Interpretieren des Ausnahmeberichts

In diesem Thema werden die Ansichten Detail und Übersicht des Ausnahmeberichts detailliert beschrieben.

Detailbericht

  • Offene Bedarfe:

    Offene Bedarfe setzen sich aus drei Komponenten zusammen:

    • Forecast: Bei den Forecast-Beträgen handelt es sich um die ausstehenden Mengen für alle in einer Periode eingegebenen Forecasts.
    • Unabhängiger Bedarf: Unabhängiger Bedarf setzt sich aus allen Kundenaufträgen und Umlagerungen für das aktuelle Teil mit einem Fälligkeitstermin in dieser Periode zusammen.
    • Abhängiger Bedarf: Abhängige Bedarfsmengen entsprechen dem Bedarf übergeordneter Teile bei der Erstellung geplanter Aufträge. Geplante Aufträge sind das Ergebnis von Fertigungsaufträgen oder Produktionsplänen.
  • Ausstehender Eingang:

    Ausstehende Eingangsmengen umfassen Bestellungen, Bestellanforderungen, bestätigte oder freigegebene Fertigungsaufträge, freigegebene Produktionspläne und Umlagerungen.

  • Originalmenge:

    Bei der Originalmenge handelt es sich um die ursprünglich vorgeschlagene Bestellmenge, die durch Ausführung der APS- oder MRP-Planungsaktivität erstellt wurde.

  • Transaktion mit übergeordnetem Teil:

    Eine Transaktion mit einem übergeordneten Teil wird durch einen Fertigungsauftrag, ein HPP-Auftragsteil, einen geplanten Auftrag oder einen Produktionsplan für das übergeordnete Teil ausgelöst, das bis hin zu diesem Teil aufgeschlüsselt wurde.

  • Referenz:

    Durch die Referenz wird die Herkunft des Eingangs oder des fälligen Bedarfs bestimmt. Die Referenz besteht aus drei Teilen:

    • Teil 1:

      Dieser Teil enthält einen Code zur Identifizierung des Transaktionstyps (Bedarf oder Eingang).

      Bedarfstypen:

      • Unabhängiger Bedarf
      • KA - Kundenauftrage
      • FCST - Forecast: Im Feld Referenz wird anstelle der Referenznummer das Forecastdatum angezeigt.
      • TRNS (Transfer Shipment) - Umlagerlieferung
      • Abhängiger Bedarf
      • PJOB (Parent Job) - Übergeordneter Auftrag: Diese Transaktion wird durch einen Fertigungsauftrag für das übergeordnete Element dieses Teils ausgelöst, das bis zu diesem Teil aufgelöst wurde.
      • PMPS (Parent Master Production Schedule) - Übergeordneter Hauptproduktionsplan: Diese Transaktion wird durch einen HPP-Auftrag für das übergeordnete Element dieses Teils ausgelöst, das bis zu diesem Teil aufgelöst wurde.
      • PPLN (Parent Planned Order) - Übergeordneter geplanter Auftrag: Diese Transaktion wird durch einen geplanten Auftrag für das übergeordnete Element dieses Teils ausgelöst, das bis zu diesem Teil aufgelöst wurde.
      • PPS (Parent Production Schedule) - Übergeordneter Produktionsplan: Diese Transaktion wird durch einen Produktionsplan für das übergeordnete Element dieses Teils ausgelöst, das bis zu diesem Teil aufgelöst wurde.

      Eingangstypen:

      • JOB - Fertigungsauftrag
      • MPS (Master Production Schedule, Hauptproduktionsplan)
      • PLN (Planned Order, Geplanter Auftrag)
      • Bestellung
      • PREQ (Purchase Requisition, Bestellanforderung)
      • PS (Production Schedule) - Produktionsplan
      • TRNR (Transfer Receipt, Umlagerungseingang)
    • Teil 2:

      Beim zweiten Teil des Feldes Referenz handelt es sich um die Kundenauftrags-, Fertigungsauftrags-, Fertigungsauftragssuffix-, Bestell-, Produktionsplan-, Bestellanforderungs- oder Umlagerauftragsnummer.

    • Teil 3:

      Der dritte Teil ist der Arbeitsgang, sofern es sich um einen Fertigungsauftrag handelt, bzw. die Position/der Abruf, falls es sich um einen Kundenauftrag oder eine Bestellung handelt.

      Der Referenzcode CO 12 3-1 bedeutet beispielsweise, dass dieses Teil Kundenauftragsnummer 12, Position/Abruf 3-1 entspricht. Referenzcode PJOB 55-0001 10 verweist auf ein Teil aus dem Fertigungsauftrag mit der Nummer 55-0001 und dem Arbeitsgang 10.

      Hinweis:  Den oben genannten Referenzen kann auch ein X vorangestellt sein (z. B. XPO). Dies deutet auf einen Querverweis hin. Weitere gültige Querverweise: XCO, XJOB, XPJOB, XPREQ und XTRNR.
  • Alternativmaterialien:
    Hinweis:  Alternativmaterialien werden nur in APS verwendet.

    In der Ansicht Detail dieses Berichts werden in der Stückliste verwendete Alternativmaterialien angezeigt. Wenn die APS-Planungsaktivität ein Alternativmaterial in einem geplanten Auftrag verwendet hat und Sie diesen geplanten Auftrag in einen Fertigungsauftrag oder ein Produktionsplanteil umgewandelt und den aktuellen Arbeitsplan/die aktuelle Stückliste kopiert haben, wird neben dem Material das Wort "Alternativ" angezeigt.

    Weitere Informationen zur Maske Planungsdetail finden Sie im Feld Alternativ.

Übersichtsbericht

Offene Bedarfe setzen sich aus drei Komponenten zusammen:

  • Forecast Bei den Forecast-Beträgen handelt es sich um die ausstehenden Mengen für alle in einer Periode eingegebenen Forecasts.
  • Unabhängiger Bedarf Unabhängiger Bedarf setzt sich aus allen Kundenaufträgen und Umlagerungen für das aktuelle Teil mit einem Fälligkeitstermin in dieser Periode zusammen.
  • Abhängiger Bedarf Abhängige Bedarfsmengen entsprechen dem Bedarf übergeordneter Teile bei der Erstellung geplanter Aufträge. Geplante Aufträge sind das Ergebnis von Fertigungsaufträgen oder Produktionsplänen.

Die geplanten Wareneingangsmengen umfassen Bestellungen, Bestellanforderungen, bestätigte oder freigegebene Fertigungsaufträge, freigegebene Produktionspläne und Umlagerungen.

Bei der Bestandsmenge handelt es sich um die gesamte verfügbare Bruttomenge eines Teils in allen Lagerorten (abzüglich des gesperrten Bestands).

Bei der geplanten Bestellmenge handelt es sich um die ursprünglich vorgeschlagene Bestellmenge, die durch Ausführung der MRP- oder APS-Planungsaktivität erstellt wurde.

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