Tworzenie pozycji zamówienia

Pozycje zamówienia tworzy się w widoku szczegółowym stron Harmonogramy dostaw lub Harmonogramy wysyłek.

Można użyć dwóch metod do tworzenia pozycji zamówienia dla pojedynczego planu:

  • Określ informacje pola pozycji zamówienia w oknie dialogowym Nowe zapotrzebowanie harmonogramu planowania lub Nowe zapotrzebowanie harmonogramu wysyłek. Aby użyć tej metody, wykonaj etapy 1–6.
  • Użyj opcji szybkiego wpisywania. Aby użyć tej metody, wykonaj etapy 7–8.

Aby utworzyć pozycję zamówienia:

  1. Na karcie Harmonogram planowania lub Harmonogram wysyłek kliknij przycisk Utwórz.
    Otwiera się okno dialogowe Nowe zapotrzebowanie harmonogramu planowania lub Nowe zapotrzebowanie harmonogramu wysyłek.
  2. Określ następujące informacje:
    Data przybycia
    Określ datę, w której zamówione towary muszą być dostępne w lokalizacji klienta. Wybierz datę z kalendarza. Możesz tutaj określić wymaganą godzinę zlecenia wydania w oddzielnym polu. Wybierz godzinę z listy rozwijanej. W przypadku ręcznego określania zapotrzebowań uwzględnij różnicę pomiędzy lokalną strefą czasową użytkownika a strefą czasową klienta.
    Ilość zapotrzebowania
    Określ ilość zapotrzebowania zlecenia wydania.
    Częstotliwość

    Wybierz częstotliwość zapotrzebowania z rozwijanej listy. Następujące opcje są dostępne dla częstotliwości:

    • Dzień i godzina: Dzienne zapotrzebowania z określonym czasem.
    • Dzień: Dzienne zapotrzebowania.
    • Anuluj dzienne zapotrzebowania: Anulowanie lub zmniejszenie dziennych zapotrzebowań. Harmonogram planowania typu częstotliwości Anulowanie dziennego zapotrzebowania usuwa lub zmniejsza uprzednio opublikowane zapotrzebowanie, jeśli partner handlowy wysyła ujemne ilości zapotrzebowania.
    • Zakres dni: Zapotrzebowania zakresu dni.
    • Tydzień: Tygodniowe zapotrzebowania.
    • Zakres tygodni: Zapotrzebowania zakresu tygodni.
    • Miesiąc: Zapotrzebowania miesięczne.
    • Ruchomy: Zapotrzebowania typu częstotliwości Ruchomy są zapotrzebowaniami miesięcznymi. Te zapotrzebowania są dystrybuowane w tygodniach, w których nowe zapotrzebowania rozpoczynają się z datą zakończenia poprzednich zapotrzebowań. W rezultacie zapotrzebowania są stale zaplanowane.
    Poziom zobowiązania

    Wybierz poziom zobowiązania pozycji zamówienia z rozwijanej listy. Poziom zobowiązania określa stopień, w jakim zapotrzebowanie zlecenia wydania jest wiążące. Następujące opcje są dostępne dla poziomu zobowiązania:

    • Wiążące: Zapotrzebowanie wiążące.
    • Zatwierdzenie produkcji: Służy jako informacja o zatwierdzeniu produkcji zamówionych pozycji, które dostawca musi wyprodukować i wysłać.
    • Zatwierdzenie surowca: Służy jako informacja o zatwierdzeniu surowca, które dostawca musi zamówić.
    • Zaplanowane: Zaplanowane zapotrzebowanie.
    Typ zapotrzebowania

    Wybierz typ zapotrzebowania pozycji zamówienia z rozwijanej listy. Typ zapotrzebowania klasyfikuje zapotrzebowania bez ustalonych dat zapotrzebowania. Dla tych zapotrzebowań przypisywane są daty zapotrzebowania zgodnie z ich priorytetami. Na ogół jest data bieżąca lub w przypadku pozostałych zapotrzebowań data zapotrzebowania po zakresie czasu ostatnio zaplanowanego zapotrzebowania. Dostępne są poniższe opcje:

    • Standardowe: Jest to domyślne ustawienie dla zaplanowanych zapotrzebowań z określoną datą zapotrzebowania.
    • Zamówienie zaległe: Zapotrzebowanie zaległe, które jest zaplanowane w dacie bieżącej. Poziom zobowiązania zapotrzebowania zaległego to Wiążące, tzn. zapotrzebowanie wiążące.
    • Zapotrzebowanie natychmiastowe: Zapotrzebowanie natychmiastowe, które jest zaplanowane w dacie bieżącej. Poziom zobowiązania zapotrzebowania natychmiastowego to Wiążące, tzn. zapotrzebowanie wiążące.
    • Pozostałe zapotrzebowanie: Pozostałe zapotrzebowanie, które jest zaplanowane po zakresie czasu ostatnio zaplanowanego zapotrzebowania. Poziom zobowiązania pozostałego zapotrzebowania to Zaplanowane, tzn. zapotrzebowanie zaplanowane.

    W połączeniu z polami Częstotliwość i Poziom zobowiązania pole Typ zapotrzebowania pozwala na unikatową klasyfikację i obsługę tych zapotrzebowań.

    1. Numer referencyjny
    Określ pierwszy numer odwołania dokumentu, np. numer PUS lub numer RAN. Ten wpis pola jest istotny wyłącznie dla harmonogramów uwzględnionych w odwołaniu. Pierwszy numer odwołania dokumentu zlecenia wydania jest określony dla harmonogramów wysyłek uwzględnionych w odwołaniu o odpowiednim podtypie komunikatu. Pierwszy numer odwołania do dokumentu musi być zdefiniowany jako pole klucza w regule korekty IS.
    2. Numer referencyjny
    Określ drugi numer odwołania dokumentu, np. numer PUS lub numer RAN. Ten wpis pola jest istotny wyłącznie dla harmonogramów uwzględnionych w odwołaniu. Drugi numer odwołania do dokumentu zlecenia wydania jest określony dla harmonogramów wysyłek uwzględnionych w odwołaniu o odpowiednim podtypie komunikatu. Drugi numer odwołania do dokumentu musi być zdefiniowany jako pole klucza w regule korekty IS.
    3. Numer referencyjny
    Określ trzeci numer odwołania dokumentu, np. numer PUS lub numer RAN. Ten wpis pola jest istotny wyłącznie dla harmonogramów uwzględnionych w odwołaniu. Trzeci numer odwołania do dokumentu zlecenia wydania jest określony dla harmonogramów wysyłek uwzględnionych w odwołaniu o odpowiednim podtypie komunikatu. Trzeci numer odwołania do dokumentu musi być zdefiniowany jako pole klucza w regule korekty IS.
    Przewidywana data dostawy
    Wybierz oczekiwaną datę i godzinę dostawy z listy rozwijanej. To pole jest używane przez partnera handlowego A0230 Renault Europe.
    Kod rampy
    Określ kod rampy zlecenia wydania. Kod rampy definiuje lokalizację odbiorczą klienta lub lokalizację wysyłania organizacji, np. numer bramy dla samochodów dostawczych.
    Kod trasowania
    Określ kod trasy zlecenia wydania. Kod trasy definiuje trasę transportu towarów. Na przykład partner handlowy PSA wysyła kod trasy w komunikacie DELJIT na poziomie zapotrzebowania. W procesie logistyki alternatywnej partnera handlowego kod trasy jest unikatowy w jednostce obsługi transportu.
    Punkt zużycia
    Określ punkt zużycia zlecenia wydania. Pozycja może zostać przydzielona ze strefy zrzutu do kilku punktów zużycia.
    Lokalizacja magazynowania klienta
    Określ lokalizację w zakładzie lub magazynie, gdzie po odbiorze przechowywane są towary. Lokalizacja wskazuje jednostkę organizacyjną, która jest używana w celu odróżnienia pozycji od innych pozycji, należących do innych jednostek organizacyjnych.
    Strefa dystrybucji
    Określ miejsce dostawy, z którego dostawa jest przesyłana do punktów zużycia. To pole jest używane przez francuskich partnerów handlowych.
    Identyfikator transportu
    Określ identyfikator transportu spedytora do transportu, który jest wstępnie definiowany przez klienta. Identyfikator transportu jest podobny do numeru dostawy klienta lub do numeru arkusza odbioru, który łączy dostawy w jedną dostawę.
    RAN
    Określ Release Authorization Number (RAN - numer autoryzacji wydania). Numer RAN przypisany przez klienta jednoznacznie identyfikuje zapotrzebowanie wiążące. Numer RAN stosowany jest zamiast IS w celu synchronizowania zleceń wydania. Numer RAN jest unikatowy w odniesieniu do daty/godziny odbioru, daty/godziny przyjazdu, identyfikatora transportu i lokalizacji miejsca rozładunku. W rezultacie ten sam numer RAN może być prawidłowy dla różnych stref dystrybucji i punktów zużycia.
    Numer projektu
    Określ numer projektu pozycji zlecenia wydania.
    Numer wywołania wysyłki (VAB)
    Określ numer wywołania wysyłki zlecenia wydania. Wywołanie wysyłki jest wiążącym harmonogramem i jest wysyłane do dostawcy dzień przed odbiorem materiału w lokalizacji dostawcy. Wywołania wysyłki, które są najczęściej stosowane przez firmy VW i Audi, są wysyłane do dostawcy w formacie GLOBAL DELJIT.
    Rok modelu
    Określ rok modelu, w którym wyprodukowano pozycję zlecenia wydania. Niektórzy producenci oryginalnego wyposażenia (OEM) wysyłają swoje harmonogramy na rok modelu. Np. partner handlowy Chrysler wysyła harmonogramy planowania EDI na rok modelu. Zmiana modelu następuje raz w roku. Harmonogramy dla starego i nowego roku modelu są wysyłane do dostawców w krótkim nakładającym się zakresie czasu. W celu obsługi procesu w obszarze Zarządzanie wydaniami w mapowaniu pola Standardowy harmonogram planowania podano pole Rok modelu na poziomie zapotrzebowania.
    Numer instrukcji dostawy
    Określ numer wiążącej instrukcji dostawy. Dostawcy i spedytorzy muszą spełnić zapotrzebowania klienta dotyczące produkowania, transportu i dostawy towarów.
    Weryfikacja instrukcji dostawy
    Określ poziom wersji prawidłowej specyfikacji dostawy.
  3. W przypadku pozycji zamówienia dla harmonogramu wysyłek o podtypie komunikatu Sekwencyjne lub Sekwencyjne z oknem wysyłki określ dodatkowe informacje sekwencyjne:
    Nr taśmy produkcyjnej
    Określ nr taśmy produkcyjnej. Nr taśmy produkcyjnej to zdefiniowana przez klienta lokalizacja, która jest przekazywana przez zlecenia wydania podtypu komunikatu Sekwencyjny. Lokalizacja ciągłości pracy linii wskazuje miejsce na linii montażowej. Jeśli istnieje kilka linii montażowych, jak w przypadku dużego zakładu, nr taśmy produkcyjnej wskazuje linię montażową.
    Numer identyfikacyjny pojazdu
    Określ numer identyfikacyjny pojazdu (VIN). VIN składa się z ustrukturyzowanej kombinacji znaków przypisanych do każdego pojazdu przez jego producenta. Nr VIN jest stosowany przez niektórych producentów oryginalnego wyposażenia w celu identyfikacji pojazdu na linii montażowej, dla którego wymagana jest pozycja. Np. jeśli pozycja jest częścią montażową samochodu, numer w polu bieżącym jest numerem samochodu.
    Numer sekwencji zadania
    Określ numer sekwencji zadania, dla którego wymagane są pozycje. Na przykład w procesie sekwencjonowania partnera handlowego Smart przetwarzany jest komunikat prognozy sekwencyjnej. Po przetworzeniu komunikatu sekwencyjnego pole to zawiera zaplanowaną sekwencję zadania pojazdu. Kiedy sekwencja produkcji zostaje zakończona, przetwarzany jest komunikat wywołania sekwencyjnego. To pole zawiera ostateczną sekwencję zadania pojazdu. Jest to sekwencja zadania na linii montażowej, dla którego potrzebne są dane pozycje.
    Odwołanie do sekwencji logicznej
    Określ logiczny numer odwołania sekwencji producenta. Na przykład w procesie sekwencjonowania partnera handlowego Smart przetwarzany jest komunikat prognozy sekwencyjnej. Po przetworzeniu komunikatu sekwencyjnego pole to zawiera zaplanowaną sekwencję zadania pojazdu.
    Dodatkowa specyfikacja pojazdu
    Określ dodatkową specyfikację pojazdu producenta.
    Identyfikacja próby działania
    Określ numer od producenta, który określa próbę działania.
    Numer referencyjny produkcji
    Określ pole Numer odwołania dla produkcji. Numer odwołania do produkcji to unikatowy numer, który identyfikuje konkretny zespół lub inny proces produkcyjny. Niektórzy producenci wyposażenia oryginalnego (OEM) stosują pola Logiczny odnośnik sekwencji, Numer sekwencyjny zadania lub Numer identyfikacyjny pojazdu zamiast pola Numer odwołania dla produkcji.
    Identyfikacja modelu
    Określ numer identyfikacji modelu producenta.
    Identyfikator grupy pozycji
    Określ numer od producenta, który określa grupę pozycji.
    Odwołanie do sekwencji systemów
    Określ numer odwołania sekwencji systemów producenta.
    Dodatkowe wywołanie
    Określ dodatkowy numer wywołania klienta.
    Zmień sekwencję
    Określ numer sekwencji zmiany producenta. Partner handlowy BMW / Rolls Royce wykorzystuje dwucyfrowy numer sekwencji zmiany. Numer wskazuje, że sekwencja pojazdów na linii montażowej uległa zmianie.
    Grupa dostawcza
    Określ grupę dostawczą pozycji zlecenia wydania.
    Rodzina pozycji
    Określ rodzinę pozycji zlecenia wydania.
    Numer etykiety
    Określ numer etykiety, który jest stosowany dla pozycji zlecenia wydania.
    Nr taśmy produkcyjnej
    Określ taśmę produkcyjną linii montażowej.
    Klucz obszaru produkcji
    Określ klucz obszaru produkcji.
    Data/godzina obszaru produkcji
    Określ datę i godzinę obszaru produkcji.
    Kod celu

    Wybierz Kod celowy, który jest stosowany dla harmonogramu sekwencji z rozwijanej listy. Harmonogramy planowania i wywołania sekwencyjne są wysyłane z różnymi kodami celu do dostawcy. Kod celu służy do kontroli sposobu przetwarzania zapotrzebowań i danych o kolejności przychodzących harmonogramów sekwencji i wywołań sekwencji. Jako warunek wstępny w harmonogramach sekwencji musi istnieć ogólne pole, dzięki któremu zapotrzebowanie na pozycję jest unikatowe. Mapowanie pól harmonogramu sekwencji przechowuje to ogólne pole referencyjne w polu 1. Numer referencyjny pozycji zamówienia harmonogramu sekwencji. Mapowanie pól wywołania sekwencyjnego przechowuje to ogólne pole odwołania w polu Sekwencja.

    Obsługiwane są następujące kody celu:

    • Wstaw: Obszar Zarządzanie wydaniami sprawdza, czy istnieje inny wiersz zamówienia z tym samym ogólnym numerem odwołania. Jeśli ogólny numer odwołania jest unikatowy na plan, zostanie dodana nowa pozycja zamówienia. Jeśli istnieje już ogólny numer odwołania, nowe zapotrzebowanie i dane o kolejności zastępują istniejące dane pozycji zamówienia.
    • Aktualizuj: Pozycja zamówienia, którą należy zaktualizować jest obliczana w porównaniu do ogólnych numerów odwołania istniejących zapotrzebowań i nowego zapotrzebowania. Numery odwołania do pozycji zamówienia i nowe zapotrzebowanie muszą być unikatowe. W przypadku odnalezienia pasującej pozycji zamówienia, jest ona aktualizowana o dostępne dane pola. W przypadku braku pasującej pozycji zamówienia nowe zapotrzebowanie jest dodawane do istniejących pozycji zamówienia.
    • Usuń: Pozycja zamówienia, którą należy usunąć jest obliczana w porównaniu do ogólnych numerów odwołania istniejących zapotrzebowań i nowego zapotrzebowania. Numery odwołania do pozycji zamówienia i nowe zapotrzebowanie muszą być unikatowe. W przypadku odnalezienia pasującej pozycji zamówienia, jest ona usuwana. W przypadku braku pasującego zapotrzebowania wersja harmonogramu sekwencji jest przechowywana w nieprzetworzonym planie. Jeśli wysyłka komunikatów alertu jest poprawnie skonfigurowane, e-mailem wysyłany jest komunikat alertu do odpowiedzialnego użytkownika. Użytkownik jest informowany o tym, że należy usunąć nieprzetworzony plan na stronie Nieprzetworzone plany.
    • Dezaktywuj: Kod celu umożliwia ustawienie zapotrzebowania sekwencyjnego z podtypem komunikatu Sekwencyjne z oknem wysyłki ustawionym na Wysłano. Można dezaktywować poszczególne zapotrzebowania w przypadku, gdy tworzona jest nowa wersja harmonogramu. Dezaktywacja oznacza, że nie jest konieczne wysłanie zapotrzebowania do klienta. Jest to wymagane np. w przypadku ręcznej dezaktywacji pozycji. Dla jednego pojazdu zamawia się wiele pozycji, przy czym tylko jedna pozycja ma zostać wysłana do klienta. W takim przypadku dostawca decyduje, która pozycja ma zostać wysłana. Po wyborze kodu celu i przesłaniu pojedynczego planu na stronie Harmonogram wysyłki wysłana ilość jest ustawiana na ilość zapotrzebowania. Ilość netto jest ustawiana na wartość zero na kartach Harmonogram wysyłki i Połączony plan. Dezaktywowane zapotrzebowania są publikowane w komunikacie BOD SequenceSchedule w systemie ERP z ilością netto o wartości zero, aby można je było usunąć. Jeśli poprawnie skonfigurowano wysyłanie alertów, komunikat alertu jest wysyłany do systemu ION Pulse. Odpowiedzialni użytkownicy są poinformowani w aplikacji Infor Ming.le. Dodatkowo wpis dziennika jest dodawany do dziennika serwera obszaru Zarządzanie wydaniami.
    • Uaktywnij ponownie: Ten kod celu umożliwia tworzenie nowego zwykłego otwartego zapotrzebowania, które można wysłać do klienta. W przypadku gdy pomyłkowo ustawiono kod celu Dezaktywuj, należy określić nowe zapotrzebowanie sekwencyjne. Zapotrzebowanie to musi mieć określone ilość zapotrzebowania, datę zapotrzebowania i kod celu Uaktywnij ponownie. Określ numer identyfikacyjny pojazdu w polach 1. Numer odwołania i Numer identyfikacyjny pojazdu. Sekwencja jest identyfikowana przez numer sekwencyjny zadania, który należy określić w polu Numer sekwencyjny zadania. Zapotrzebowania z pasującym numerem identyfikacyjnym pojazdu i numer sekwencyjny zadania tego samego planu są traktowane, jakby nie były wysłane. Ręcznie wprowadzone zapotrzebowania zostaną dodane do połączonego planu jako zwykłe otwarte zapotrzebowania. Są one publikowane z kodem celu Uaktywnij ponownie do systemu ERP. Jeśli poprawnie skonfigurowano wysyłanie alertów, komunikat alertu jest wysyłany do systemu ION Pulse. Odpowiedzialni użytkownicy są poinformowani w aplikacji Infor Ming.le. Dodatkowo wpis dziennika jest dodawany do dziennika serwera obszaru Zarządzanie wydaniami.
    Dane sekwencyjne
    Zaznacz to pole wyboru, aby zaznaczyć harmonogram sekwencyjny jako uzupełniony o wymagane dane o kolejności. Dane o kolejności określają dokładną kolejność i czas produkcji pojazdów na linii montażowej.
  4. Aby zapisać pozycję zamówienia, kliknij przycisk OK.
    Nowa pozycja zamówienia jest pokazana w dolnej części karty Harmonogram planowania lub Harmonogram wysyłek. Numer pozycji zamówienia jest automatycznie tworzony przez dane zapotrzebowania. Pozycje zamówienia sortowane są wg daty zapotrzebowania.
  5. Aby dodać kolejne pozycje zamówienia, powtórz etapy 1–4.
  6. Aby usunąć pozycję zamówienia, wybierz pozycję zamówienia i kliknij przycisk Usuń.
  7. Kliknij przycisk Szybki wpis nowego zapotrzebowania, aby użyć opcji szybkiego wpisywania.
    Tworzona jest nowa pozycja zamówienia.
  8. Kliknij przycisk Analiza nowej pozycji zamówienia i określ wymagane informacje.
    Pola opisane są w poprzednich etapach.