Revisando a lista de pedidos sequenciais

A página Pedidos sequenciais mostra uma lista de pedidos sequenciais que contêm os dados de sequenciamento para programações de sequência pendentes na página Planos não processados. As informações de sequência de um pedido sequencial são utilizadas para concluir as linhas de pedido das agendas de sequência pendentes.

Para revisar a lista de pedidos sequencias:

  1. Selecione Release Management > Gerenciar pedidos sequenciais.
  2. Revise estas informações:
    Cliente
    O cliente da linha de contrato. O cliente é um conjunto arbitrário de caracteres utilizado para identificar, de maneira exclusiva, um cliente em uma entidade contábil. O cliente é tirado do sistema ERP.
    Nome do cliente
    O nome do cliente detentor do contrato.
    Receptor
    O destinatário da linha de contrato. Este campo indica o código de localização utilizado com o local do destinatário para identificar o local de envio das mercadorias.
    Nome do receptor
    Exiba o nome do local que é usado com o identificador de local do Destinatário para identificar para onde os bens foram expedidos.
    Sequência
    Cada Fabricante de Equipamento Original (OEM) que envia pedidos sequenciais aos fornecedores utiliza um número exclusivo como ponto de referência. Esse número de referência define a sequência e hora exatas dos veículos fabricados na linha de montagem. O número de referência válido de um pedido sequencial de um OEM é copiado a nível interno para o campo Sequência. Este número de sequência é usado pelo Release Management para avaliar a linha de ordem da programação de sequência apropriada. A programação de sequência na página Planos não processados deverá ser concluída com os dados de sequenciamento. Consulte a descrição indicada no campo Número de referência de fabricação.
    Data de requisito
    Este campo mostra a data e a hora de requisito nas quais as mercadorias encomendadas devem estar disponíveis no local do cliente.
    Status
    Este campo mostra o status de um pedido sequencial. O status é Processado para pedidos sequenciais que foram utilizados para atualizar agendas de sequência com dados sequenciais. O status é Novo para pedidos sequenciais que ainda não foram processados. Os pedidos sequenciais que não podem ser processados recebem o status Falhou.
    Versão
    Esse campo mostra o número de revisão de um pedido sequencial.
    Planos atribuídos
    Esse campo mostra o número de agendas de sequência atribuídas ao pedido sequencial. Um número de sequência exclusivo é um número de referência de fabricação ou outro número de referência de um OEM. Vários itens que precisem ser entregues e montados, por exemplo, um par de espelhos retrovisores montados no veículo. Os dados de sequenciamento devem ser copiados para as linhas de pedido de diversas programações de sequência diferentes na página Planos não processados. Esse campo mostra o número de revisão de um pedido sequencial. Essas agendas de planejamento são atribuídas ao número de sequência do pedido sequencial. O número de sequência de um pedido sequencial é armazenado no campo Sequência.
    Nº de referência de fabricação
    Este campo mostra um número de referência exclusivo que identifica um conjunto específico ou outro processo de fabricação. Alguns OEMs utilizam a Referência de Sequência Lógica, o Número da sequência da tarefa ou o Número de identificação do veículo como equivalente para o Número de referência de fabricação. Consulte a descrição do campo Sequência. O número de referência válido de um pedido sequencial de um OEM é copiado a nível interno para o campo Sequência.
    Número de sequência de trabalho
    O número de sequência da tarefa para os quais os itens são necessários. Por exemplo, no processo sequencial do parceiro comercial Smart, é processada uma mensagem de previsão sequencial. Quando a mensagem é processada, esse campo contém a sequência de trabalho planejada de um veículo. Quando uma sequência de produção é finalizada e uma mensagem de pedido sequencial for processada, esse campo contém a sequência de trabalho final. Trata-se da sequência da tarefa na linha de montagem para a qual os itens são obrigatórios.
    Nº de identificação do veículo
    O número de identificação do veículo (VIN) consiste em uma combinação estruturada de caracteres que é atribuída a cada veículo por seu fabricante. O VIN é utilizado por alguns OEM para identificar um veículo na linha de montagem para o qual é necessário um item. Se, por exemplo, o item for uma peça de montagem de um automóvel, então o número no campo atual é o número do automóvel.
    Histórico
    Esta caixa de seleção mostra se um pedido sequencial é uma agenda do histórico.
    Código de objetivo

    As agendas de sequência e os pedidos sequenciais são enviados com códigos de objetivo diferentes para o fornecedor. Os códigos de objetivo controlam a maneira como os requisitos e os dados de sequência de agendas de sequência de entrada e os pedidos sequenciais são processados. Como pré-requisito, deve estar disponível um campo de referência genérica nas agendas de sequência, o que torna um requisito exclusivo para cada item. O mapeamento de campo de uma agenda de sequência armazena esse campo de referência genérico no campo 1. Número de referência da linha de pedido da agenda de sequência. O mapeamento de campo do pedido sequencial armazena este campo de referência genérica no campo Sequência.

    São suportados os seguintes códigos de objetivo:

    • Inserir: O Release Management verifica se existe outra linha de pedido com o mesmo número de referência genérica. Se o número de referência genérica for exclusivo para cada plano, então é adicionada uma nova linha de pedido. Se já existir um número de referência genérica, então os novos dados de requisitos e sequenciamento substituem os dados existentes da linha de pedido.
    • Atualizar: A linha de pedido que deve ser atualizada é avaliada pelos números de referência genérica dos requisitos existentes e pelo novo requisito. Os números de referência da linha de pedido e do novo requisito devem ser exclusivos. Se for encontrada uma linha de pedido correspondente, então a linha de pedido é atualizada com as informações do campo disponíveis. Se não for encontrada uma linha de pedido correspondente, então o novo requisito é adicionado às linhas de pedido existentes.
    • Eliminar: A linha de pedido que deve ser eliminada é avaliada através de uma comparação dos números de referência genérica dos requisitos existentes com o novo requisito. Os números de referência da linha de pedido e do novo requisito devem ser exclusivos. Se for encontrada uma linha de pedido correspondente, então a linha de pedido é excluída. Se não for encontrado um requisito correspondente, então a revisão da programação de sequência é armazenada como um plano não processado. Se os alertas estiverem configurados corretamente, então será enviada uma mensagem de alerta por e-mail ao usuário responsável. O usuário é informado de que o plano não processado deve ser excluído na página Planos não processados.
    • Desativar: esse código de objetivo é usado para definir um requisito sequenciado com o subtipo de mensagem Sequenciado com a janela de expedição como Expedido. Requisitos individuais podem ser desativados quando uma nova revisão de agenda for criada. A desativação indica que não é necessário expedir o requisito para o cliente. Isso é obrigatório, por exemplo, em caso de uma substituição por revisão de item. Vários itens foram pedidos para um veículo em que apenas um dos itens deve ser expedido ao cliente. Nesse caso, cabe ao fornecedor decidir, quais devem ser expedidos. Ao selecionar o código de objetivo e enviar o plano único na página Programações de expedição, a quantidade expedida é definida como quantidade requerida. A quantidade líquida é definida como zero na guia Agenda de expedição e na guia Plano combinado. Os requisitos desativados são publicados no BOD SequenceSchedule no sistema ERP com quantidade líquida zero para remover esses requisitos. Se um alerta for configurado corretamente, então é enviada uma mensagem de alerta ao ION Pulse. Os usuários responsáveis são informados no Infor Ming.le. Além disso, uma entrada de log será adicionada ao servidor de log do Release Management.
    • Reativar: Esse código de objetivo é usado para criar um novo requisito regular aberto que pode ser expedido ao cliente. Se o código de objetivo Desativar tiver sido definido por engano, então será necessário especificar um novo requisito sequenciado. Especifique a quantidade requerida, data do requisito e o código de objetivo Reativar. É necessário especificar o número de identificação do veículo nos campos 1. Número de referência e Número de identificação do veículo. A sequência é identificada pelo número de sequência de trabalho que deve ser especificado no campo Número de sequência de trabalho. Os requisitos com um número de identificação do veículo correspondente e o número de sequência de trabalho do mesmo plano são tratados como não expedidos. Os requisitos inseridos manualmente são adicionados ao plano combinado como requisitos regulares abertos. Eles são publicados com o código de objetivo Reativado no sistema ERP. Se um alerta for configurado corretamente, então é enviada uma mensagem de alerta ao ION Pulse. Os usuários responsáveis são informados no Infor Ming.le. Além disso, uma entrada de log será adicionada ao servidor de log do Release Management.
    Último a atualizar
    Nome do usuário que efetuou a última atualização do pedido sequencial.
    Última atualização em
    Data e hora da última atualização.
    Entidade contábil
    Uma corporação, ou subconjunto de corporação, independente em relação a uma ou mais funções operacionais ou contábeis. Uma entidade contábil cria uma demonstração de resultados e folha de balanço com base em um conjunto de transações completo e com saldo, e é frequentemente uma entidade legal. Entidades contábeis são definidas em locatários e podem conter locais.
  3. Revise estes exemplos para o uso de códigos de objetivo:
    Inserir código de objetivo:
    Novo requisito/sequência:
    Plano atual:
    Data Quantidade Número de referência VIN
    10/08/aaaa 1 PC 1232400019
    10/08/aaaa 1 PC 1232400029
    Novo requisito/sequência:
    10/08/aaaa 1 PC 1232400039
    Plano atual após a importação:
    10/08/aaaa 1 PC 1232400019
    10/08/aaaa 1 PC 1232400029
    10/08/aaaa 1 PC 1232400039
    O requisito/sequência já existe:
    Plano atual:
    Data Quantidade Número de referência VIN
    10/08/aaaa 1 PC 1232400019 123
    10/08/aaaa 1 PC 1232400029 124
    Novo requisito/sequência:
    10/08/aaaa 1 PC 1232400029 125
    Plano atual após a importação:
    10/08/aaaa 1 PC 1232400019 123
    10/08/aaaa 1 PC 1232400029 125
    Atualizar código de objetivo:
    O requisito/sequência já existe:
    Plano atual:
    Data Quantidade Número de referência VIN
    10/08/aaaa 1 PC 1232400019 VV1233
    10/08/aaaa 1 PC 1232400029 VV1234
    Novo requisito/sequência:
    10/08/aaaa 1 PC 1232400029 VV1235
    Plano atual após a importação:
    10/08/aaaa 1 PC 1232400019 VV1233
    10/08/aaaa 1 PC 1232400029 VV1235
    Novo requisito/sequência:
    Plano atual:
    Data Quantidade Número de referência VIN
    10/08/aaaa 1 PC 1232400019 VV1233
    10/08/aaaa 1 PC 1232400029 VV1234
    Novo requisito/sequência:
    10/08/aaaa 1 PC 1232400039 VV1235
    Plano atual após a importação:
    10/08/aaaa 1 PC 1232400019 VV1233
    10/08/aaaa 1 PC 1232400029 VV1234
    10/08/aaaa 1 PC 1232400039 VV1235
    Eliminar código de objetivo:
    O requisito/sequência já existe:
    Plano atual:
    Data Quantidade Número de referência VIN
    10/08/aaaa 1 PC 1232400019 VV1233
    10/08/aaaa 1 PC 1232400029 VV1234
    Novo requisito/sequência:
    10/08/aaaa 1 PC 1232400029 VV1234
    Plano atual após a importação:
    10/08/aaaa 1 PC 1232400019 VV1233