Verwenden des Berichts "Werkstattlagerort-Auffüllung"

In diesem Bericht sind die Mengen aufgeführt, die zur Deckung der von Ihnen festgelegten Produktionsbedarfe für die Auffüllung bestehender Werkstattlagerorte für Arbeitsplätze benötigt werden. Weiterhin enthält der Bericht Bedarfe für konsolidiertes Material für die von Ihnen angegebenen Fertigungsaufträge und Produktionspläne.

Vorsicht:

In Abhängigkeit von verschiedenen Faktoren, wie zum Beispiel der Anzahl der Fertigungsaufträge und Produktionspläne sowie der individuellen Hardwarekonfiguration, wird für die Ausführung dieses Berichts unter Umständen eine sehr lange Verarbeitungszeit benötigt. Sie sollten diesen Bericht nachts oder in einer Hintergrundwarteschlange ausführen.

Sie können die aktuelle Menge im Werkstattlagerort des Arbeitsplatzes ein- oder ausschließen. Um die Zweisung von Personal für Entnahme- und Auffüllarbeiten entsprechend anwenderfreundlich zu gestalten, ist dieser Bericht nach Von Lagerort und Bis Lagerort sortiert.

Für einen Arbeitsplatz können auch mehrere Lagerorte definiert werden. Auf diese Weise kann die Fertigung zweier Teile mit getrennten Lagerorten an einem gemeinsamen Arbeitsplatz erfolgen.

Einrichtung und Systemverarbeitung

Der Bericht 'Werkstattlagerort-Auffüllung' wird zum Auffüllen von Retrograd-Abbuchorten für Teile verwendet. Ist ein Lagerort einem Arbeitsplatz in der Maske Lagerorte fest zugeordnet und liegt für diesen Arbeitsplatz ein Arbeitsgang vor, bei dem ein retrograd verbuchtes Teil benötigt wird, vergleicht das System die am Lagerort vorhandene Menge dieses Teils mit der noch nicht "entnommenen" (benötigten) Menge für den Arbeitsgang. Ist diese Menge negativ, wird das Teil in dem Bericht aufgeführt.

Verwenden Sie den Bericht nur für Lagerorte, denen ein Arbeitsplatz zugewiesen ist. Das Zuweisen eines Lagerorts erfolgt durch Auswahl des entsprechenden Arbeitsplatzes in der Maske Lagerorte. Dieser Lagerort wird dann als Werkstattlagerort verwendet.

Das Teil A ist an den folgenden Lagerorten mit den angegebenen Mengen vorhanden.


Ort	Mge
Lager	500
L-1	10
L-2	25

Arbeitsplatz AS-500 ist Lagerort L-1 zugewiesen, d. h. dieser Lagerort ist der Werkstattlagerort für den Arbeitsplatz AS-500.

Teil A wird in zwei Produktionslinien gefertigt, wobei diese Linien zwei verschiedene Arbeitsplätze durchlaufen. Jeder dieser Arbeitsplätze hat wiederum einen eigenen Werkstattlagerort und damit eine eigene verfügbare Menge:


Produktionslinie	Arbeitsplatz	Werkstattlagerort	Menge
Linie 1	FA-400	L-2	25
Linie 2	AS-500	L-1	10
Nicht zutreffend	Nicht zutreffend	(Lager)	500

Betrachten Sie das folgende Bespiel:

Wenn das System bei Ausführung dieses Berichts einen Werkstattlagerort berücksichtigen soll, können Sie diesen Lagerort nicht als Transit-Lagerort oder gesperrten Lagerort festlegen.
Bei der für die Auffüllung der verfügbaren Menge am Teilelagerort handelt es sich um den verfügbaren Bestand minus der ggf. reservierten Menge:
VM = VB - RM, wobei gilt
- VM = Verfügbare Menge
- VB = Verfügbarer Bestand
- RM = Reservierte Menge

Das Kontrollkästchen Bestand am Arbeitsplatz/Produktionsort verfügbar bietet Ihnen die Möglichkeit, die aktuelle Menge im Werkstattlagerort ein- oder auszuschließen. Wird in diesem Fall der Bericht für den Arbeitsplatz AS500 ausgeführt, können Sie die Menge 10 aus L-1 bei der Berechnung neuer Bedarfe berücksichtigen oder ausschließen.
Der Bericht schlägt Mengen zum Auffüllen der Werkstattlagerorte nur für die mit einem Arbeitsplatz verknüpften Lagerorte vor. Führen Sie also in dem genannten Beispiel den Bericht aus, werden nur die benötigten Mengen für L-1 aufgeführt.
In dem Beispiel wurde davon ausgegangen, dass Sie den Bericht 'Werkstattlagerort-Auffüllung' nur für den Arbeitsplatz AS-500 ausgeführt haben. Der Bericht kann jedoch auch für alle Arbeitsplätze ausgeführt werden.
Das System berücksichtigt zum Decken von Auffüllanforderungen keine Werkstattlagerorte als Quelllagerort (also Von-Lagerort), die einem anderen Arbeitsplatz zugewiesen sind. Führen Sie den Bericht beispielsweise für den Arbeitsplatz AS-500 aus, wird der Lagerort L-2 nicht als Quelle zum Auffüllen von L-1 verwendet.

Verarbeiten von retrograd und nicht-retrograd abgebuchten Teilen

Der Bericht verarbeitet Anforderungen für Retrograd- und Nicht-Retrograd-Teile, wenn Sie ein Teilelager mit einem Arbeitsplatz verknüpft haben.

Hinweis: Durch das Ausführen des Berichts erfolgt keine retrograde Abbuchung. Vielmehr erfolgt die retrograde Abbuchung bei Abschluss der erforderlichen Mengen.

Ausgabe

Dieser Bericht ermittelt zusammengefasste Mengen von Beständen, die für einen anstehenden Produktionsvorgang in ein Werkstattlager umgebucht werden müssen. Um eine Bestandsbewegung für diesen Bestand zu buchen, wählen Sie eine der folgenden Optionen im Feld Materialbewegungen buchen aus:

Wählen Sie Alle, um den gesamten Bestand umzubuchen.
Wählen Sie Nur geliefert, um nur die für die aktuelle Bearbeitung erforderliche Menge umzubuchen.
Wählen Sie Keine, um keinen Bestand umzubuchen.

Arbeiten mit der Chargen- und Seriennummernverfolgung

Dieser Bericht stellt Informationen über Lagerorte und Mengen zur Verfügung, die zum Auffüllen von Werkstattlagerorten benötigt werden. Wenn Sie mit der Chargenverfolgung oder mit Seriennummern arbeiten, gibt der Bericht nur die benötigten Mengen aus, ohne bestimmte Seriennummern oder Chargen aufzuführen.

Ausnahmemeldungen

Steht kein ausreichender Bestand zur Erfüllung des Bedarfs zur Verfügung, werden Ausnahmemeldungen ausgegeben. Im Anschluss an eine solche Ausnahmemeldung können Sie eingreifen und Korrekturen vornehmen.