Criar linhas de pedido

Crie linhas de pedidos para um plano único na vista detalhada das páginas Programações de plano ou Programações de expedição.

Pode usar dois métodos para criar linhas de pedidos para o plano individual:

  • Especifique a informação de campo de uma linha de pedido nas caixas de diálogo Novo requisito de programação de plano ou Novo requisito de programação de plano. Para usar este método, realize os passos 1–6.
  • Use o recurso de entrada rápida. Para usar este método, realize os passos 7–8.

Para criar uma linha de pedido:

  1. No separador de Programação de plano ou Programação de expedição, clique em Criar.
    Abre-se a caixa de diálogo Novo requisito de programação de plano ou Novo requisito de programação de expedição.
  2. Especifique as seguintes informações:
    Data de chegada
    Especifique a data em que as mercadorias encomendadas devem estar disponíveis no local do cliente. Selecione uma data no calendário. Poderá especificar o tempo necessário do pedido de aprovação num campo separado aqui. Selecione uma hora na lista pendente. Quando especificar manualmente requisitos, deverá considerar a diferença entre o seu fuso horário local e o fuso horário dos clientes.
    Quantidade de requisito
    Especifique a quantidade do requisito do pedido de aprovação.
    Frequência

    Selecione a frequência do requisito na lista pendente. Estas opções estão disponíveis para a frequência:

    • Dia e Hora: Os requisitos diários que têm uma hora específica.
    • Dia: Requisitos diários.
    • Cancelar req. diário: Cancelamento ou redução dos requisitos diários. Uma programação de plano do tipo de frequência Cancelar req. diário remove ou reduz o requisito publicado anteriormente, se o parceiro comercial enviar quantidades de requisito negativas.
    • Intervalo de dias: Requisitos do intervalo de dias.
    • Semana: Requisitos semanais.
    • Limite de semana: Requisitos do intervalo de semanas.
    • Mês: Requisitos mensais.
    • Flexível: Os requisitos do tipo de frequência Flexível são requisitos mensais. Estes requisitos são requisitos mensais distribuídos ao longo de semanas, em que os novos requisitos têm início na data final dos requisitos anteriores. Como consequência, os requisitos são agendados de maneira contínua.
    Nível de compromisso

    Selecione o nível de compromisso da linha de pedido na lista pendente. O nível de compromisso determina até que ponto um requisito do pedido de aprovação é obrigatório. Estão disponíveis as seguintes opções para o nível de compromisso:

    • Consolidado: Requisito consolidado.
    • Aprovação de fabrico: Funciona como informação sobre a aprovação da produção dos itens encomendados que devem ser fabricados e enviados pelo fornecedor.
    • Aprovação de matéria-prima: Funciona como informação sobre a aprovação da matéria-prima que deve ser encomendada pelo fornecedor.
    • Planeado: Requisito planeado.
    Tipo de requisito

    Selecione o tipo de requisito da linha de pedido na lista pendente. O tipo de requisito classifica requisitos sem datas de requisitos concretas. Estes requisitos são datas de requisito atribuídas de acordo com as respetivas prioridades. Em geral, esta é a data atual ou, na eventualidade de requisitos restantes, uma data de requisito após o horizontal temporal do último requisito agendado. Estão disponíveis as seguintes opções:

    • Padrão: Esta é a predefinição para os requisitos programados com uma data de requisição especificada.
    • Pedido pendente: Um requisito de pedido em atraso agendado na data atual. O nível de compromisso de um requisito de pedido em atraso é Consolidado ou seja, é um requisito consolidado.
    • Requisito imediato: Um requisito imediato agendado na data atual. O nível de compromisso de um requisito imediato é Consolidado ou seja, é um requisito consolidado.
    • Requisito restante: Um requisito restante agendado após o limite de tempo do último requisito agendado. O nível de compromisso de um requisito restante é Planeado ou seja, é um requisito planeado.

    Em combinação com os campos Frequência e Nível de compromisso, o campo Tipo de requisito permite uma classificação e processamento únicos destes requisitos.

    1. Número de referência
    Especifique o primeiro número de referência do documento, por exemplo, um número PUS ou um número RAN. Esta entrada de campo é apenas relevante para agendas referenciadas. O primeiro número de referência do documento de um pedido de aprovação é especificado para as programações de expedição referenciadas que têm um subtipo de mensagem adequado. O primeiro número de referência do documento deve ser definido como campo-chave na regra de ajuste da CUM.
    2. Número de referência
    Especifique o segundo número de referência do documento, por exemplo, um número PUS ou um número RAN. Esta entrada de campo é apenas relevante para agendas referenciadas. O segundo número de referência do documento de um pedido de aprovação é especificado para as programações de expedição referenciadas que têm um subtipo de mensagem adequado. O segundo número de referência do documento deve ser definido como campo-chave na regra de ajuste da CUM.
    3. Número de referência
    Especifique o terceiro número de referência do documento, por exemplo, um número PUS ou um número RAN. Esta entrada de campo é apenas relevante para agendas referenciadas. O terceiro número de referência do documento de um pedido de aprovação é especificado para as programações de expedição referenciadas que têm um subtipo de mensagem adequado. O terceiro número de referência do documento deve ser definido como campo-chave na regra de ajuste da CUM.
    Data de entrega planeada
    Selecione a data e hora aguardada para o envio, nas listas pendentes. O campo é utilizado pelo parceiro comercial A0230 Renault Europe.
    Código de doca
    Especifica o código da doca do pedido de aprovação. O código de doca define o local de receção de um cliente ou o local de envio de uma organização, por exemplo, um número de portão para camiões.
    Código de encaminhamento
    Especifique o código de encaminhamento do pedido de aprovação. O código de encaminhamento define a rota de transporte das mercadorias. Por exemplo, o parceiro comercial PSA envia o código de encaminhamento numa mensagem DELJIT ao nível do requesito. No processo de logística alternativo do parceiro comercial, o código de encaminhamento é único para cada unidade de processamento de transporte.
    Ponto de consumo
    Especifique o ponto de consumo do pedido de aprovação. Na zona de entrega, um item pode ser distribuído em vários pontos de consumo.
    Local de armazenamento do cliente
    Especifique o local do cliente na fábrica ou armazém onde as mercadorias são armazenadas após a sua receção. Um local indica uma unidade organizacional utilizada para diferenciar o item de outros itens que pertençam a unidades organizacionais diferentes.
    Zona de distribuição
    Especifique o ponto de entrega no qual a entrega é distribuída aos pontos de consumo. Este campo é utilizado pelos parceiros comerciais franceses.
    ID de transporte
    Especifique a ID de transporte da transportadora para o transporte, predefinido pelo cliente. A ID de transporte é semelhante a um número de consignação de um cliente ou número da folha de levantamento que combina entregas numa única expedição.
    RAN
    Especifique o Número de Autorização de Aprovação (RAN). O número RAN atribuído pelo cliente que identifica, de maneira única, um requisito consolidado. O número RAN é utilizado em vez das CUM para sincronizar pedidos de aprovação. Um número RAN é único por data/hora de recolha, data/hora de chegada, ID de transporte e local de destino de envio. Por conseguinte, o mesmo número RAN pode ser válido para diferentes zonas de distribuição e pontos de consumo.
    Número de projeto
    Especifique o número de projecto do pedido de aprovação.
    Número de pedidos de envio (VAB)
    Especifique o número do pedido de envio do pedido de aprovação. O pedido de envio é um programa vinculativo que é enviado para o fornecedor um dia antes da saída do material no local do fornecedor. Os pedidos de envio utilizados especialmente pela VW e Audi são enviados para o fornecedor no formato GLOBAL DELJIT.
    Ano do modelo
    Especifique o ano do modelo no qual o item do pedido de aprovação foi fabricado. Alguns Fabricantes de Equipamento Original (OEM) enviam os programas de acordo com o ano do modelo. Por exemplo, o parceiro comercial Chrysler envia programações de plano EDI, de acordo com o ano do modelo. A mudança de modelo acontece uma vez por ano. Os planos para o ano de modelo antigo e novo são enviados para os fornecedores durante um horizonte tempo de sobreposição de curta duração. Para suportar este processo em Gestão de lançamentos, o mapeamento do campo Programação de plano padrão fornece o campo Ano do modelo no nível de requisito.
    Número das instruções de entrega
    Especifique o número das instruções vinculatórias de expedição. Os fornecedores e expedidores têm de preencher os requisitos do fabrico, transporte e entrega das mercadorias.
    Revisão das instruções de entrega
    Especifique o nível de revisão da especificação de entrega válida.
  3. Especifique informações de sequenciação adicionais, conforme necessário para uma linha de pedido para uma programação de expedição que possua o subtipo de mensagem Sequenciado ou Sequenciado com a janela de expedição:
    Local de alimentação da linha
    Especifique o local de alimentação da linha. O local de alimentação da linha é um local de entrega definido pelo cliente transferido pelos pedidos de aprovação do subtipo de mensagem Em sequência. O local de alimentação da linha indica o local na linha de montagem. Se houver várias linhas de montagem à semelhança do que acontece numa fábrica de grande dimensão, então o local de alimentação da linha indica qual é a linha de montagem.
    N.º de identificação do veículo
    Especifique o Número de Identificação do Veículo (NIV) O NIV consiste numa combinação estruturada dos caracteres atribuídos a cada veículo pelo respetivo fabricante. O NIV é utilizado por alguns OEM, para se identificar um veículo na linha de montagem, para a qual é necessário um item. Se, por exemplo, o item for uma peça de montagem de um automóvel, então o número no campo atual é o número do automóvel.
    Número de sequência de tarefas
    Especifique o número de sequência da tarefa para os quais os itens são necessários. Por exemplo, no processo sequencial do parceiro comercial Smart, é processada uma mensagem de previsão sequencial. Quando a mensagem de pedido sequencial é processada, este campo contém a sequência de trabalho planeada de um veículo. Quando a sequência de produção é concluída, é processada uma mensagem de pedido sequencial. Este campo contém então a sequência de trabalho final do veículo. Esta é a sequência do trabalho na linha de montagem para a qual o item é necessário.
    Referência de sequência lógica
    Especifique o número de referência da sequência lógica do fabricante. Por exemplo, no processo sequencial do parceiro comercial Smart, é processada uma mensagem de previsão sequencial. Quando a mensagem de pedido sequencial é processada, este campo contém a sequência de trabalho planeada de um veículo.
    Especificação adicional de veículo
    Especifique a especificação adicional de veículo do fabricante.
    Identificação de execução piloto
    Especifique o número do fabricante que identifica a fase-piloto.
    Número de referência de fabrico
    Especifique o Número de referência de fabrico. O Número de referência de fabrico é um número exclusivo que identifica uma montagem em particular ou outro processo de fabrico. Alguns Fabricantes de Equipamento Original (OEM) utilizam a Referência de sequência lógica, o Número da sequência da tarefa ou o Número de identificação do veículo, como equivalente ao Número de referência de fabricação.
    Identificação do modelo
    Especifique o número de identificação de modelo do fabricante.
    Identificador de grupo de itens
    Especifique o número do fabricante que identifica o grupo de artigos.
    Referência da sequência dos sistemas
    Especifique o número de referência da sequência do sistema do fabricante.
    Pedido adicional
    Especifique um número de pedido adicional do cliente.
    Alterar sequência
    Especifique o número de sequência da alteração do fabricante. Por exemplo, o parceiro comercial BMW/Rolls Royce usa um número de sequência de alteração de dois dígitos. O número indica que a sequência dos veículos na linha de montagem foi alterada.
    Grupo de Abastecimento
    Especifique o grupo de abastecimento do item de pedido de aprovação.
    Família de itens
    Especifique a família de itens do item de pedido de aprovação.
    Número de etiqueta
    Especifique o número de etiqueta utilizado para o item de pedido de aprovação.
    Lado do local de alimentação da linha
    Especifica o lado de alimentação da linha de montagem.
    Chave da área de produção
    Especifique a chave da área de produção.
    Data/hora da área de produção
    Especifique a data e hora da área de produção.
    Código de objetivo

    Selecione o Código de objetivo utilizado para o agendamento de sequência na lista pendente. Os agendamentos de sequência e os pedidos sequenciais são enviados com códigos de objetivo diferentes para o fornecedor. Os códigos de objetivo controlam a forma como os requisitos e os dados de sequência de planos de sequência de entrada e os pedidos sequenciais são processados. Como pré-requisito, deve estar disponível um campo de referência genérica nos planos de sequência, o que torna um requisito único por item. O mapeamento de campo de um agendamento de sequência armazena este campo de referência genérico no campo Número de referência 1 da linha de pedido do agendamento de sequência. O mapeamento de campo do pedido sequencial armazena este campo de referência genérica no campo Sequência.

    São suportados os seguintes códigos de objetivo:

    • Inserir: Gestão de lançamentos verifica se existe outra linha de pedido com o mesmo número de referência genérica. Se o número de referência genérica for único por plano, então é adicionada uma nova linha de pedido. Se já existir um número de referência genérico, então os novos dados de requisitos e sequenciamento substituem os dados existentes da linha de pedido.
    • Atualizar: A linha de pedido que deve ser atualizada é avaliada pelos números de referência genérica dos requisitos existentes e pelo novo requisito. Os números de referência da linha de pedido e do novo requisito devem ser únicos. Se for encontrada uma linha de pedido correspondente, então a linha de pedido é atualizada com as informações do campo disponíveis. Se não for encontrada uma linha de pedido correspondente, então o novo requisito é adicionado às linhas de pedido existentes.
    • Excluir: A linha de pedido que deve ser eliminada é avaliada através de uma comparação dos números de referência genérica dos requisitos existentes com o novo requisito. Os números de referência da linha de pedido e do novo requisito devem ser únicos. Se for encontrada uma linha de pedido correspondente, então a linha de pedido é eliminada. Se não for encontrado nenhum requisito correspondente, então a revisão da programação de sequência é armazenada como um plano não processado. Se o alerta estiver configurado corretamente, então é enviada uma mensagem de alerta por e-mail para o utilizador responsável. O utilizador é informado de que o plano não processado deve ser eliminado na página Planos não processados.
    • Desativar: Este código de objetivo é usado para se definir um requisito sequenciado com subtipo de mensagem Sequenciado com a janela de expedição como Expedido. O requisito individual pode ser desativada quando é criada uma nova revisão do agendamento. A desativação indica que não é necessário enviar este requisito para o cliente. Isso é necessário, por exemplo, no caso de uma transferência de revisão de itens. Vários itens são encomendados para um veículo, acontecendo que apenas um dos itens tem de ser enviado para o cliente. Neste caso, compete ao fornecedor decidir qual é o item que deve ser enviado. Quando selecionar o código de objetivo e submeter o plano único na página Programação de expedição, a quantidade expedida é definida para a quantidade de requisito. A quantidade líquida é definida como zero nos separadores da Programação de expedição e do Plano combinado. Os requisitos desativados são publicados no BOD de SequenceSchedule para o sistema ERP com quantidade líquida zero, com vista a se excluir esse requisito. Se um alerta for configurado corretamente, então é enviada uma mensagem de alerta para ION Pulse. Os utilizadores responsáveis são informados em Infor Ming.le. Adicionalmente, é criada uma entrada de registo no ficheiro de registos de servidor de Gestão de lançamentos.
    • Reativar: Este código de objetivo é usado para criar um novo requisito regular em aberto que pode ser expedido para o cliente. Se o código de objetivo Desativar tiver sido definido por engano, é necessário especificar um novo requisito sequenciado. É necessário especificar o requisito com a quantidade de requisito, data de requisito e código de objetivo Reativar. É necessário especificar o número de identificação do veículo nos campos Número de referência 1 e N.º de identificação do veículo A sequência é identificada pelo número de sequência das tarefas, que deve ser especificado no campo do Número de sequência de tarefas. Os requisitos com um número de identificação do veículo e o número de sequência de tarefas do mesmo plano são definidos como "não expedidos". Os requisitos introduzidos manualmente são adicionados ao plano combinado na qualidade de requisitos regulares em aberto. Eles são publicados com o código de objetivo Reativar para o sistema ERP. Se um alerta for configurado corretamente, então é enviada uma mensagem de alerta para ION Pulse. Os utilizadores responsáveis são informados em Infor Ming.le. Adicionalmente, é criada uma entrada de registo no ficheiro de registos de servidor de Gestão de lançamentos.
    Dados de sequência
    Selecione esta caixa de verificação, para marcar o agendamento de sequência como completo pelos dados de sequenciação necessários. Os dados de sequenciação determinam a sequência e hora exatas dos veículos fabricados na linha de montagem.
  4. Para guardar a linha de pedido, clique em OK.
    A nova linha de pedido é exibida na parte inferior do separador Programação de plano ou Programação de expedição. O número de linha da linha de pedido é automaticamente criada pelo data de requisito. As linhas de pedido são ordenadas por data de requisito.
  5. Para adicionar as linhas de pedido seguintes, repita os passos 1-4.
  6. Para excluir uma linha de pedido, selecione a linha de pedido e clique em Excluir.
  7. Clique em Registo rápido de novo requisito para utilizar a funcionalidade de registo rápido.
    É criada uma nova linha de pedido.
  8. Clique no botão de Pesquisa detalhada da nova linha de pedido e especifique as informações necessárias.
    Os campos são descritos nos passos anteriores.