Revisando os detalhes de um pedido sequencial

Na visualização detalhada da página Pedidos sequenciais, são exibidas as informações de sequenciamento, planos atribuídos e entradas de log de um pedido sequencial.

Para revisar os detalhes de um pedido sequencial selecionado:

  1. Selecione Release Management > Gerenciar pedidos sequenciais.
  2. Clique no botão Fazer busca detalhada de um pedido sequencial.
  3. Revise as informações sequenciais do pedido sequencial selecionado:
    Sequência
    Cada Fabricante de Equipamento Original (OEM) que envia pedidos sequenciais aos fornecedores utiliza um número exclusivo como ponto de referência. Esse número de referência define a sequência e hora exatas dos veículos fabricados na linha de montagem. O número de referência válido de um pedido sequencial de um OEM é copiado a nível interno para o campo Sequência. Esse número de sequência é usado pelo Release Management para avaliar a linha de ordem da programação de sequência apropriada na página Planos não processados. A linha de pedido deve ser completada com dados de sequenciamento. Consulte a descrição indicada no campo Número de referência de fabricação.
    Data de requisito
    Este campo mostra a data e a hora de requisito nas quais as mercadorias encomendadas devem estar disponíveis no local do cliente.
    Status
    Este campo mostra o status de um pedido sequencial. Pedidos sequenciais que foram utilizados para atualizar agendas de sequência com dados de sequência receberam o status Processado. Pedidos sequenciais que ainda não foram processados têm o status de Novo. Os pedidos sequenciais que não podem ser processados recebem o status Falhou.
    Nº de identificação do veículo
    O número de identificação do veículo (VIN) consiste em uma combinação estruturada de caracteres que é atribuída a cada veículo por seu fabricante. O VIN é utilizado por alguns OEM para identificar um veículo na linha de montagem para o qual é necessário um item. Se, por exemplo, o item for uma peça de montagem de um automóvel, então o número no campo atual é o número do automóvel.
    Número de sequência de trabalho
    O número de sequência da tarefa para os quais os itens são necessários. Por exemplo, no processo sequencial do parceiro comercial Smart, é processada uma mensagem de previsão sequencial. Quando a mensagem é processada, esse campo contém a sequência de trabalho planejada de um veículo. Quando uma sequência de produção estiver concluída, uma mensagem de pedido sequencial é processada. Esse campo contém a sequência de trabalhos final do veículo. Trata-se da sequência da tarefa na linha de montagem para a qual os itens são obrigatórios.
    RAN
    O Número de Autorização de Aprovação atribuído pelo cliente que identifica, de maneira exclusiva, um requisito consolidado. Abreviatura: RAN. O número RAN é utilizado em vez dos CUMs para sincronizar pedidos de aprovação. Um número RAN é exclusivo para cada data/hora de coleta, data/hora de chegada, ID de transporte e local de destino de envio. Por conseguinte, o mesmo número RAN pode ser válido para diferentes zonas de distribuição e pontos de consumo.
    Referência de sequência lógica
    O número de referência da sequência lógica do fabricante. Por exemplo, no processo sequencial do parceiro comercial Smart, a sequência de produção tenha sido finalizada. Uma mensagem de pedido sequencial é processada. Quando a mensagem é processada, esse campo contém a sequência de trabalho planejada de um veículo.
    Especificações adicionais de veículo
    A especificação adicional de veículo do fabricante.
    Identificação de execução piloto
    O campo mostra o número de identificação da execução piloto do fabricante.
    Nº de referência de fabricação
    Este campo mostra um número de referência exclusivo que identifica um conjunto específico ou outro processo de fabricação. Alguns OEMs utilizam a Referência de Sequência Lógica, o Número da sequência da tarefa ou o Número de identificação do veículo como equivalente para o Número de referência de fabricação. Consulte a descrição do campo Sequência. O número de referência válido de um pedido sequencial de um OEM é copiado a nível interno para o campo Sequência.
    Identificação do modelo
    O número de identificação de modelo do fabricante.
    Referência de sequência de sistemas
    O campo mostra o número de referência da sequência de sistemas do fabricante.
    Chave da área de produção
    O campo mostra a chave da área de produção do fabricante.
    Data/Hora da área de produção
    O campo mostra a data e hora em que os itens estarão disponíveis na área de produção.
    Cliente
    O cliente da linha de contrato. O cliente é um conjunto arbitrário de caracteres utilizado para identificar, de maneira exclusiva, um cliente em uma entidade contábil. O cliente é tirado do sistema ERP.
    Receptor
    O destinatário da linha de contrato. Este campo indica o código de localização utilizado com o local do destinatário para identificar o local de envio das mercadorias.
    Pedido adicional
    O número de pedido adicional do fabricante.
    Alterar sequência
    O número de sequência de alteração de dois dígitos é utilizado pelo parceiro comercial BMW/Rolls Royce. Ele indica que a sequência dos veículos na linha de montagem foi alterada.
    Grupo de fornecimento
    O grupo de abastecimento definido pelo fabricante.
    Família de itens
    A família de itens definida pelo fabricante.
    Identificador de grupo de itens
    O identificador do grupo de itens definido pelo fabricante.
    Número de etiqueta
    O número de etiqueta utilizado para o item de pedido de aprovação.
    Local de alimentação de linha
    O local de alimentação de linha é um local de entrega definido pelo cliente. Ela é transferida pelos pedidos de aprovação que tenham o subtipo de mensagem Em sequência. O local de alimentação da linha indica o lugar na linha de montagem. Caso haja várias linhas de montagem, como em uma fábrica de grande porte, então o local de alimentação de linha indica qual linha de montagem.
    Lado do local de alimentação de linha
    O lado de alimentação da linha de montagem.
    Versão
    Esse campo mostra o número de revisão de um pedido sequencial.
    Planos atribuídos
    Esse campo mostra o número de agendas de sequência atribuídas ao pedido sequencial. Um número de sequência exclusivo é um número de referência de fabricação ou outro número de referência de um OEM. Para esses números, vários itens podem precisar ser entregues e montados, por exemplo, os espelhos retrovisores de um veículo. Os dados de sequenciamento devem ser copiados para as linhas de pedido de diversas programações de sequência diferentes na página Planos não processados. Essas agendas de planejamento são atribuídas ao número de sequência do pedido sequencial. O número de sequência de um pedido sequencial é armazenado no campo Sequência.
    Alterado manualmente
    Esta caixa de seleção indica se o pedido sequencial foi alterado manualmente.
    Histórico
    Esta caixa de seleção mostra se um pedido sequencial é uma agenda do histórico.
    Código de objetivo

    As agendas de sequência e os pedidos sequenciais são enviados com códigos de objetivo diferentes para o fornecedor. Os códigos de objetivo controlam a maneira como os requisitos e os dados de sequência de agendas de sequência de entrada e os pedidos sequenciais são processados. Como pré-requisito, deve estar disponível um campo de referência genérica nas agendas de sequência, o que torna um requisito exclusivo para cada item. O mapeamento de campo de uma agenda de sequência armazena esse campo de referência genérico no campo 1. Número de referência da linha de pedido da agenda de sequência. O mapeamento de campo do pedido sequencial armazena este campo de referência genérica no campo Sequência.

    São suportados os seguintes códigos de objetivo:

    • Inserir: O Release Management verifica se existe outra linha de pedido com o mesmo número de referência genérica. Se o número de referência genérica for exclusivo para cada plano, então é adicionada uma nova linha de pedido. Se já existir um número de referência genérica, então os novos dados de requisitos e sequenciamento substituem os dados existentes da linha de pedido.
    • Atualizar: A linha de pedido que deve ser atualizada é avaliada pelos números de referência genérica dos requisitos existentes e pelo novo requisito. Os números de referência da linha de pedido e do novo requisito devem ser exclusivos. Se for encontrada uma linha de pedido correspondente, então a linha de pedido é atualizada com as informações do campo disponíveis. Se não for encontrada uma linha de pedido correspondente, então o novo requisito é adicionado às linhas de pedido existentes.
    • Eliminar: A linha de pedido que deve ser eliminada é avaliada através de uma comparação dos números de referência genérica dos requisitos existentes com o novo requisito. Os números de referência da linha de pedido e do novo requisito devem ser exclusivos. Se for encontrada uma linha de pedido correspondente, então a linha de pedido é excluída. Se não for encontrado um requisito correspondente, então a revisão da programação de sequência é armazenada como um plano não processado. Se os alertas estiverem configurados corretamente, então será enviada uma mensagem de alerta por e-mail ao usuário responsável. O usuário é informado de que o plano não processado deve ser excluído na página Planos não processados.
    • Desativar: Esse código de objetivo é usado para definir um requisito sequenciado com o subtipo de mensagem Sequenciado com a janela de expedição como Expedido. Requisitos individuais podem ser desativados quando uma nova revisão de agenda for criada. A desativação indica que não é necessário expedir esses requisitos para o cliente. Isso é obrigatório, por exemplo, em caso de uma substituição por revisão de item. Vários itens foram pedidos para um veículo em que apenas um dos itens deve ser expedido ao cliente. Nesse caso, cabe ao fornecedor decidir, quais devem ser expedidos. Ao selecionar o código de objetivo e enviar o plano único na página Programações de expedição, a quantidade expedida é definida como quantidade requerida. A quantidade líquida é definida como zero na guia Agenda de expedição e na guia Plano combinado. Os requisitos desativados são publicados no BOD SequenceSchedule no sistema ERP com quantidade líquida zero para remover esses requisitos. Se um alerta for configurado corretamente, então é enviada uma mensagem de alerta ao ION Pulse. Os usuários responsáveis são informados no Infor OS Portal ou Infor Ming.le. Além disso, uma entrada de log será adicionada ao servidor de log do Release Management.
    • Reativar: Esse código de objetivo é usado para criar um novo requisito regular aberto que pode ser expedido ao cliente. Se o código de objetivo Desativar tiver sido definido por engano, então será necessário especificar um novo requisito sequenciado. O requisito deve ser especificado com a quantidade requerida, data do requisito e o código de objetivo Reativar. É necessário especificar o número de identificação do veículo nos campos 1. Número de referência e Número de identificação do veículo. A sequência é identificada pelo número de sequência de trabalho que deve ser especificado no campo Número de sequência de trabalho. Os requisitos com um número de identificação do veículo correspondente e o número de sequência de trabalho do mesmo plano são tratados como não expedidos. Os requisitos inseridos manualmente são adicionados ao plano combinado como requisitos regulares abertos. Eles são publicados com o código de objetivo Reativado no sistema ERP. Se um alerta for configurado corretamente, então é enviada uma mensagem de alerta ao ION Pulse. Os usuários responsáveis são informados no Infor OS Portal ou Infor Ming.le. Além disso, uma entrada de log será adicionada ao servidor de log do Release Management.
    Entidade contábil
    Uma corporação, ou subconjunto de corporação, independente em relação a uma ou mais funções operacionais ou contábeis. Uma entidade contábil cria uma demonstração de resultados e folha de balanço com base em um conjunto de transações completo e com saldo, e é frequentemente uma entidade legal. Entidades contábeis são definidas em locatários e podem conter locais.
  4. Na guia Planos atribuídos, você pode revisar uma lista de agendas de sequência atribuídos ao pedido sequencial selecionado. Pode verificar se o processo de sequência dos planos atribuídos foi concluído ou ainda está pendente:
    ID do plano
    A ID do plano da agenda de sequência atribuída ao pedido sequencial. A ID do plano é criada automaticamente pelo Release Management.
    Versão
    Este campo mostra o número de revisão de uma agenda de sequência que é atribuído ao pedido sequencial.
    Item do cliente
    O identificador do item da agenda de sequência utilizado pelo cliente.
    Item interno
    O identificador do item interno da agenda de sequência utilizado pelo fornecedor é apresentado se a linha de contrato for atribuída com sucesso.
    Descrição do item
    A descrição do item do fornecedor.
    Data de requisito
    Este campo mostra a data e a hora de requisito nas quais as mercadorias encomendadas devem estar disponíveis no local do cliente.
    Quantidade líquida
    A quantidade líquida calculada da linha de pedido da agenda de sequência.
    Status de exceção
    Este status mostra se a importação de um plano não processado falhou, devido a um erro. O status de exceção Pendente indica as agendas de sequência que ainda não foram concluídas pelos dados de sequência dos pedidos sequenciais.
    Status de sequência
    Mostra o status dos requisitos em sequência.
    1. Número de referência
    Este campo mostra o número de referência do primeiro documento da linha de pedido da compra. O pedido de aprovação de entrada deve ser um requisito referenciado. O primeiro número de referência deve ser definido como campo-chave referenciado na regra de ajuste de CUM.
  5. A guia Entradas de log mostra os passos de processamento do pedido sequencial efetuados ou o erro que ocorreu:
    Data
    A data e a hora do registro do passo de processamento documentado para importar o pedido sequencial.
    Tipo
    O tipo de registro do passo documentado para importar o pedido sequencial. Existem os seguintes tipos de registro:
    • Informações: O passo de importação foi concluído com sucesso.
    • Aviso: Aparece um aviso durante a importação do pedido sequencial.
    • Erro: Ocorreu um erro durante a importação do pedido sequencial.
    • Erro fatal: Ocorreu um erro crítico durante a importação do pedido sequencial.
    • Erro do sistema: Ocorreu um erro no sistema durante a importação do pedido sequencial.
    Processo
    O passo do processo de importação efetuado.
    Processar texto
    É exibida uma mensagem da etapa de processamento. Se ocorrer um erro, então a mensagem mostra uma descrição resumida do erro.