Revisión de la lista de órdenes de entrega secuenciales
La página Órdenes de entrega secuenciales muestra una lista de órdenes de entrega secuenciales que contienen los datos de secuenciación de las programaciones en secuencia pendientes de la página Planificaciones no procesadas. La información de secuenciación de una orden de entrega secuencial se usa para completar las líneas de orden de las programaciones en secuencia pendientes.
Para revisar la lista de órdenes de entrega secuenciales:
- Seleccione Gestión de liberaciones > Órdenes de entrega secuenciales.
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Revise la siguiente información:
- Cliente
- El cliente de la línea de contrato. El cliente es un conjunto arbitrario de caracteres que se utiliza para identificar de forma exclusiva a un cliente en la entidad contable. El cliente se obtiene del sistema ERP.
- Nombre de cliente
- El nombre del cliente que tiene el contrato.
- Receptor
- El receptor de la línea de contrato. Este campo indica el código de ubicación utilizado con la ubicación del receptor para identificar el lugar al que se envían las mercancías.
- Nombre de receptor
- Visualice el nombre de la ubicación que se utiliza con el identificador del receptor para identificar el destino de la mercancía.
- Secuencia
- Cada fabricante de equipamiento original (OEM) que envía órdenes de entrega secuenciales a los proveedores usa un número exclusivo como punto de referencia. Este número de referencia define la secuencia y la hora exactas de los vehículos que se fabrican en la línea de montaje. El número de referencia válido de una orden de entrega secuencial de un OEM se copia internamente en el campo Secuencia. Este número de secuencia lo utiliza Gestión de liberaciones para evaluar la línea de orden de la programación en secuencia adecuada. La programación en secuencia en la página Planificaciones no procesadas se debe completar con datos de secuenciación. Consulte la descripción del campo Número de referencia de fabricación.
- Fecha de necesidad
- Este campo muestra la fecha y la hora de necesidad en las que las mercancías pedidas deben estar disponibles en la ubicación del cliente.
- Estado
- Este campo muestra el estado de una orden de entrega secuencial. El estado es Procesado para las órdenes de entrega secuenciales que se han usado para actualizar programaciones en secuencia con datos de secuenciación. El estado es Nuevo para órdenes de entrega secuenciales que aún no se han procesado. Las órdenes de entrega secuenciales que no se pueden procesar reciben el estado Con errores.
- Versión
- Este estado muestra el número de revisión de una orden de entrega secuencial.
- Planificaciones asignadas
- Este campo muestra el número de programaciones de secuencia asignadas a la orden de entrega secuencial. Un número de secuencia exclusivo es un número de referencia de fabricación u otro número de referencia de un OEM. Puede existir más de un artículo que deba ser entregado y montado, por ejemplo, los espejos exteriores derecho e izquierdo que se incorporan al vehículo. Los datos de secuenciación deben copiarse en las líneas de orden de varias programaciones en secuencia distintas de la página Planificaciones no procesadas. Este estado muestra el número de revisión de una orden de entrega secuencial. Estas programaciones de secuencia se asignan al número de secuencia de la orden de entrega secuencial. El número de secuencia de una orden de entrega secuencial se almacena en el campo Secuencia.
- N.º de referencia de fabricación
- Este campo muestra un número exclusivo que identifica un ensamblaje concreto u otro proceso de fabricación. Algunos OEM usan la Referencia de secuencia lógica, el Número de secuencia del trabajo o el Número de chasis como equivalente del Número de referencia de fabricación. Vea la descripción del campo Secuencia. El número de referencia válido de una orden de entrega secuencial de un OEM se copia internamente en el campo Secuencia.
- N.º de secuencia de trabajo
- El número de secuencia del trabajo para el que se requieren los artículos. Por ejemplo, en el procesamiento en secuencia secuenciación del socio comercial Smart, se procesa un mensaje de previsión en secuencia. Cuando el mensaje se procesa, este campo contiene la secuencia de trabajos planificados de un vehículo. Cuando la secuencia de producción finaliza y el mensaje de orden de entrega secuencial se procesa, este campo contiene la secuencia de trabajo final. Esta es la secuencia de trabajos en la línea de ensamblaje para la que se necesitan los artículos.
- N.º de chasis de automóvil
- El número de chasis (VIN) se compone de una combinación estructurada de caracteres asignados a cada vehículo por su fabricante. Algunos OEM usan el VIN para identificar un vehículo en la línea de ensamblaje que necesita el artículo. Si, por ejemplo, el artículo es una pieza de montaje de un automóvil, el número del campo actual es el número de dicho automóvil.
- Historial
- Esta casilla muestra si una orden de entrega secuencial es una programación histórica.
- Código de finalidad
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Las programaciones de secuencia y las órdenes de entrega secuenciales se envían con distintos códigos de finalidad al proveedor. Los códigos de finalidad controlan el modo en que se procesan las necesidades y los datos de secuenciación de las programaciones de secuencia entrantes y las órdenes de entrega secuenciales. Como requisito previo, debe haber un campo de referencia genérico disponible en las programaciones de secuencia que constituya una necesidad exclusiva para cada artículo. La asignación de campos de una programación en secuencia almacena este campo de referencia enérico en el campo 1. Número de referencia de la línea de orden de la programación en secuencia. La asignación de campos de la orden de entrega secuencial almacena este campo de referencia genérico en el campo Secuencia.
Se admiten estos códigos de finalidad:
- Insertar: Gestión de liberaciones comprueba si existe otra línea de orden con el mismo número de referencia genérico. Si el número de referencia genérico es único para cada planificación, se añade una nueva línea de orden. Si el número de referencia genérico ya existe, la nueva necesidad y los datos de secuencia sustituyen a los datos existentes de la línea de orden.
- Actualizar: la línea de orden que debe actualizarse se evalúa mediante la comparación de los números de referencia genéricos de las necesidades existentes y la nueva necesidad. Los números de referencia de la línea de orden y la nueva necesidad deben ser únicos. Si se encuentra una línea de orden coincidente, esta se actualiza con la información del campo disponible. Si no se encuentra ninguna línea de orden que coincida, la nueva necesidad se añade a las líneas de orden existentes.
- Eliminar: la línea de orden que debe eliminarse se evalúa mediante la comparación de los números de referencia genéricos de las necesidades existentes y la nueva necesidad. Los números de referencia de la línea de orden y la nueva necesidad deben ser únicos. Si se encuentra una línea de orden coincidente, se elimina. Si no se encuentra ninguna necesidad que coincida, la revisión de programación en secuencia se almacenará como una planificación no procesada. Si la alerta está configurada correctamente, se envía por correo electrónico un mensaje de alerta al usuario responsable. Se informa al usuario de que la planificación no procesada debe ser eliminada en la página Planificaciones no procesadas.
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Desactivar: este código de finalidad se utiliza para establecer una necesidad secuenciada con subtipo de mensaje Secuenciado con ventana de expedición a Expedido. Las necesidades individuales se pueden desactivar cuando se crea una nueva revisión de programación. La desactivación indica que no es necesario enviar la necesidad al cliente. Esto es necesario, por ejemplo, si se interrumpe la revisión de un artículo. Varios artículos se piden para un vehículo, pero solo uno de los artículos se debe expedir al cliente. En este caso, el proveedor decide qué artículo se debe expedir. Cuando selecciona el código de finalidad y envía la planificación individual en la página Programa de envío, la cantidad expedida se establece en la cantidad de necesidad. La cantidad neta se establece en cero en la ficha Programa de envío y la ficha Planificación combinada. Las necesidades desactivadas se publican en el BOD
SequenceSchedule
en el sistema ERP con cantidad neta de cero para eliminar estas necesidades. Si las alertas están correctamente configuradas, se envía un mensaje de alerta a ION Pulse. Se informa a los usuarios responsables en Infor OS Portal o Infor Ming.le. Asimismo, se añade una entrada de registro al registro del servidor de Gestión de liberaciones. - Reactivar: este código de finalidad se utiliza para crear una nueva necesidad abierta regular que se puede expedir al cliente. Si el código de finalidad Desactivar se ha establecido por error, se debe especificar una nueva necesidad secuenciada. Especifique la cantidad de necesidad, la fecha de necesidad y el código de finalidad Reactivar. Debe especificar el número de identificación del vehículo en los campos 1. Número de referencia y Número de identificación del vehículo. La secuencia está identificada por el número de secuencia de trabajo que se debe especificar en el campo Número de secuencia de trabajo. Las necesidades con un número de chasis de automóvil coincidente y el número de secuencia de trabajos del mismo plan se tratan como si no se hubiesen expedido. Las necesidades introducidas manualmente se añaden a la planificación combinada como necesidades abiertas regulares. Se publican con el código de finalidad Reactivar en el sistema ERP. Si las alertas están correctamente configuradas, se envía un mensaje de alerta a ION Pulse. Se informa a los usuarios responsables en Infor OS Portal o Infor Ming.le. Asimismo, se añade una entrada de registro al registro del servidor de Gestión de liberaciones.
- Última actualización por
- Nombre del usuario que ha realizado la última actualización de la orden de entrega secuencial.
- Última actualización
- La fecha y hora de la última actualización.
- Entidad contable
- Una empresa o una subárea de una empresa que es independiente en lo que se refiere a una o más funciones operacionales o contables. Una entidad contable genera pérdidas y ganancias y una hoja de balance de un conjunto de transacciones completo y cuadrado, y a menudo es una persona jurídica. Una entidad contable está definida dentro de un contenedor de datos y puede incluir ubicaciones.
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Revise estos ejemplos para el uso de códigos de finalidad:
Inserción de código de finalidad: Nueva necesidad/secuencia: Planificación actual: Fecha Cantidad Número de referencia VIN 10/08/aaaa 1 UN 1232400019 10/08/aaaa 1 UN 1232400029 Nueva necesidad/secuencia: 10/08/aaaa 1 UN 1232400039 Planificación actual tras la importación: 10/08/aaaa 1 UN 1232400019 10/08/aaaa 1 UN 1232400029 10/08/aaaa 1 UN 1232400039 La necesidad o secuencia ya existe: Planificación actual: Fecha Cantidad Número de referencia VIN 10/08/aaaa 1 UN 1232400019 123 10/08/aaaa 1 UN 1232400029 124 Nueva necesidad/secuencia: 10/08/aaaa 1 UN 1232400029 125 Planificación actual tras la importación: 10/08/aaaa 1 UN 1232400019 123 10/08/aaaa 1 UN 1232400029 125 Actualización de código de finalidad: La necesidad o secuencia ya existe: Planificación actual: Fecha Cantidad Número de referencia VIN 10/08/aaaa 1 UN 1232400019 VV1233 10/08/aaaa 1 UN 1232400029 VV1234 Nueva necesidad/secuencia: 10/08/aaaa 1 UN 1232400029 VV1235 Planificación actual tras la importación: 10/08/aaaa 1 UN 1232400019 VV1233 10/08/aaaa 1 UN 1232400029 VV1235 Nueva necesidad/secuencia: Planificación actual: Fecha Cantidad Número de referencia VIN 10/08/aaaa 1 UN 1232400019 VV1233 10/08/aaaa 1 UN 1232400029 VV1234 Nueva necesidad/secuencia: 10/08/aaaa 1 UN 1232400039 VV1235 Planificación actual tras la importación: 10/08/aaaa 1 UN 1232400019 VV1233 10/08/aaaa 1 UN 1232400029 VV1234 10/08/aaaa 1 UN 1232400039 VV1235 Eliminación de código de finalidad: La necesidad o secuencia ya existe: Planificación actual: Fecha Cantidad Número de referencia VIN 10/08/aaaa 1 UN 1232400019 VV1233 10/08/aaaa 1 UN 1232400029 VV1234 Nueva necesidad/secuencia: 10/08/aaaa 1 UN 1232400029 VV1234 Planificación actual tras la importación: 10/08/aaaa 1 UN 1232400019 VV1233