Informationen über die Pull-Planung

Unter der Pull-Planung versteht man den Prozess, der in APS für die Rückwärtsplanung eines Bedarfs vom Bedarfsdatum ausgehend verwendet wird. Beginnend mit dem letzten Arbeitsgang am Ende des Arbeitsplans des endgültigen Teils sucht das System hierbei verfügbare Deckungen, Bestand und/oder Ressourcen zur rechtzeitigen Erfüllung des Bedarfs.

Die Pull-Planung wird in folgenden Schritten durchgeführt:

Hinweis: Bei der Aufführung der nachfolgenden Schritte werden nicht alle Entscheidungen und Annahmen der APS-Planung berücksichtigt. Diese Schritte sollen lediglich einen allgemeinen Überblick über den Prozess der Pull-Planung vermitteln.
  • Durchführen einer Rückwärtssuche vom Fälligkeitstermin des Bedarfs, um geplante Deckungen des endgültigen Teils zuzuteilen. Wenn ausreichend geplante Deckungen für die Bedarfsmenge zur Verfügung stehen, ist die Planung abgeschlossen.
  • Für nicht gedeckte Bedarfsmengen wird eine Suche vom Fälligkeitstermin rückwärts durchgeführt, um verfügbaren Bestand zuzuteilen. Wenn der verfügbare Bestand zur Bedarfsdeckung ausreicht, ist die Planung abgeschlossen.

    Hinweis: Wenn das APS-System Bestand für einen Bedarf zuteilt, wird der gesamte Bestand aller Lager (an einem Standort) berücksichtigt, für die die Option Dedizierter Bestand NICHT ausgewählt ist.
  • Wenn die Bedarfsmenge nicht in den zwei oben beschriebenen Schritten (d. h. per Rückwärtssuche) gedeckt werden konnte, wird eine Vorwärtssuche durchgeführt, die vom Fälligkeitstermin des Bedarfs plus der mit dem Wert Liefertoleranz definierten Zeit ausgeht. In dieser Situation teilt das System zunächst möglichst große Mengen durch innerhalb des Toleranzbereichs liegende Deckungen zu, bevor es frühere (außerhalb des Toleranzbereichs liegende) Deckungen oder Bestandsmengen zuteilt.
  • Für eine nicht gedeckte Bedarfsmenge wird ein geplanter Auftrag erstellt. Der Teiletyp bestimmt, wie das System den geplanten Auftrag erstellt:
    • Für unbegrenzte Teile: Das System plant den Bedarf für den Wunschtermin und geht von einer vollständigen Deckung aus. Wenn das Feld Unbegrenzt des Datensatzes Teile ausgewählt ist, gilt für das Teil keine Einschränkung durch Ressourcenkapazität oder Zeitbedarf, und es wird davon ausgegangen, dass das Teil sofort verfügbar ist.
    • Für Kaufteile: Das System prüft den Zeitbedarf für das Teil, um zu ermitteln, ob das Teil bis zum Fälligkeitstermin beschafft werden kann. Wenn dies der Fall ist, erstellt das System einen geplante Bestellung, und die Planung ist abgeschlossen.
    • Für Fertigungsteile: Die Planung für Fertigungsteile erfolgt auf unterschiedliche Weise und ist vom Planungsmodus des jeweiligen Teils (APS oder Unbegrenzte APS-Planung) sowie davon abhängig, ob das jeweilige Teil über einen Arbeitsplan verfügt.
      Liegt ein Arbeitsplan für das Teil vor? Funktionsweise der unbegrenzten APS-Planung Funktionsweise in APS
      Ja Die unbegrenzte APS-Planung führt die Pull-Planung der Arbeitsgänge im Arbeitsplan des Teils durch; Ausgangspunkt ist dabei der letzte Arbeitsgang des Endprodukts. Die Startdaten der Arbeitsgänge werden als Summe der für die Arbeitsgänge festgelegten Bewegungs-, Warte-, Rüst-, Bearbeitungs- und Ausgangspufferzeiten berechnet, und unbegrenzte Ressourcenkapazität wird vorausgesetzt.

      Nach der Pull-Planung für den gesamten Arbeitsplan des Teils führt die unbegrenzte APS-Planung die Pull-Planung für die Teilekomponenten durch. Die Einstellung des Feldes Material zum Arbeitsgang-Start planen legt fest, wie das System das Bedarfsdatum eines Komponentenbedarfs einstellt. Wenn der Parameter aktiviert ist, wird als Bedarfsdatum einer Komponente das Startdatum des Arbeitsgangs verwendet, in dem sie benötigt wird. Wenn der Parameter deaktiviert ist, wird als Bedarfsdatum das Startdatum des Fertigungsauftrags verwendet.

      Die Planung der Arbeitsgänge ist in der APS-Planung und der unbegrenzten APS-Planung nahezu identisch.   Der Unterschied besteht darin, dass in APS die begrenzte Verfügbarkeit der Ressourcen berücksichtigt wird. Mehrere Ressourcenkombinationen werden überprüft, um die schnellste Kombination zu ermitteln. Durch den Parameter Pull-Iterationen wird die Anzahl der zu prüfenden Kombinationen festgelegt.   Diese Planungsmethode ist sehr viel realistischer: Ein Auftrag wird vom System während einer Periode, in der keine Ressourcen zur Fertigstellung des Auftrags verfügbar sind, nicht zu optimistisch bewertet.
      Nein Bei der unbegrenzten APS-Planung wird der Zeitbedarf für das Endprodukt berechnet. Um das Startdatum zu ermitteln, wird bei einer unbegrenzten APS-Planung rückwärts anhand des Zeitbedarfs geplant. Ausgangspunkt ist dabei der Fälligkeitstermin. Die Ressourcenkapazität ist unbegrenzt. Kein Unterschied im Vergleich zur unbegrenzten APS-Planung. Wenn in APS die Planung für ein Teil ohne Arbeitsplan durchgeführt wird, wird das Teil so behandelt, als ob für das Teil die Option MRP-Teil (im Teiledatensatz) aktiviert wäre.
  • Für umgelagerte Teile: Informationen über die Planung umgelagerter Teile finden Sie unter Informationen über globales Planen.

    Wenn das System einen Arbeitsgang auf einer Stufe nicht so planen kann, dass ausreichend Zeit für alle vorigen Arbeitsgänge verbleibt, wird für den gesamten Auftrag die Push-Planung durchgeführt. (Weitere Informationen finden Sie unter Informationen über die Push-Planung.)

  • Wenn für das Teil ein Wert im Feld Auftragsminimum der Maske Teile angegeben ist und die geplante Bestellmenge (Menge, die planmäßig gefertigt oder gekauft werden soll) die gesamte Bedarfsmenge deckt, setzt das System den Bedarf und den Zugang frei, die in Schritt 1 zugeteilt wurde.

Informationen über das Zeitlimit

Wenn für das zu planende Teil ein Zeitlimit definiert wurde, weist der Prozess der Pull-Planung zusätzliche Schritte auf. Weitere Informationen erhalten Sie unter Erhalten von Bestand und Deckung für kurzfristige Bedarfe.