Vérification de la liste des appels séquentiels

La page Appels séquentiels affiche une liste d'appels séquentiels contenant les données de séquence pour les plans de séquence en attente dans la page Plans non traités. Les informations de séquencement d'un appel séquentiel servent à achever les lignes de commande de plans de séquence en attente.

Pour vérifier la liste des appels séquentiels :

  1. Sélectionnez Gestion des appels de livraison > Appels séquentiels.
  2. Vérifiez les informations suivantes :
    Client
    Client de la ligne de contrat. Le client est un ensemble de caractères arbitraires, utilisés afin d'identifier de manière unique un client au sein d'une entité comptable. Le client est extrait du système ERP.
    Nom du client
    Nom du client détenteur du contrat.
    Destinataire
    Destinataire de la ligne de contrat. Ce champ indique le code emplacement utilisé avec l'emplacement du destinataire pour identifier l'adresse d'expédition des marchandises.
    Nom du destinataire
    Affichez le nom de l'emplacement utilisé avec le code Emplacement du destinataire pour identifier le lieu d'expédition des marchandises.
    Séquence
    Chaque constructeur OEM qui envoie des appels séquentiels aux fournisseurs utilise un numéro unique comme point de référence. Ce numéro définit la séquence et le temps exacts des véhicules fabriqués sur la chaîne de montage. Le numéro de référence valide d'un appel séquentiel d'un fabricant OEM est copié en interne dans le champ Séquence. Ce numéro de séquence est utilisé par Gestion des appels de livraison pour évaluer la ligne d’ordre du plan de séquence adéquat. Le plan de séquence de la page Plans non traités doit être complété par des données de séquence Voir la description du champ Numéro de référence de fabrication.
    Date du besoin
    Ce champ indique la date et l'heure du besoin auxquelles les marchandises commandées doivent être disponibles à l'adresse du client.
    Statut
    Ce champ indique le statut d'un appel séquentiel. Le statut est Traité pour les appels séquentiels qui ont servi à mettre à jour les plans de séquence avec des données de séquencement. Le statut est Nouveau pour les appels séquentiels pas encore traités. Les appels séquentiels qui ne peuvent pas être traités reçoivent le statut Echec.
    Version
    Ce champ indique le numéro de révision d'un appel séquentiel.
    Plans affectés
    Ce champ indique le nombre de plans de séquence affectés à l'appel séquentiel. Un numéro de séquence unique est un numéro de référence de fabrication ou tout autre numéro de référence d'un fabricant OEM. Il peut exister plusieurs articles qui doivent être livrés et montés comme, par exemple, des rétroviseurs extérieurs devant équiper un véhicule. Par conséquent, les données de séquence doivent être copiées dans les lignes d’ordre de plusieurs plans de séquence différents dans la page Plans non traités. Ce champ indique le numéro de révision d'un appel séquentiel. Ces plans de séquence sont attribués au numéro séquentiel de l'appel séquentiel. Le numéro de séquence d'un appel séquentiel est stocké dans le champ Séquence.
    Numéro de référence de fabrication
    Ce champ affiche un numéro de référence unique qui identifie un assemblage spécifique ou autre traitement de fabrication. Certains fabricants OEM utilisent la référence de séquence logique, le numéro de séquence de tâche ou le numéro d'identification de véhicule comme équivalent du numéro de référence de fabrication. Consultez la description du champ Séquence. Le numéro de référence valide d'un appel séquentiel d'un fabricant OEM est copié en interne dans le champ Séquence.
    N° de séquence de tâche
    Numéro de séquence de tâche pour laquelle les articles sont requis. Par exemple, dans le traitement de séquencement du partenaire commercial Smart, un message de prévision séquentielle est traité. Lorsque le message a été traité, ce champ contient la séquence de tâches programmée d'un véhicule. Une fois la séquence de production finalisée et un message d'appel séquentiel traité, ce champ contient la séquence de tâches finale. Il s'agit de la séquence de tâches sur la chaîne de montage pour lequel les articles sont requis.
    N° d'identification de véhicule
    Le numéro d'identification de véhicule (Vehicle Identification Number, VIN) comprend une combinaison structurée de caractères affectée à chaque véhicule par son fabricant. Le n° VIN est utilisé par certains constructeurs OEM pour identifier un véhicule sur la chaîne de montage qui nécessite une pièce. Si, par exemple, la pièce est une pièce d'assemblage d'un véhicule, le numéro dans le champ actuel est celui du véhicule.
    Historique
    Cette case à cocher indique si un appel séquentiel constitue un plan historique.
    Code fonction

    Les plans de séquence et les appels séquentiels sont envoyés avec différents codes fonction au fournisseur. Les codes fonction contrôlent la manière dont les données de besoin et de séquencement des plans de séquence et des appels séquentiels entrants sont traités. Dans la configuration requise, un champ de référence générique doit être disponible dans les plans de séquence, ainsi, chaque besoin est unique par article. Le mappage de champ d'un plan de séquence stocke ce champ de référence générique dans le champ 1. Numéro de référence de la ligne de commande du plan de séquence. Le mappage de champ de l'appel séquentiel stocke ce champ de référence générique dans le champ Séquence.

    Les codes fonction suivants sont pris en charge :

    • Insérer : Le service Gestion des appels de livraison vérifie s'il existe une autre ligne de commande avec le même numéro de référence générique. Si le numéro de référence générique est unique pour chaque plan, une nouvelle ligne d'ordre est ajoutée. Si le numéro de référence générique existe déjà, le nouveau besoin et les données de séquence remplacent les données existantes de la ligne d’ordre.
    • Mettre à jour : la ligne de commande devant être mise à jour est évaluée en comparant les numéros de référence génériques des besoins existants et le nouveau besoin. Les numéros de référence de la ligne commande et le nouveau besoin doivent être uniques. Si une ligne d’ordre correspondante est trouvée, la ligne d’ordre est mise à jour avec les informations de champ disponibles. Si aucune ligne d’ordre correspondante n'est trouvée, le nouveau besoin est ajouté aux lignes d’ordre existantes.
    • Supprimer : la ligne de commande devant être supprimée est évaluée en comparant les numéros de référence génériques des besoins existants et le nouveau besoin. Les numéros de référence de la ligne commande et le nouveau besoin doivent être uniques. Si une ligne d'ordre correspondante est trouvée, la ligne d'ordre est supprimée. Si aucun besoin correspondant n'est trouvé, la révision du plan de séquence est alors stockée comme plan non traité. Si l'alerte est correctement configurée, un message d'alerte est envoyé par e-mail à l'utilisateur responsable. L'utilisateur est informé que le plan non traité doit être supprimé dans la page Plans non traités.
    • Désactiver : Ce code fonction sert à définir avec la valeur Expédié un besoin séquencé avec un sous-type de message En séquence avec la fenêtre Expédition. Des besoins individuels peuvent être désactivés lorsqu'une révision de plan est créée. La désactivation indique qu'il est inutile d'expédier le besoin au client. Cela est requis, par exemple, dans le cas du passage à la révision d'un article. Plusieurs articles sont commandés pour un véhicule alors qu'un seul de ces articles doit être expédié au client. Dans ce cas, c'est au fournisseur de décider quel article expédier. Lorsque vous sélectionnez le code fonction et soumettez le plan individuel dans la page Plans d'expédition, la quantité expédiée est définie selon le besoin (quantité). La valeur zéro est affectée à la quantité nette sous les onglets Plan d'expédition et Plan combiné. Les besoins désactivés sont publiés dans le BOD SequenceSchedule du système ERP avec une quantité nette de zéro afin de supprimer ces besoins. Si les alertes sont correctement configurées, un message d'alerte est envoyé à ION Pulse. Les utilisateurs responsables sont avertis dans Infor OS Portal ou Infor Ming.le. En outre, une entrée de journal est ajoutée au journal de serveur Gestion des appels de livraison .
    • Réactiver : ce code fonction sert à créer un nouveau besoin ouvert régulier qui peut être expédié au client. Si le code fonction Désactiver a été défini par erreur, un nouveau besoin séquencé doit être spécifié. Spécifiez le besoin (quantité), la date du besoin et le code fonctionRéactiver. Vous devez indiquer le n° d'identification de véhicule dans les champs 1. Numéro de référence et N° d'identification de véhicule. La séquence est identifiée par le numéro de séquence de tâche qui doit être spécifié dans le champ N° de séquence de tâche. Les besoins concernant la correspondance entre un numéro d'identification de véhicule et un numéro de séquence de tâche du même plan sont traités comme s'ils n'étaient pas expédiés. Les besoins saisis manuellement sont ajoutés au plan combiné en tant que besoins ouverts réguliers. Ils sont publiés avec le code fonction Réactiver sur le système ERP. Si les alertes sont correctement configurées, un message d'alerte est envoyé à ION Pulse. Les utilisateurs responsables sont avertis dans Infor OS Portal ou Infor Ming.le. En outre, une entrée de journal est ajoutée au journal de serveur Gestion des appels de livraison .
    Dernière mise à jour par
    Nom de l'utilisateur ayant effectué la dernière mise à jour de l'appel séquentiel.
    Dernière mise à jour le
    Date et heure de la dernière mise à jour.
    Entité comptable
    Une entreprise ou une partie d'une entreprise indépendante en ce qui concerne une ou plusieurs fonctions de gestion ou de comptabilité. Une entité comptable établit son propre compte de résultat et dresse son propre bilan à partir d'un jeu complet de transactions soldées. Elle est souvent une personne morale. Une entité comptable est définie au sein d'une unité et peut contenir des divisions appelées sites.
  3. Examinez les exemples suivants concernant l'utilisation des codes fonction :
    Insertion de code fonction :
    Nouveau besoin/séquence :
    Plan actuel :
    Date Quantité Numéro de référence N° VIN
    08/10/yyyy 1 PC 1232400019
    08/10/aaaa 1 PC 1232400029
    Nouveau besoin/séquence :
    08/10/aaaa 1 PC 1232400039
    Plan actuel après importation :
    08/10/aaaa 1 PC 1232400019
    08/10/aaaa 1 PC 1232400029
    08/10/aaaa 1 PC 1232400039
    Besoin/séquence déjà existant :
    Plan actuel :
    Date Quantité Numéro de référence N° VIN
    08/10/yyyy 1 PC 1232400019 123
    08/10/aaaa 1 PC 1232400029 124
    Nouveau besoin/séquence :
    08/10/aaaa 1 PC 1232400029 125
    Plan actuel après importation :
    08/10/aaaa 1 PC 1232400019 123
    08/10/aaaa 1 PC 1232400029 125
    Mise à jour de code fonction :
    Besoin/séquence déjà existant :
    Plan actuel :
    Date Quantité Numéro de référence N° VIN
    08/10/yyyy 1 PC 1232400019 VV1233
    08/10/aaaa 1 PC 1232400029 VV1234
    Nouveau besoin/séquence :
    08/10/aaaa 1 PC 1232400029 VV1235
    Plan actuel après importation :
    08/10/aaaa 1 PC 1232400019 VV1233
    08/10/aaaa 1 PC 1232400029 VV1235
    Nouveau besoin/séquence :
    Plan actuel :
    Date Quantité Numéro de référence N° VIN
    08/10/yyyy 1 PC 1232400019 VV1233
    08/10/aaaa 1 PC 1232400029 VV1234
    Nouveau besoin/séquence :
    08/10/aaaa 1 PC 1232400039 VV1235
    Plan actuel après importation :
    08/10/aaaa 1 PC 1232400019 VV1233
    08/10/aaaa 1 PC 1232400029 VV1234
    08/10/aaaa 1 PC 1232400039 VV1235
    Suppression de code fonction :
    Besoin/séquence déjà existant :
    Plan actuel :
    Date Quantité Numéro de référence N° VIN
    08/10/yyyy 1 PC 1232400019 VV1233
    08/10/aaaa 1 PC 1232400029 VV1234
    Nouveau besoin/séquence :
    08/10/aaaa 1 PC 1232400029 VV1234
    Plan actuel après importation :
    08/10/aaaa 1 PC 1232400019 VV1233