Przeglądanie wierszy zamówienia połączonego planu

Pozycje zamówienia połączonego planu zawierają dane harmonogramów wysyłek i harmonogramów planowania każdego pojedynczego planu. Przedstawiają one pełną sytuację zapotrzebowania netto pozycji kontraktu.

Aby przeglądać wiersze zamówienia połączonego planu:

  1. Wybierz Zarządzanie wydaniami > Plany.
  2. Kliknij przycisk Analiza aktywnego planu.
  3. Na stronie Połączony plan kliknij przycisk Analiza pozycji zamówienia.
  4. Przeglądaj informacje w oknie dialogowym Zapotrzebowanie połączonej wysyłki:
    Wiersz
    Numer wiersza pozycji zamówienia. Pozycje zamówienia sortowane są wg daty zapotrzebowania. Wcześniejsze zapotrzebowania mają niższe numery wiersza.
    Data przybycia
    Data przyjazdu oznacza transport wysłany przez klienta. Określa datę, w której zamówione towary muszą być dostępne w lokalizacji klienta.
    Ilość zapotrzebowania
    Ilość zapotrzebowania pozycji zamówienia.
    Wysłana ilość
    Wysłana ilość pozycji zamówienia.
    Ilość netto
    Obliczona ilość netto pozycji zamówienia.
    Częstotliwość
    Częstotliwość zapotrzebowania. Następujące opcje są dostępne dla częstotliwości:
    • Dzień i godzina: Dzienne zapotrzebowania z określonym czasem.
    • Dzień: Dzienne zapotrzebowania.
    • Anuluj dzienne zapotrzebowania: Anulowanie lub zmniejszenie dziennych zapotrzebowań. Harmonogram planowania typu częstotliwości Anulowanie dziennego zapotrzebowania usuwa lub zmniejsza uprzednio opublikowane zapotrzebowanie, jeśli partner handlowy wysyła ujemne ilości zapotrzebowania.
    • Zakres dni: Zapotrzebowania zakresu dni.
    • Tydzień: Tygodniowe zapotrzebowania.
    • Zakres tygodni: Zapotrzebowania zakresu tygodni.
    • Miesiąc: Zapotrzebowania miesięczne.
    • Ruchomy: Zapotrzebowania typu częstotliwości Ruchomy są miesięcznymi zapotrzebowaniami, które są dystrybuowane w tygodniach, w których nowe zapotrzebowania rozpoczynają się z datą zakończenia poprzednich zapotrzebowań. W rezultacie zapotrzebowania są stale zaplanowane.
    Poziom zobowiązania
    Poziom zobowiązania pozycji zamówienia. Poziom zobowiązania określa stopień, w jakim zapotrzebowanie zlecenia wydania jest wiążące. Następujące opcje są dostępne dla poziomu zobowiązania:
    • Wiążące: Zapotrzebowanie wiążące.
    • Zatwierdzenie produkcji: Służy jako informacja o zatwierdzeniu produkcji zamówionych pozycji, które dostawca musi wyprodukować i wysłać.
    • Zatwierdzenie surowca: Służy jako informacja o zatwierdzeniu surowca, które dostawca musi zamówić.
    • Zaplanowane: Zaplanowane zapotrzebowanie.
    Typ zapotrzebowania
    To pole klasyfikuje zapotrzebowania bez ustalonych dat zapotrzebowania. Dla tych zapotrzebowań przypisywane są daty zapotrzebowania zgodnie z ich priorytetami. Na ogół jest data bieżąca lub w przypadku pozostałych zapotrzebowań data zapotrzebowania po zakresie czasu ostatnio zaplanowanego zapotrzebowania. Dostępne są poniższe opcje:
    • Standardowe: Jest to domyślne ustawienie dla zaplanowanych zapotrzebowań z określoną datą zapotrzebowania.
    • Zamówienie zaległe: Zapotrzebowanie zaległe, które jest zaplanowane w dacie bieżącej. Poziom zobowiązania zapotrzebowania zaległego to Wiążące, tzn. zapotrzebowanie wiążące.
    • Zapotrzebowanie natychmiastowe: Zapotrzebowanie natychmiastowe, które jest zaplanowane w dacie bieżącej. Poziom zobowiązania zapotrzebowania natychmiastowego to Wiążące, tzn. zapotrzebowanie wiążące.
    • Pozostałe zapotrzebowanie: Pozostałe zapotrzebowanie, które jest zaplanowane po zakresie czasu ostatnio zaplanowanego zapotrzebowania. Poziom zobowiązania pozostałego zapotrzebowania to Zaplanowane, tzn. zapotrzebowanie zaplanowane.

    W połączeniu z polami Częstotliwość i Poziom zobowiązania pole Typ zapotrzebowania pozwala na unikatową klasyfikację i obsługę tych zapotrzebowań.

    1. Numer odwołania
    To pole pokazuje pierwszy numer odwołania dokumentu pozycji zamówienia. Przychodzące zlecenie wydania musi być zapotrzebowaniem uwzględnionym w odwołaniu. Pierwszy numer odwołania musi być zdefiniowany jako pole klucza uwzględnionego w odwołaniu w regule korekty IS.
    2. Numer referencyjny
    To pole pokazuje drugi numer odwołania dokumentu pozycji zamówienia. Przychodzące zlecenie wydania musi być zapotrzebowaniem uwzględnionym w odwołaniu. Drugi numer odwołania musi być zdefiniowany jako pole klucza uwzględnionego w odwołaniu w regule korekty IS.
    3. Numer referencyjny
    To pole pokazuje trzeci numer odwołania dokumentu pozycji zamówienia. Przychodzące zlecenie wydania musi być zapotrzebowaniem uwzględnionym w odwołaniu. Trzeci numer odwołania musi być zdefiniowany jako pole klucza uwzględnionego w odwołaniu w regule korekty IS.
    Przewidywana data dostawy
    Przewidywana data i godzina dostawy. To pole jest używane przez partnera handlowego A0230 Renault Europe.
    Kod rampy
    Lokalizacja miejsca odbioru klienta lub lokalizacja wysyłania organizacji, np. numer bramy dla samochodów dostawczych.
    Kod trasowania
    Kod trasy definiuje trasę transportu towarów. Na przykład kod trasy jest wysyłany w komunikacie DELJIT na poziomie zapotrzebowania przez PSA partnera handlowego. W procesie logistyki alternatywnej PSA kod trasy jest unikatowy w jednostce obsługi transportu.
    Punkt zużycia
    Pozycja może zostać przydzielona ze strefy zrzutu do kilku punktów zużycia.
    Lokalizacja magazynowania klienta
    Określa lokalizację w zakładzie lub magazynie, gdzie po odbiorze przechowywane są towary. Lokalizacja wskazuje jednostkę organizacyjną, która jest używana w celu odróżnienia pozycji od innych pozycji, należących do innych jednostek organizacyjnych.
    Strefa dystrybucji
    To pole pokazuje miejsce dostawy, z którego dostawa jest przesyłana do punktów zużycia. To pole jest używane przez francuskich partnerów handlowych.
    Identyfikator transportu
    Identyfikator transportu spedytora do transportu, który jest wstępnie definiowany przez klienta. Identyfikator transportu jest podobny do numeru dostawy klienta lub do numeru arkusza odbioru, który łączy dostawy w jedną dostawę.
    RAN
    Release Authorization Number (numer autoryzacji wydania) klienta, który jednoznacznie identyfikuje zapotrzebowanie wiążące. Skrót: RAN. Numer RAN stosowany jest zamiast IS w celu synchronizowania zleceń wydania. Numer RAN jest unikatowy w odniesieniu do daty/godziny odbioru, daty/godziny przyjazdu, identyfikatora transportu i lokalizacji miejsca rozładunku. W rezultacie ten sam numer RAN może być prawidłowy dla różnych stref dystrybucji i punktów zużycia.
    Numer projektu
    Numer projektu pozycji zlecenia wydania.
    Numer wywołania wysyłki (VAB)
    Wiążący harmonogram, który jest wysyłany do dostawcy dzień przed odbiorem materiału w lokalizacji dostawcy. Wywołania wysyłki, które są najczęściej stosowane przez firmy VW i Audi, są wysyłane do dostawcy w formacie GLOBAL DELJIT.
    Rok modelu
    Rok produkcji pozycji. Niektórzy producenci oryginalnego wyposażenia (OEM) wysyłają swoje harmonogramy na rok modelu. Np. partner handlowy Chrysler wysyła harmonogramy planowania EDI na rok modelu. Zmiana modelu następuje raz w roku. Harmonogramy dla starego i nowego roku modelu są wysyłane do dostawców w krótkim nakładającym się zakresie czasu. W celu obsługi procesu w obszarze Zarządzanie wydaniami w mapowaniu pola Standardowy harmonogram planowania podano pole Rok modelu na poziomie zapotrzebowania.
    Numer instrukcji dostawy
    Numer wiążącej specyfikacji dostawy. Musi być spełniony przez dostawców i spedytorów w celu spełnienia zapotrzebowań klienta dla produkowania, transportu i dostawy towarów.
    Weryfikacja instrukcji dostawy
    Poziom wersji prawidłowej specyfikacji dostawy.
  5. Przeglądaj informacje pokazane dla zapotrzebowań sekwencyjnych w grupie pól Informacje o kolejności:
    Nr taśmy produkcyjnej
    Nr taśmy produkcyjnej to miejsce dostawy zdefiniowane przez klienta. Jest ono przekazywane przez zlecenia wydania o podtypie komunikatu Sekwencyjny. Lokalizacja ciągłości pracy linii wskazuje miejsce na linii montażowej. Jeśli istnieje kilka linii montażowych, jak w przypadku dużego zakładu, nr taśmy produkcyjnej wskazuje linię montażową.
    Numer identyfikacyjny pojazdu
    Numer identyfikacyjny pojazdu (VIN) składa się z określonej kombinacji znaków i jest przypisany do każdego pojazdu przez jego producenta. Nr VIN jest stosowany przez niektórych producentów oryginalnego wyposażenia w celu identyfikacji pojazdu na linii montażowej, dla którego wymagana jest pozycja. Np. jeśli pozycja jest częścią montażową samochodu, numer w polu bieżącym jest numerem samochodu.
    Numer sekwencji zadania
    Numer sekwencji zadania, dla którego wymagane są pozycje. Na przykład w procesie sekwencjonowania partnera handlowego Smart przetwarzany jest komunikat prognozy sekwencyjnej. Po przetworzeniu komunikatu sekwencyjnego pole to zawiera zaplanowaną sekwencję zadania pojazdu. Po sfinalizowaniu sekwencji produkcji i przetworzeniu sekwencyjnego komunikatu wywołania, to pole zawiera ostateczną sekwencję zadania pojazdu. Jest to sekwencja zadania na linii montażowej, dla którego potrzebne są dane pozycje.
    Odwołanie do sekwencji logicznej
    Numer odwołania do sekwencji logicznej producenta. Na przykład w procesie sekwencjonowania partnera handlowego Smart przetwarzany jest komunikat prognozy sekwencyjnej. Po przetworzeniu komunikatu sekwencyjnego pole to zawiera zaplanowaną sekwencję zadania pojazdu.
    Dodatkowa specyfikacja pojazdu
    Dodatkowa specyfikacja pojazdu producenta.
    Identyfikacja próby działania
    Numer producenta, który określa próbę działania.
    Numer referencyjny produkcji
    To pole zawiera unikatowy numer odwołania, który identyfikuje konkretny montaż lub inny proces produkcyjny. Niektórzy producenci oryginalnego wyposażenia (OEM) stosują pola Logiczny odnośnik sekwencji, Numer sekwencyjny zadania lub Numer identyfikacyjny pojazdu zamiast pola Numer odwołania dla produkcji.
    Identyfikacja modelu
    Numer identyfikacji modelu producenta.
    Identyfikator grupy pozycji
    Identyfikator grupy pozycji zdefiniowany przez producenta.
    Odwołanie do sekwencji systemów
    Numer odwołania producenta dla sekwencji systemów.
    Dodatkowe wywołanie
    Dodatkowy numer wywołania producenta.
    Zmień sekwencję
    Dwucyfrowy numer sekwencji zmiany stosowany przez partnera handlowego BMW / Rolls Royce. Wskazuje on, że sekwencja pojazdów na linii montażowej uległa zmianie.
    Grupa dostawcza
    Grupa dostawcza zdefiniowana przez producenta.
    Rodzina pozycji
    Rodzina pozycji zdefiniowana przez producenta.
    Numer etykiety
    Numer etykiety, który jest stosowany dla pozycji zlecenia wydania.
    Nr taśmy produkcyjnej
    Strona początkowa linii montażowej.
    Klucz obszaru produkcji
    Klucz producenta dla obszaru produkcji.
    Data/godzina obszaru produkcji
    Pozycje muszą być dostępne o tej dacie i godzinie w obszarze produkcji.
    Kod celu
    Harmonogramy planowania i wywołania sekwencyjne są wysyłane z różnymi kodami celu do dostawcy. Kod celu służy do kontroli sposobu przetwarzania zapotrzebowań i danych o kolejności przychodzących harmonogramów sekwencji i wywołań sekwencji. Jako warunek wstępny w harmonogramach sekwencji musi istnieć ogólne pole, dzięki któremu zapotrzebowanie na pozycję jest unikatowe. Mapowanie pól harmonogramu sekwencji przechowuje to ogólne pole referencyjne w polu 1. Numer referencyjny pozycji zamówienia harmonogramu sekwencji. Mapowanie pól wywołania sekwencyjnego przechowuje to ogólne pole odwołania w polu Sekwencja.

    Obsługiwane są następujące kody celu:

    • Wstaw: Obszar Zarządzanie wydaniami sprawdza, czy istnieje inny wiersz zamówienia z tym samym ogólnym numerem odwołania. Jeśli ogólny numer odwołania jest unikatowy na plan, zostanie dodana nowa pozycja zamówienia. Jeśli istnieje już ogólny numer odwołania, nowe zapotrzebowanie i dane o kolejności zastępują istniejące dane pozycji zamówienia.
    • Aktualizuj: Pozycja zamówienia, którą należy zaktualizować jest obliczana w porównaniu do ogólnych numerów odwołania istniejących zapotrzebowań i nowego zapotrzebowania. Numery odwołania do pozycji zamówienia i nowe zapotrzebowanie muszą być unikatowe. W przypadku odnalezienia pasującej pozycji zamówienia, jest ona aktualizowana o dostępne dane pola. W przypadku braku pasującej pozycji zamówienia nowe zapotrzebowanie jest dodawane do istniejących pozycji zamówienia.
    • Usuń: Pozycja zamówienia, którą należy usunąć jest obliczana w porównaniu do ogólnych numerów odwołania istniejących zapotrzebowań i nowego zapotrzebowania. Numery odwołania do pozycji zamówienia i nowe zapotrzebowanie muszą być unikatowe. W przypadku odnalezienia pasującej pozycji zamówienia, jest ona usuwana. W przypadku braku pasującego zapotrzebowania wersja harmonogramu sekwencji jest przechowywana w nieprzetworzonym planie. Jeśli wysyłanie komunikatów alertu jest poprawnie skonfigurowane, e-mailem wysyłany jest komunikat alertu do odpowiedzialnego użytkownika. Użytkownik jest informowany o tym, że należy usunąć nieprzetworzony plan na stronie Nieprzetworzone plany.
    • Dezaktywuj: Kod celu umożliwia ustawienie zapotrzebowania sekwencyjnego z podtypem komunikatu Sekwencyjne z oknem wysyłki ustawionym na Wysłano. Można dezaktywować poszczególne zapotrzebowania w przypadku, gdy tworzona jest nowa wersja harmonogramu. Dezaktywacja oznacza, że nie jest konieczne wysłanie zapotrzebowania do klienta. Jest to wymagane np. w przypadku ręcznej dezaktywacji pozycji. Dla jednego pojazdu zamawia się wiele pozycji, przy czym tylko jedna pozycja ma zostać wysłana do klienta. W takim przypadku dostawca decyduje, która pozycja ma zostać wysłana. Po wyborze kodu celu i przesłaniu pojedynczego planu na stronie Harmonogram wysyłki wysłana ilość jest ustawiana na ilość zapotrzebowania. Ilość netto jest ustawiana na wartość zero na kartach Harmonogram wysyłki i Połączony plan. Dezaktywowane zapotrzebowania są publikowane w komunikacie BOD SequenceSchedule w systemie ERP z ilością netto o wartości zero, aby można było je usunąć. Jeśli poprawnie skonfigurowano wysyłanie alertów, komunikat alertu jest wysyłany do systemu ION Pulse. Odpowiedzialni użytkownicy są poinformowani w aplikacji Infor Ming.le. Dodatkowo wpis dziennika jest dodawany do dziennika serwera obszaru Zarządzanie wydaniami.
    • Uaktywnij ponownie: Ten kod celu umożliwia tworzenie nowego zwykłego otwartego zapotrzebowania, które można wysłać do klienta. W przypadku gdy pomyłkowo ustawiono kod celu Dezaktywuj, należy określić nowe zapotrzebowanie sekwencyjne z ilością zapotrzebowania, datą zapotrzebowania i kodem celu Uaktywnij ponownie. Określ numer identyfikacyjny pojazdu w polach 1. Numer odwołania i Numer identyfikacyjny pojazdu. Sekwencja jest identyfikowana przez numer sekwencyjny zadania, który należy określić w polu Numer sekwencyjny zadania. Zapotrzebowania z pasującym numerem identyfikacyjnym pojazdu i numer sekwencyjny zadania tego samego planu są traktowane, jakby nie były wysłane. Ręcznie wprowadzone zapotrzebowania zostaną dodane do połączonego planu jako zwykłe otwarte zapotrzebowania o kodzie celu Uaktywnij ponownie i opublikowane w systemie ERP. Jeśli poprawnie skonfigurowano wysyłanie alertów, komunikat alertu jest wysyłany do systemu ION Pulse, aby poinformować określonych użytkowników w aplikacji Infor Ming.le. Dodatkowo wpis dziennika jest dodawany do dziennika serwera obszaru Zarządzanie wydaniami.
    Dane sekwencyjne
    To pole wyboru wskazuje, czy dane o kolejności zostały dodane do wiersza zamówienia i danych zapotrzebowania. Dane o kolejności określają dokładną kolejność i czas produkcji pojazdów na linii montażowej.