wie APS die Auffüllung des Sicherheitsbestands plant. Unter "MRP - Übersicht" wird erläutert, wie MRP Sicherheitsbestand plant.

APS plant, den Bestand mindestens auf dem Niveau des Sicherheitsbestandes zu halten. Wenn der Sicherheitsbestand korrekt eingerichtet ist, generiert das System EINEN Auftrag zur Auffüllung des Sicherheitsbestandes für jedes Teil, das unter den Sicherungsbestand fällt, mit den folgenden Attributen:

  • Bestellmenge Die Auftragsmenge, angepasst an die Auftragsmindest- und -höchstmenge des Teils, stellt sicher, dass der Bestand für den gesamten Planungshorizont mindestens auf der Höhe des Sicherheitsbestands bleibt.
  • Errechneter Termin Das geplante Datum des Sicherheitsbestandsauftrags wird wie bei APS üblich für Kaufteile (mit allen Zeitbedarfen für PCAL) und Fertigungsteile (mit der Stückliste des Teils) berechnet.
  • Fälligkeitstermin: Der Fälligkeitstermin des Sicherheitsbestands wird in verschiedener Weise berechnet. Weitere Informationen finden Sie weiter unten im Abschnitt zum Fälligkeitstermin.

Berechnung des Fälligkeitstermins

Für Kaufteile:

  • Fälligkeitstermin = Datum und Uhrzeit des APS-Plans + Zeitbedarf (nach PCAL-Werkstattkalender)
  • Zeitbedarf = Fest + Anlieferung/Eingang + Zeitbedarf für Dokumente

Für Fertigungsteile:

  • Fälligkeitstermin = Datum und Uhrzeit des APS-Plans + Zeitbedarf, nach PCAL-Werkstattkalender
  • Zeitbedarf = Fest + Anlieferung/Eingang + Dokumente + (Variabler Zeitbedarf * Sicherheitsbestand)

Verarbeiten von Sicherheitsbestand

  1. Vor dem ersten APS-Planungsschritt werden die Stücklisten für alle gefertigten Teile mit definiertem Sicherheitsbestand analysiert und die erforderliche Menge für Komponenten erfasst. Diese Mengen werden für jedes Teil zur ursprünglichen Sicherheitsbestandsmenge des Teils addiert und bilden den neuen internen Sicherheitsbestand. Dieser neue Sicherheitsbestand und das Zeitlimit sorgen dafür, dass immer genügend Bestand und zeitnahe Zugänge verfügbar sind, um zusätzlich den Bedarf übergeordneter Teile mit Sicherheitsbestand zu decken.
  2. Nachdem die Bedarfe geplant wurden, werden die Sicherheitsbestandsaufträge für gefertigte Teile und Umlagerungsteile basierend auf dem ursprünglichen Sicherheitsbestand des Teils geplant. Jedes Teil wird in der Reihenfolge und von oben nach unten verarbeitet, die im Feld Low-Level-Code der Maske Teile für das Teil angegeben ist. Falls Reihenfolgeregel Sicherheitsbestand ausgewählt ist, wird eine zweite Regel auf die Teile angewendet, die denselben Low-Level-Code aufweisen.
  3. Wenn ein Sicherheitsbestandsauftrag geplant ist und durch diesen ein neuer geplanter Auftrag mit verfügbarem übermäßigem Zugang erstellt wird, bewertet die Tauschlogik des gefertigten Teils künftige geplante Aufträge für das Teil. Falls der übermäßige Zugang aus dem geplanten Sicherheitsbestandsauftrag den Bedarf eines künftigen geplanten Auftrags deckt, wird dieser künftige geplante Auftrag entfernt. Damit dieser Vorgang stattfindet, muss die Tauschfunktion für das gefertigte Teil nicht aktiviert sein.
  4. Nachdem die Sicherheitsbestandsaufträge geplant wurden, werden gefertigte Teile mit einem Sicherheitsbestand von null, die jedoch aufgrund der Stücklistenanalyse einen Sicherheitsbestand erhalten haben, geprüft, um festzustellen, ob für sie Restbestand oder ein zeitnaher Zugang, der durch ein Zeitlimit geschützt wurde, vorhanden ist. Falls dies der Fall ist, ermittelt die Tauschlogik des gefertigten Teils, ob künftige geplante Aufträge durch Nutzung von Bestand oder eines zeitnahen Zugangs ersetzt werden können. Damit dieser Vorgang stattfindet, muss die Tauschfunktion für das gefertigte Teil nicht aktiviert sein.
  5. Falls Planungstage aktiviert ist, werden die Planungstage konsolidiert und der Planungsvorgang beendet. Die Ergebnisse der Sicherheitsbestandsplanung werden mit anderen Bedarfen konsolidiert.
  6. Der Sicherheitsbestand für Kaufteile wird während der Tauschphase des Kaufteils berechnet.
Hinweis:  Das System generiert für ein gegebenes Teil jeweils nur einen geplanten Auftrag zur Auffüllung des Sicherheitsbestands. (Es generiert also nicht für jeden Fall, in dem der verfügbare Bestand unter den Sicherheitsbestand fällt, einen geplanten Auftrag.)

Felder mit direktem Bezug zur Auffüllung von Sicherheitsbestand

Die unten aufgeführten Felder beeinflussen entweder die Art, in der das System geplante Aufträge zur Auffüllung von Sicherheitsbestand generiert, oder sie werden zusammen mit dem Wert des Sicherheitsbestands zur Berechnung eines Werts herangezogen, der für eine andere Funktion verwendet wird.

Feld Wird angezeigt in
Negativen verfügbaren Bestand berücksichtigen Planungsparameter
Zeitlimitregel Teile
Zeitlimitwert Teile
Sicherheitsbestand Teil/Lager
Zeitbedarf für Dokumente Teile
Fester Zeitbedarf Teile
Anlieferungs-/Eingangszeit Teile
Auftragsminimum Teile
Auftragsinkrement Teile
Maximale Auftragsmenge Teile
Sicherheitsbestandsregel Wunschtermin Teile
Sicherheitsbestandswert Wunschtermin Teile
Planungstage Planungsparameter
Reihenfolgeregel Sicherheitsbestand Planungsparameter
Low-Level-Code Teile

Teile mit Bestellpunkt und Sicherheitsbestand

Bestellpunkte werden in der Regel für Teile verwendet, die wenig kosten und in großen Mengen benötigt werden (z. B. Nägel und Schrauben) und daher anders als normale Teile verfolgt und aufgefüllt werden sollen. Für Teile mit Bestellpunkt generiert das System keine geplanten Aufträge zur Auffüllung von Sicherheitsbestand. Es wird jedoch die Ausnahmemeldung "Bestand unter Sicherheitsbestand" generiert, wenn das System einen geplanten Auftrag für einen Bestellpunkt erstellt.