Créer les lignes de commande

Vous créez des lignes d'ordre pour un plan individuel depuis la vue détaillée des pages Calendriers de planification ou Plans d'expédition.

Vous pouvez utiliser deux méthodes pour créer les lignes de commande pour le plan individuel :

  • Spécifiez les informations d'une ligne de commande dans les champs de la boîte de dialogue Nouveau besoin du calendrier de planification ou Nouveau besoin du plan d'expédition. Pour utiliser cette méthode, exécutez les étapes 1 à 6.
  • Utilisez la fonction d'entrée rapide. Pour utiliser cette méthode, exécutez les étapes 7 à 8.

Pour créer une ligne de commande :

  1. Sous l'onglet Calendrier de planification ou Plan d'expédition, cliquez sur Créer.
    La boîte de dialogue Nouveau besoin du calendrier de planification ou Nouveau besoin du plan d'expédition s'ouvre.
  2. Entrez les informations suivantes :
    Date d'arrivée
    Indiquez la date à laquelle les marchandises commandées doivent être disponibles à l'adresse du client. Sélectionnez la date dans le calendrier. L'heure peut être entrée ici dans un champ distinct. Sélectionnez l'heure dans la liste déroulante. Lorsque vous spécifiez manuellement des besoins, vous devez tenir compte de la différence entre votre fuseau horaire d'utilisateur local et celui des clients.
    Besoin (quantité)
    Entrez la quantité du besoin de l'appel de livraison.
    Fréquence

    Sélectionnez la fréquence du besoin dans la liste déroulante. Les options disponibles sont les suivantes :

    • Jour et heure : besoins journaliers à une heure précise.
    • Jour : besoins journaliers.
    • Annuler le besoin journalier : annulation ou réduction des besoins journaliers. Un calendrier de panification de type de fréquence Annuler le besoin journalier supprime ou réduit le besoin précédemment publié, si le partenaire commercial envoie des quantités de besoins négatives.
    • Intervalle de jours : besoins en intervalle de jours.
    • Semaine : besoins hebdomadaires.
    • Intervalle de semaines : besoins en intervalle de semaines.
    • Mois : besoins mensuels.
    • Souple : Les besoins possédant le type de fréquence Souple sont des besoins mensuels. Ces besoins sont répartis sur plusieurs semaines. Les nouveaux besoins démarrent à la date de fin des besoins précédents. En conséquence, les besoins sont continuellement programmés.
    Niveau d'engagement

    Sélectionnez le niveau d'engagement de la ligne de commande dans la liste déroulante. Le niveau d'engagement détermine le degré de liaison d'un besoin d'appel de livraison. Les options disponibles pour le niveau d'engagement sont les suivantes :

    • Ferme : besoin ferme.
    • Lancement en fabrication : sert d'information sur l'ordre de fabrication des articles commandés à produire et à livrer par le fournisseur.
    • Lancement de matière brute : sert d'information sur l'appel de matières brutes à commander par le fournisseur.
    • Planifié : besoin planifié.
    Type de besoin

    Sélectionnez le type de besoin de la ligne de commande dans la liste déroulante. Le type de besoin détermine la catégorie des besoins sans dates de besoin concrètes. Des dates sont attribuées à ces besoins en fonction de leur priorité. En général, la date actuelle ou, pour les besoins résiduels, une date de besoin postérieure à l'horizon du dernier besoin planifié. Les options suivantes sont disponibles :

    • Standard : réglage par défaut pour les besoins planifiés ayant une date de besoin précise.
    • Retard : besoin en retard planifié pour la date actuelle. Le niveau d'engagement d'un besoin en retard est Ferme, c'est-à-dire un besoin ferme.
    • Besoin immédiat : besoin immédiat planifié pour la date actuelle. Le niveau d'engagement d'un besoin immédiat est Ferme, c'est-à-dire un besoin ferme.
    • Besoin restant : besoin résiduel planifié après l'horizon du dernier besoin planifié. Le niveau d'engagement d'un besoin résiduel est Planifié, c'est-à-dire un besoin planifié.

    En combinaison avec les champs Fréquence et Niveau d'engagement, le champ Type du besoin est utilisé pour classer et gérer ces besoins.

    1. Numéro de référence
    Entrez le premier numéro de référence du document, par exemple un numéro PUS ou un numéro RAN. Ce champ n'est significatif que pour les plans référencés. Le premier numéro de référence de document d'un appel de livraison est indiqué pour les plans d'expédition référencés ayant le sous-type de message approprié. Le premier numéro de référence de document doit être défini en tant que champ clé dans la règle d'ajustement de CUM.
    2. Numéro de référence
    Entrez le second numéro de référence du document, par exemple un numéro PUS ou un numéro RAN. Ce champ n'est significatif que pour les plans référencés. Le second numéro de référence de document d'un appel de livraison est indiqué pour les plans d'expédition référencés ayant le sous-type de message approprié. Le second numéro de référence de document doit être défini en tant que champ clé dans la règle d'ajustement de CUM.
    3. Numéro de référence
    Entrez le troisième numéro de référence du document, par exemple un numéro PUS ou un numéro RAN. Ce champ n'est significatif que pour les plans référencés. Le troisième numéro de référence de document d'un appel de livraison est indiqué pour les plans d'expédition référencés ayant le sous-type de message approprié. Le troisième numéro de référence de document doit être défini en tant que champ clé dans la règle d'ajustement de CUM.
    Date de livraison prévue
    Sélectionnez la date et l'heure de livraison prévues à partir des listes déroulantes. Ce champ est utilisé pour le partenaire commercial A0230 Renault Europe.
    Code Quai
    Indiquez le code quai de l'appel de livraison. Le code quai indique l'adresse de destination d'un client ou le lieu de déchargement d'une entreprise, par exemple un numéro de portique pour les camions.
    Code routage
    Entrez le code d'itinéraire de l'appel de livraison. Le code d'itinéraire décrit l'itinéraire de transport des marchandises. Par exemple, le partenaire commercial PSA envoie le code routage dans un message DELJIT au niveau du besoin. Dans le traitement logistique alternatif du partenaire commercial, le code routage est unique par unité de manutention de transport.
    Point de consommation
    Entrez le point de consommation de l'appel de livraison. Depuis la zone de chute, un article peut être distribué sur plusieurs points de consommation.
    Lieu de stockage du client
    Indiquez l'emplacement du client au sein du site ou de l'entrepôt où les marchandises sont stockées après réception. L'emplacement indique une unité d'organisation servant à différencier l'article des autres articles appartenant à différentes unités d'organisation.
    Zone de distribution
    Indiquez le point de livraison à partir duquel la livraison est distribuée vers les points de consommation. Ce champ est utilisé par les partenaires commerciaux français.
    ID transport
    Indiquez l'ID transport du commissionnaire pour le transport, prédéfini par le client. L'ID transport est similaire à un numéro d'envoi d'un client ou à un numéro de feuille de pick-up qui combine des livraisons dans une expédition.
    RAN
    Indiquez le numéro d'autorisation d'édition (RAN). Le numéro RAN affecté par le client identifie de manière unique un besoin ferme. Le numéro RAN est utilisé à la place de CUM pour synchroniser les appels de livraison. Un numéro RAN est unique par date/heure d'enlèvement, date/heure d'arrivée, ID transport et emplacement du destinataire. Par conséquent, un même numéro RAN peut être valide pour différentes zones de distribution et points de consommation.
    N° de projet
    Entrez le numéro de projet de l'appel de livraison.
    N° d'appel d'expédition (VAB)
    Entrez le numéro d'appel d'expédition de l'appel de livraison. L'appel d'expédition constitue le plan contraignant, qui est ensuite envoyé au fournisseur un jour avant l'enlèvement du matériel à l'adresse du fournisseur. Les appels d'expédition spécialement utilisés par VW et Audi sont envoyés au fournisseur au format GLOBAL DELJIT.
    Année du modèle
    Indiquez l'année de fabrication du modèle de l'article d'appel de livraison. Certains constructeurs OEM envoient leurs plans par année du modèle. Par exemple, le partenaire commercial Chrysler envoie des calendriers de planification EDI par année du modèle. La modification du modèle intervient une fois par an. Des périodes de prévision avec un léger chevauchement concernant l'ancien et le nouveau modèle sont envoyées aux fournisseurs. Pour prendre en charge ce traitement dans Gestion des appels de livraison , le mappage de champ Calendrier de planification standard contient le champ Année du modèle au niveau du besoin.
    N° d'instruction de livraison
    Entrez le nombre d'instructions de livraison exécutoires. Les fournisseurs et les commissionnaires doivent répondre aux besoins du client concernant la fabrication, le transport et la livraison des marchandises.
    Révision d'instruction de livraison
    Indiquez le niveau de révision de la spécification de livraison valide.
  3. Entrez les informations de séquencement supplémentaires nécessaires si vous créez une ligne d'ordre pour un plan d'expédition dont le sous-type de message est En séquence ou En séquence avec la fenêtre Expédition.
    Site de la chaîne
    Indiquez le site de la chaîne. Le site de la chaîne correspond à un site de livraison défini par le client, transféré par des appels de livraison du sous-type de message En séquence. Le site de la chaîne indique l'emplacement sur la chaîne de montage. S'il existe plusieurs chaînes de montage, comme dans un site de taille importante, le site de la chaîne indique de quelle chaîne de montage il s’agit.
    N° d'identification de véhicule
    Indiquez le n° d'identification de véhicule (NIV) Le NIV comprend une combinaison structurée de caractères affectée à chaque véhicule par son fabricant. Le n° VIN est utilisé par certains constructeurs OEM pour identifier un véhicule sur la chaîne de montage qui nécessite une pièce. Si, par exemple, la pièce est une pièce d'assemblage d'un véhicule, le numéro dans le champ actuel est celui du véhicule.
    N° de séquence de tâche
    Indiquez le numéro de séquence de tâche pour laquelle les articles sont requis. Par exemple, dans le traitement de séquencement du partenaire commercial Smart, un message de prévision séquentielle est traité. Lorsque le message a été traité, ce champ contient la séquence de tâches programmée d'un véhicule. Lorsque la séquence de production est terminée, un message d'appel séquentiel est traité. Ce champ contient ensuite la séquence de tâche finale du véhicule. Il s'agit de la séquence de tâches sur la chaîne de montage pour lequel les articles sont requis.
    Référence de séquence logique
    Indiquez le numéro de référence de séquence logique du fabricant. Par exemple, dans le traitement de séquencement du partenaire commercial Smart, un message de prévision séquentielle est traité. Lorsque le message a été traité, ce champ contient la séquence de tâches programmée d'un véhicule.
    Spécifications supp. du véhicule
    Indiquez la spécification supplémentaire du fabricant.
    Identification d'exécution pilote
    Indiquez le numéro du constructuer qui identifie la série pilote.
    Numéro de référence de fabrication
    Indiquez le numéro de référence de fabrication. Le numéro de référence de fabrication est un numéro unique qui identifie un assemblage spécifique ou autre traitement de fabrication. Certains constructeurs OEM utilisent la Référence de séquence logique, le N° de séquence de tâche, ou le N° d 'identification de véhicule comme équivalent du Numéro de référence de fabrication.
    Identification du modèle
    Indiquez le numéro d'identification de modèle du fabricant.
    Identificateur de groupe d'articles
    Indiquez le numéro du constructeur qui identifie le groupe d'articles.
    Référence de séquence des systèmes
    Indiquez le numéro de référence de la séquence système du fabricant.
    Appel supplémentaire
    Indiquez un numéro d'appel supplémentaire du client.
    Modifier la séquence
    Indiquez le numéro de séquence de modification du fabricant. Le partenaire commercial BMW / Rolls Royce utilise un n° de séquence de changement à deux chiffres. Le numéro indique que la séquence de véhicules sur la chaîne de montage a été modifiée.
    Groupe de fournitures
    Indiquez le groupe de fournitures de l'article d'appel de livraison.
    Famille d'articles
    Spécifiez la famille d'articles de l'article d'appel de livraison.
    Numéro d'étiquette
    Indiquez le numéro d'étiquette utilisé pour l'article d'appel de livraison.
    Côté site de la chaîne
    Indiquez le côté chaîne de la chaîne de montage.
    Clé zone de production
    Indiquez la clé zone de production.
    Date/heure de la zone de production
    Indiquez la date et l'heure de la zone de production.
    Code fonction

    Sélectionnez le Code fonction utilisé pour le plan de séquence dans la liste déroulante. Les plans de séquence et les appels séquentiels sont envoyés avec différents codes fonction au fournisseur. Les codes fonction contrôlent la manière dont les données de besoin et de séquencement des plans de séquence et des appels séquentiels entrants sont traités. Dans la configuration requise, un champ de référence générique doit être disponible dans les plans de séquence, ainsi, chaque besoin est unique par article. Le mappage de champ d'un plan de séquence stocke ce champ de référence générique dans le champ 1. Numéro de référence de la ligne de commande du plan de séquence. Le mappage de champ de l'appel séquentiel stocke ce champ de référence générique dans le champ Séquence.

    Les codes fonction suivants sont pris en charge :

    • Insérer : Le service Gestion des appels de livraison vérifie s'il existe une autre ligne de commande avec le même numéro de référence générique. Si le numéro de référence générique est unique pour chaque plan, une nouvelle ligne d'ordre est ajoutée. Si le numéro de référence générique existe déjà, le nouveau besoin et les données de séquence remplacent les données existantes de la ligne d’ordre.
    • Mettre à jour : la ligne de commande devant être mise à jour est évaluée en comparant les numéros de référence génériques des besoins existants et le nouveau besoin. Les numéros de référence de la ligne commande et le nouveau besoin doivent être uniques. Si une ligne d’ordre correspondante est trouvée, la ligne d’ordre est mise à jour avec les informations de champ disponibles. Si aucune ligne d’ordre correspondante n'est trouvée, le nouveau besoin est ajouté aux lignes d’ordre existantes.
    • Supprimer : la ligne de commande devant être supprimée est évaluée en comparant les numéros de référence génériques des besoins existants et le nouveau besoin. Les numéros de référence de la ligne commande et le nouveau besoin doivent être uniques. Si une ligne d'ordre correspondante est trouvée, la ligne d'ordre est supprimée. Si aucun besoin correspondant n'est trouvé, la révision du plan de séquence est alors stockée comme plan non traité. Si l'alerte est correctement configurée, un message d'alerte est envoyé par e-mail à l'utilisateur responsable. L'utilisateur est informé que le plan non traité doit être supprimé dans la page Plans non traités.
    • Désactiver : Ce code fonction sert à définir avec la valeur Expédié un besoin séquencé avec un sous-type de message En séquence avec la fenêtre Expédition. Des besoins individuels peuvent être désactivés lorsqu'une révision de plan est créée. La désactivation indique qu'il est inutile d'expédier le besoin au client. Cela est requis, par exemple, dans le cas du passage à la révision d'un article. Plusieurs articles sont commandés pour un véhicule alors qu'un seul de ces articles doit être expédié au client. Dans ce cas, c'est au fournisseur de décider quel article expédier. Lorsque vous sélectionnez le code fonction et soumettez le plan individuel dans la page Plans d'expédition, la quantité expédiée est définie selon le besoin (quantité). La valeur zéro est affectée à la quantité nette sous les onglets Plan d'expédition et Plan combiné. Les besoins désactivés sont publiés dans le BOD SequenceSchedule du système ERP avec une quantité nette de zéro afin de supprimer ces besoins. Si les alertes sont correctement configurées, un message d'alerte est envoyé à ION Pulse. Les utilisateurs responsables sont avertis dans Infor OS Portal ou Infor Ming.le. En outre, une entrée de journal est ajoutée au journal de serveur Gestion des appels de livraison .
    • Réactiver : ce code fonction sert à créer un nouveau besoin ouvert régulier qui peut être expédié au client. Si le code fonction Désactiver a été défini par erreur, un nouveau besoin séquencé doit être spécifié. Spécifiez le besoin (quantité), la date du besoin et le code fonctionRéactiver. Vous devez indiquer le n° d'identification de véhicule dans les champs 1. Numéro de référence et N° d'identification de véhicule. La séquence est identifiée par le numéro de séquence de tâche qui doit être spécifié dans le champ N° de séquence de tâche. Les besoins concernant la correspondance entre un numéro d'identification de véhicule et un numéro de séquence de tâche du même plan sont traités comme s'ils n'étaient pas expédiés. Les besoins saisis manuellement sont ajoutés au plan combiné en tant que besoins ouverts réguliers. Ils sont publiés avec le code fonction Réactiver sur le système ERP. Si les alertes sont correctement configurées, un message d'alerte est envoyé à ION Pulse. Les utilisateurs responsables sont avertis dans Infor OS Portal ou Infor Ming.le. En outre, une entrée de journal est ajoutée au journal de serveur Gestion des appels de livraison .
    Données de séquence
    Cochez cette case pour marquer le plan de séquence comme achevé par les données de séquencement requises. Les données de séquencement déterminent la séquence et le temps exacts des véhicules fabriqués sur la chaîne de montage.
  4. Cliquez sur OK pour enregistrer la ligne de commande.
    La nouvelle ligne de commande est affichée au bas de l'onglet Calendrier de planification ou Plan d'expédition. Le numéro de ligne de la ligne de commande est créé automatiquement par date de besoin. Les lignes de commande sont triées par date de besoin.
  5. Répétez les étapes 1 à 4 pour ajouter les lignes de commande suivantes.
  6. Pour supprimer une ligne de commande, sélectionnez cette ligne et cliquez sur Supprimer.
  7. Cliquez sur Entrée rapide du nouveau besoin pour utiliser la fonction d'entrée rapide.
    Une nouvelle ligne de commande est créée.
  8. Cliquez sur le bouton Zoom avant de la nouvelle ligne de commande et entrez les informations requises.
    Les champs sont décrits dans les étapes précédentes.