Criar linhas de pedido

Crie linhas de pedido para um plano único na visualização detalhada das páginas Programações de planejamento ou Programações de expedição.

Você pode usar dois métodos para criar linhas de ordem para o plano único:

  • Especifique as informações do campo de uma linha de ordem na caixa de diálogo Novo requisito de agenda de planejamento ou Novo requisito de agenda de expedição. Para usar esse método, execute as etapas 1–6.
  • Use a funcionalidade de entrada rápida. Para usar esse método, execute as etapas 7–8.

Para criar uma linha de ordem:

  1. Na guia Agenda de planejamento ou Agenda de expedição, clique em Criar.
    A caixa de diálogo Requisito de nova agenda de planejamento ou Requisito de nova agenda de expedição é aberta.
  2. Especifique estas informações:
    Data de chegada
    Especifique a data em que as mercadorias encomendadas devem estar disponíveis no local do cliente. Selecione uma data no calendário. É possível especificar o tempo necessário do pedido de aprovação em um campo separado aqui. Selecione uma hora a partir da lista suspensa. Quando especificar manualmente requisitos, você deve considerar a diferença entre o seu fuso horário local e o fuso horário dos clientes.
    Qtd. de requisito
    Especifique a quantidade do requisito do pedido de aprovação.
    Frequência

    Selecione a frequência do requisito a partir da lista suspensa. Estas opções estão disponíveis para a frequência:

    • Dia e Hora: os requisitos diários que têm uma hora específica.
    • Dia: Requisitos diários.
    • Cancelar req. diário: cancelamento ou redução dos requisitos diários. Uma agenda de planejamento do tipo de frequência Cancelar req. diário remove ou reduz o requisito publicado anteriormente, se o parceiro comercial enviar quantidades de requisitos negativas.
    • Intervalo de dias: requisitos do intervalo de dias.
    • Semana: requisitos semanais.
    • Intervalo de semana: requisitos do intervalo de semanas.
    • Mês: requisitos mensais.
    • Flexível: Os requisitos do tipo de frequência Flexível são requisitos mensais. Esses requisitos são distribuídos ao longo de semanas, onde novos requisitos são iniciados na data final dos requisitos anteriores. Como consequência, os requisitos são agendados de maneira contínua.
    Nível de envolvimento

    Selecione o nível de compromisso da linha de pedido na lista suspensa. O nível de compromisso determina a etapa à qual o requisito do pedido de aprovação é vinculado. Estas opções estão disponíveis para o nível de compromisso:

    • Consolidado: requisito consolidado.
    • Aprovação de fabricação: funciona como informação sobre a aprovação da produção dos itens encomendados que devem ser fabricados e enviados pelo fornecedor.
    • Aprovação de matéria-prima: funciona como informação sobre a aprovação da matéria-prima que deve ser encomendada pelo fornecedor.
    • Planejado: Requisito planejado.
    Tipo de requisito

    Selecione o tipo de requisito da linha de pedido a partir da lista suspensa. O tipo de requisito classifica requisitos sem datas de requisitos concretas. Esses requisitos são datas de requisito atribuídas de acordo com as respectivas prioridades. Geralmente, é a data atual ou, na eventualidade de requisitos restantes, uma data de requisito após o horizonte temporal do último requisito agendado. Estas opções estão disponíveis:

    • Padrão: esse é o padrão para os requisitos agendados com uma data de requisição específica.
    • Pedido pendente: um requisito de pedido em atraso agendado na data atual. O nível de envolvimento de um requisito de pedido em atraso é Consolidado, ou seja, é um requisito consolidado.
    • Requisito imediato: um requisito imediato que é agendado na data atual. O nível de envolvimento de um requisito imediato é Consolidado, ou seja, é um requisito consolidado.
    • Requisito restante: um requisito restante agendado após o limite de tempo do último requisito agendado. O nível de envolvimento de um requisito restante é Planejado, ou seja, é um requisito planejado.

    Em combinação com os campos Frequência e Nível de compromisso, o campo Tipo de requisito permite uma classificação e um processamento exclusivos desses requisitos.

    1. Número de referência
    Especifique o primeiro número de referência do documento, por exemplo, um número PUS ou um número RAN. Esta entrada de campo é apenas relevante para agendas referenciadas. O primeiro número de referência do documento de um pedido de aprovação é especificado para as agendas de expedição referenciadas que têm um subtipo de mensagem adequado. O primeiro número de referência do documento deve ser definido como campo-chave na regra de ajuste de CUM.
    2. Número de referência
    Especifique o segundo número de referência do documento, por exemplo, um número PUS ou um número RAN. Esta entrada de campo é apenas relevante para agendas referenciadas. O segundo número de referência do documento de um pedido de aprovação é especificado para as agendas de expedição referenciadas que têm um subtipo de mensagem adequado. O segundo número de referência do documento deve ser definido como campo-chave na regra de ajuste de CUM.
    3. Número de referência
    Especifique o terceiro número de referência do documento, por exemplo, um número PUS ou um número RAN. Esta entrada de campo é apenas relevante para agendas referenciadas. O terceiro número de referência do documento de um pedido de aprovação é especificado para as agendas de expedição referenciadas que têm um subtipo de mensagem adequado. O terceiro número de referência do documento deve ser definido como campo-chave na regra de ajuste de CUM.
    Data de entrega planejada
    Selecione a data e hora de entrega planejadas nas listas suspensas. O campo é usado para o parceiro comercial A0230 Renault Europe.
    Código de doca
    Especifique o código de doca do pedido de aprovação. O código de doca define o local de recepção de um cliente ou o local de envio de uma organização, por exemplo, o número de portão para caminhões.
    Código de rota
    Especifique o código de roteamento do pedido de aprovação. O código de roteamento define a rota de transporte das mercadorias. Por exemplo, o parceiro comercial PSA envia o código de roteamento em uma mensagem DELJIT no nível de requisito. No processo Logística Alternativa do parceiro comercial, o código de roteamento é exclusivo para cada unidade de gestão de transporte.
    Ponto de consumo
    Especifique o ponto de consumo do pedido de aprovação. Na zona de entrega, um item pode ser distribuído em vários pontos de consumo.
    Local de armazenamento do cliente
    Especifique o local do cliente na fábrica ou armazém onde os bens são armazenados após a recepção. Um local indica uma unidade organizacional usada para diferenciar o item de outros itens que pertençam a outras unidades organizacionais.
    Zona de distribuição
    Especifique o ponto de entrega a partir do qual a entrega é distribuída aos pontos de consumo. Esse campo é usado por parceiros comerciais franceses.
    ID de transporte
    Especifique a ID de transporte da transportadora para o transporte, predefinido pelo cliente. A ID de transporte é semelhante a um número de consignação de um cliente ou ao número da lista de coleta que combina entregas em uma expedição.
    RAN
    Especifique o Número de Autorização de Aprovação (RAN). O número RAN atribuído pelo cliente que identifica, de maneira exclusiva, um requisito consolidado. O número RAN é utilizado em vez dos CUMs para sincronizar pedidos de aprovação. Um número RAN é exclusivo para cada data/hora de coleta, data/hora de chegada, ID de transporte e local de destino de envio. Por conseguinte, o mesmo número RAN pode ser válido para diferentes zonas de distribuição e pontos de consumo.
    Número de projeto
    Especifique o número de projeto do pedido de aprovação.
    Número de pedidos de envio (VAB)
    Especifique o número do pedido de envio do pedido de aprovação. O pedido de envio é uma agenda vinculativa que é enviada para o fornecedor um dia antes da saída do material no local do fornecedor. Os pedidos de envio utilizados especialmente pela VW e Audi são enviados para o fornecedor no formato GLOBAL DELJIT.
    Ano do modelo
    Especifique o ano do modelo no qual o item do pedido de aprovação foi fabricado. Alguns Fabricantes de Equipamento Original (OEM) enviam as agendas de acordo com o ano do modelo. Por exemplo, o parceiro comercial Chrysler envia agendas de planejamento EDI de acordo com o ano do modelo. A alteração de modelo ocorre uma vez por ano. As agendas do ano modelo antigo e novo são enviadas para os fornecedores durante um horizonte de tempo sobreposto de curta duração. Para suportar este processo no Release Management, o mapeamento do campo Agenda de planejamento padrão fornece o campo Ano do modelo no nível de requisito.
    Número das instruções de entrega
    Especifique o número das instruções de entrega vinculadas. Fornecedores e remetentes precisam preencher esses requisitos para a fabricação, transporte e entrega de mercadorias.
    Revisão das instruções de entrega
    Especifique o nível de revisão da especificação de entrega válida.
  3. Especifique informações adicionais de sequenciamento conforme necessário para uma linha de pedido de uma programação de expedição que possui o subtipo de mensagem Sequenciado ou Em sequência com a janela de expedição:
    Local de alimentação de linha
    Especifique o local de alimentação da linha. O local de alimentação da linha é um local de entrega definido pelo cliente transferido pelos pedidos de aprovação do subtipo de mensagem Em sequência. O local de alimentação da linha indica o lugar na linha de montagem. Caso haja várias linhas de montagem, como em uma fábrica de grande porte, então o local de alimentação de linha indica qual linha de montagem.
    Nº de identificação do veículo
    Especifique o Número de Identificação do Veículo (VIN). O VIN consiste em uma combinação estruturada dos caracteres atribuídos a cada veículo pelo respectivo fabricante. O VIN é utilizado por alguns OEM para identificar um veículo na linha de montagem para o qual é necessário um item. Se, por exemplo, o item for uma peça de montagem de um automóvel, então o número no campo atual é o número do automóvel.
    Número de sequência de trabalho
    Especifique o número de sequência da tarefa para o qual os itens são necessários. Por exemplo, no processo sequencial do parceiro comercial Smart, é processada uma mensagem de previsão sequencial. Quando a mensagem é processada, esse campo contém a sequência de trabalho planejada de um veículo. Quando uma sequência de produção estiver concluída, uma mensagem de pedido sequencial é processada. Esse campo contém a sequência de trabalhos final do veículo. Trata-se da sequência da tarefa na linha de montagem para a qual os itens são obrigatórios.
    Referência de sequência lógica
    Especifique o número de referência da sequência lógica do fabricante. Por exemplo, no processo sequencial do parceiro comercial Smart, é processada uma mensagem de previsão sequencial. Quando a mensagem é processada, esse campo contém a sequência de trabalho planejada de um veículo.
    Especificações adicionais de veículo
    Especifique a especificação adicional de veículo do fabricante.
    Identificação de execução piloto
    Especifique o número do fabricante que identifica a execução piloto.
    Nº de referência de fabricação
    Especifique o Número de referência de fabricação. O Nº de referência de fabricação é um número exclusivo que identifica uma montagem específica ou outro processo de fabricação. Alguns Fabricantes de Equipamento Original (OEM) utilizam a Referência de Sequência Lógica, o Número da sequência da tarefa ou o Número de identificação do veículo como equivalente para o Número de referência de fabricação.
    Identificação do modelo
    Especifique o número de identificação de modelo do fabricante.
    Identificador de grupo de itens
    Especifique o número do fabricante que identifica o grupo de itens.
    Referência de sequência de sistemas
    Especifique o número do fabricante da referência de sequência de sistemas.
    Pedido adicional
    Especifique um número de pedido adicional do cliente.
    Alterar sequência
    Especifique o número de sequência da alteração do fabricante. O parceiro comercial BMW/Rolls Royce usa um número de sequência de alteração de dois dígitos. O número indica que a sequência dos veículos na linha de montagem foi alterada.
    Grupo de fornecimento
    Especifique o grupo de abastecimento do item de pedido de aprovação.
    Família de itens
    Especifique a família de itens do item de pedido de aprovação.
    Número de etiqueta
    Especifique o número de etiqueta utilizado para o item de pedido de aprovação.
    Lado do local de alimentação de linha
    Especifique o lado de alimentação da linha de montagem.
    Chave da área de produção
    Especifique a chave da área de produção.
    Data/Hora da área de produção
    Especifique a data e hora da área de produção.
    Código de objetivo

    Selecione o Código de objetivo utilizado para a agenda de sequência a partir da lista suspensa. As agendas de sequência e os pedidos sequenciais são enviados com códigos de objetivo diferentes para o fornecedor. Os códigos de objetivo controlam a maneira como os requisitos e os dados de sequência de agendas de sequência de entrada e os pedidos sequenciais são processados. Como pré-requisito, deve estar disponível um campo de referência genérica nas agendas de sequência, o que torna um requisito exclusivo para cada item. O mapeamento de campo de uma agenda de sequência armazena esse campo de referência genérico no campo 1. Número de referência da linha de pedido da agenda de sequência. O mapeamento de campo do pedido sequencial armazena este campo de referência genérica no campo Sequência.

    São suportados os seguintes códigos de objetivo:

    • Inserir: O Release Management verifica se existe outra linha de pedido com o mesmo número de referência genérica. Se o número de referência genérica for exclusivo para cada plano, então é adicionada uma nova linha de pedido. Se já existir um número de referência genérica, então os novos dados de requisitos e sequenciamento substituem os dados existentes da linha de pedido.
    • Atualizar: A linha de pedido que deve ser atualizada é avaliada pelos números de referência genérica dos requisitos existentes e pelo novo requisito. Os números de referência da linha de pedido e do novo requisito devem ser exclusivos. Se for encontrada uma linha de pedido correspondente, então a linha de pedido é atualizada com as informações do campo disponíveis. Se não for encontrada uma linha de pedido correspondente, então o novo requisito é adicionado às linhas de pedido existentes.
    • Eliminar: A linha de pedido que deve ser eliminada é avaliada através de uma comparação dos números de referência genérica dos requisitos existentes com o novo requisito. Os números de referência da linha de pedido e do novo requisito devem ser exclusivos. Se for encontrada uma linha de pedido correspondente, então a linha de pedido é excluída. Se não for encontrado um requisito correspondente, então a revisão da programação de sequência é armazenada como um plano não processado. Se os alertas estiverem configurados corretamente, então será enviada uma mensagem de alerta por e-mail ao usuário responsável. O usuário é informado de que o plano não processado deve ser excluído na página Planos não processados.
    • Desativar: Esse código de objetivo é usado para definir um requisito sequenciado com o subtipo de mensagem Sequenciado com a janela de expedição como Expedido. Requisitos individuais podem ser desativados quando uma nova revisão de agenda for criada. A desativação indica que não é necessário expedir o requisito para o cliente. Isso é obrigatório, por exemplo, em caso de uma substituição por revisão de item. Vários itens foram pedidos para um veículo em que apenas um dos itens deve ser expedido ao cliente. Nesse caso, cabe ao fornecedor decidir, quais devem ser expedidos. Ao selecionar o código de objetivo e enviar o plano único na página Programações de expedição, a quantidade expedida é definida como quantidade requerida. A quantidade líquida é definida como zero na guia Agenda de expedição e na guia Plano combinado. Os requisitos desativados são publicados no BOD SequenceSchedule no sistema ERP com quantidade líquida zero para remover esses requisitos. Se um alerta for configurado corretamente, então é enviada uma mensagem de alerta ao ION Pulse. Os usuários responsáveis são informados no Infor Ming.le. Além disso, uma entrada de log será adicionada ao servidor de log do Release Management.
    • Reativar: Esse código de objetivo é usado para criar um novo requisito regular aberto que pode ser expedido ao cliente. Se o código de objetivo Desativar tiver sido definido por engano, então será necessário especificar um novo requisito sequenciado. O requisito deve ser especificado com a quantidade requerida, data do requisito e o código de objetivo Reativar. É necessário especificar o número de identificação do veículo nos campos 1. Número de referência e Número de identificação do veículo. A sequência é identificada pelo número de sequência de trabalho que deve ser especificado no campo Número de sequência de trabalho. Os requisitos com um número de identificação do veículo correspondente e o número de sequência de trabalho do mesmo plano são tratados como não expedidos. Os requisitos inseridos manualmente são adicionados ao plano combinado como requisitos regulares abertos. Eles são publicados com o código de objetivo Reativado no sistema ERP. Se um alerta for configurado corretamente, então é enviada uma mensagem de alerta ao ION Pulse. Os usuários responsáveis são informados no Infor Ming.le. Além disso, uma entrada de log será adicionada ao servidor de log do Release Management.
    Dados de sequência
    Selecione esta caixa de seleção para marcar a agenda de sequência como concluída pelos dados de sequenciamento necessários. Os dados de sequenciamento determinam a sequência e hora exatas dos veículos fabricados na linha de montagem.
  4. Para salvar a linha de pedido, clique em OK.
    A nova linha de pedido é exibida na parte inferior da guia Agenda de planejamento ou Agenda de expedição. O número de linha da linha de pedido é automaticamente criado pela data de requisito. As linhas de pedido são ordenadas por data de requisito.
  5. Para adicionar as linhas de pedido seguintes, repita os passos 1-4.
  6. Para eliminar uma linha de pedido, selecione a linha de pedido e clique em Eliminar.
  7. Clique em Registro rápido de novo requisito para utilizar a funcionalidade de registro rápido.
    É criada uma nova linha de pedido.
  8. Clique no botão Fazer busca detalhada da nova linha de ordem e especifique a informação necessária.
    Os campos são descritos nos passos anteriores.