처리되지 않은 계획 검토

처리되지 않은 계획 페이지의 세부사항 보기에 처리되지 않은 계획의 세부사항이 표시됩니다.

처리되지 않은 계획을 검토하는 방법:

  1. [릴리스 관리] > [처리되지 않은 계획]을 선택합니다.
  2. 처리되지 않은 계획의 [드릴다운] 버튼을 클릭합니다.
  3. [단일 계획] 탭에서 단일 계획의 헤더 정보를 검토합니다.
    고객
    처리되지 않은 계획의 고객. 고객은 회계 실체에서 고객을 고유하게 식별하는 데 사용되는 문자의 임의 집합입니다. 고객은 ERP 시스템에서 가져옵니다.
    고객 주문 번호
    이 필드는 특정 오더에 할당된 고객의 식별 번호를 보여줍니다.
    현재 수신된 CUM
    고객에게 입고되어 고객이 확인한 상품의 현재 누적 수량. 현재 입고된 누적 수량은 마지막 재설정 날짜를 기준으로 합니다.
    새 출고 번호
    새 릴리스 오더 번호.
    새 릴리스 날짜
    새 릴리스 오더 날짜.
    계산 날짜
    가져온 새 계획에 계산 날짜가 포함되지 않은 경우 처리되지 않은 계획 페이지로 이 계획을 가져오게 됩니다. 계획을 다시 검증할 수 있도록 계산 날짜를 편집합니다. 다시 검증한 계획을 새 계획으로 가져옵니다. 계산 날짜 논리는 소요량 통합 규칙 페이지에서 계산 날짜 설정이 [계산 날짜 이전의 모든 소요량 삭제]로 정의된 단일 계획에만 적용됩니다.
    참고

    새 계획이 도착하면 새 계획의 [계산 날짜] 값 이전 날짜의 현재 계획에서 모든 요구사항이 제거됩니다. 다음으로, 현재 계획의 요구사항이 새 계획에 복사됩니다. 마지막으로, 새 계획에서 시작 날짜 이전에 물품이 있더라도 새 계획의 모든 요구사항이 로드됩니다.

    선적처
    고객의 선적처. 이 필드는 선적처 위치와 함께 사용되어 상품이 배송되는 장소를 식별하는 위치 코드를 나타냅니다.
    최종 입고 날짜
    마지막 입고된 릴리스 오더 날짜.
    최종 입고 수량
    고객의 마지막 입고된 릴리스 오더 수량.
    이전 출고 번호
    이전 릴리스 오더 번호.
    이전 릴리스 날짜
    이전 릴리스 오더 날짜.
    고객 물품
    공급자가 사용하는 단일 계획의 고객 물품 식별자.
    CUM 재설정 날짜
    누적 수량의 재설정 날짜.
    재설정 날짜의 CUM
    이 필드는 CUM 재설정 날짜의 총 누적 수량을 보여줍니다.
    출고 범위 시작 날짜
    이 필드는 릴리스 오더 기간의 시작일을 보여줍니다.
    출고 범위 종료일
    이 필드는 릴리스 오더 기간의 종료일을 보여줍니다.
  4. [단일 계획] 탭에서 필드 세트 [CUM 정보], [릴리스 정보] 및 [거래 파트너 정보]를 검토합니다.
    이 필드 세트는 누적 수량, 릴리스 오더 및 거래 파트너의 세부사항을 보여줍니다. 이러한 맥락에서 표시되는 CUM 정보는 처리되지 않은 계획의 현재 값과 새 값을 비교한 것입니다. 총 선적된 CUM의, 현재 선적된 CUM, LSP의 총 선적된 CUM 및 LSP의 현재 선적된 CUM의 이전 값과 새 값이 표시됩니다.
  5. [소요량] 섹션에서 처리되지 않은 계획의 오더 라인이 메시지 유형별 특정 고객 릴리스를 보여줍니다. 오더라인의 [드릴다운] 버튼을 클릭하여 신규 일정 소요량 대화 상자에서 다음과 같은 정보를 검토합니다.
    라인
    오더 라인의 라인 번호. 오더 라인은 요구 날짜별로 분류되어 있습니다. 빠른 소요량에 낮은 라인 번호가 부여되어 있습니다.
    요구 날짜
    요구 날짜는 주문한 상품을 고객의 위치에서 사용할 수 있도록 해야 하는 날짜를 나타냅니다.
    요구 수량
    오더 라인의 요청 수량.
    약정 레벨
    오더 라인의 약정 레벨. 약정 레벨은 릴리스 오더의 소요량이 어느 정도까지 구속력이 있는지를 결정합니다. 약정 레벨에 대해 사용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.
    • 확정됨: 확정 소요량.
    • 가공 출고: 공급자가 제조 및 선적해야 하는 주문된 물품의 생산 출고에 대한 정보 역할을 합니다.
    • 원자재 출고: 공급자가 주문해야 하는 원자재의 출고에 대한 정보 역할을 합니다.
    • 계획됨: 계획된 소요량.
    빈도

    소요량의 주기. 주기에 대해 사용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.

    • 일시: 지정된 시간이 있는 일일 소요량.
    • : 일일 소요량.
    • 일일 소요량 취소: 일일 소요량의 취소 또는 감소. 계획 일정의 주기 유형 일일 소요량 취소는 거래 파트너가 마이너스의 요청 수량을 보내는 경우 이전에 게시한 소요량을 삭제하거나 감소시킵니다.
    • 일 범위: 일 범위 소요량.
    • : 주별 소요량.
    • 주 범위: 주 범위 소요량.
    • : 월별 소요량.
    • 가변: 소요량의 주기 유형 가변은 월별 소요량입니다. 이런 소요량은 새 소요량이 이전 소요량의 종료일에 시작하여 몇 주에 걸쳐 분산됩니다. 결과적으로 소요량 일정이 계속 진행됩니다.
    요구사항 유형
    이 필드는 구체적인 요구 날짜가 없는 소요량을 분류합니다. 이러한 소요량은 우선순위에 따라 요구 날짜에 할당됩니다. 일반적으로 이는 현재 날짜이거나, 잔여 소요량의 경우 마지막 예정된 소요량 기간 이후의 요구 날짜입니다. 사용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.
    • 표준 소요량: 이는 지정된 요구 날짜가 있는 예정된 소요량에 대한 기본 설정입니다.
    • 백오더 소요량: 현재 날짜에 예정된 백오더 소요량. 백오더 소요량의 약정 레벨은 확정됨, 즉 확정 소요량입니다.
    • 긴급 소요량: 현재 날짜에 예정된 긴급 소요량. 긴급 소요량의 약정 레벨은 확정됨, 즉 확정 소요량입니다.
    • 잔여 소요량: 마지막 예정된 소요량 기간 이후에 예정된 잔여 소요량. 잔여 소요량의 약정 레벨은 계획됨, 즉 계획된 소요량입니다.

    [주기] 및 [약정 레벨] 필드와 결합하여, [소요량 유형] 필드를 사용하면 이러한 소요량의 고유한 분류 및 처리를 할 수 있습니다.

    선적 수량
    오더 라인의 선적된 수량.
    순 수량
    오더 라인의 계산된 순 수량.
    1. 참조 번호
    이 필드는 오더 라인의 첫 번째 문서 참조 번호를 보여줍니다. 수신되는 릴리스 오더는 참조된 요구량이어야 합니다. 첫 번째 참조 번호는 CUM 조정 규칙의 참조된 키 필드로 정의되어야 합니다.
    2. 참조 번호
    이 필드는 오더 라인의 두 번째 문서 참조 번호를 보여줍니다. 수신되는 릴리스 오더는 참조된 요구량이어야 합니다. 두 번째 참조 번호는 CUM 조정 규칙의 참조된 키 필드로 정의되어야 합니다.
    3. 참조 번호
    이 필드는 오더 라인의 세 번째 문서 참조 번호를 보여줍니다. 수신되는 릴리스 오더는 참조된 요구량이어야 합니다. 세 번째 참조 번호는 CUM 조정 규칙의 참조된 키 필드로 정의되어야 합니다. 세 번째 참조 번호는 계획 페이지의 세부사항 보기에 있는 [선적 일정] 탭의 오더 라인에만 표시됩니다.
    예상 납품 날짜
    예상 납품 날짜와 시간. 이 필드는 거래 파트너 A0230 Renault Europe(르노 유럽)이 사용합니다.
    도크 코드
    고객의 입고 위치 또는 조직의 선적 위치(예: 트럭에 대한 게이트 번호)
    라우팅 코드
    라우팅 코드는 상품의 운송 경로를 정의합니다. 예를 들어, 라우팅 코드는 거래 파트너 PSA에 의해 소요량 레벨의 DELJIT 메시지에 보내집니다. 거래 파트너의 대체 물류 프로세스에서 라우팅 코드는 운송 하역 단위별로 고유합니다.
    소비 지점
    투하 영역에서 물품이 다양한 소비 지점에 배포될 수 있습니다.
    고객 보관 위치
    이 필드는 상품 입고 후 저장되는 플랜트 또는 창고 내의 위치를 보여줍니다. 위치는 물품을 다른 조직 단위에 속하는 다른 물품과 구별하는 데 사용하는 조직 단위를 나타냅니다.
    배포 구역
    이 필드는 납품이 소비 지점으로 배포되는 납품 지점을 보여줍니다. 이 필드는 프랑스 거래 파트너가 사용합니다.
    운송 ID
    고객이 미리 정의한 운송 주선인의 운송 ID. 운송 ID는 고객의 선적인 번호 또는 하나의 선적에 여러 배송물을 결합하는 픽업 시트 번호와 유사합니다.
    RAN
    확정 소요량을 고유하게 식별하는 고객의 릴리스 승인 번호. 약어: RAN. RAN 번호는 릴리스 오더를 동기화하기 위해 CUM 대신 사용됩니다. RAN 번호는 픽업 날짜/시간, 도착일/시간, 운송 ID 및 선적처 위치별로 고유합니다. 결과적으로 동일한 RAN 번호는 다른 유통 구역 및 소비 지점에 유효할 수 있습니다.
    프로젝트 번호
    이 필드는 릴리스 오더의 프로젝트 번호를 보여줍니다.
    디스패치 콜오프 번호(VAB)
    공급자의 위치에서 재료를 픽업하기 하루 전에 공급자에게 전송되는 바인딩 일정. 특히 VW 및 Audi가 사용하는 디스패치 콜오프는 GLOBAL DELJIT 형식으로 공급자에게 전송됩니다.
    모델 연도
    물품이 제조된 연도. 일부 OEM(Original Equipment Manufacturer)은 모델 연도별 일정을 보냅니다. 예를 들어 거래 파트너 Chrysler는 모델 연도별로 EDI 계획 일정을 보냅니다. 모델은 1년에 한 번 변경됩니다. 이전 및 새 모델 연도에 대한 일정은 짧은 중복 기간 동안 공급자에게 전송됩니다. [릴리스 관리]에서 이 프로세스를 지원하기 위해 [표준 계획 일정] 필드 매핑이 소요량 레벨에서 [모델 연도] 필드를 제공합니다.
    납품 지침 번호
    이 필드는 바인딩 납품 사양의 번호를 보여줍니다. 이는 상품의 제조, 운송 및 납품에 대한 고객의 소요량을 충족하기 위해 공급자 및 운송 주선인이 준수해야 합니다.
    납품 지침 개정
    이 필드는 유효한 납품 사양의 개정 레벨을 보여줍니다.
  6. [순서 정보] 필드 세트에 순차 처리된 소요량에 대해 표시된 정보를 검토합니다.
    라인 피드 위치
    라인 피드 장소는 고객이 정의한 납품 위치입니다. 이는 메시지 하위 유형 순차 처리됨을 가진 릴리스 오더에 의해 전송됩니다. 라인 피드 위치는 조립 라인의 장소를 나타냅니다. 대형 플랜트처럼 여러 조립 라인이 있을 경우에는 라인 피드 위치는 특정 조립 라인을 나타냅니다.
    차량 ID 번호
    차량 ID 번호(VIN)는 제조업체에서 각 차량에 할당한 구조적 문자 조합으로 구성되어 있습니다. VIN은 조립 라인에서 차량에 어떤 물품이 필요한지 식별하기 위해 일부 OEM이 사용합니다. 예를 들어 물품이 자동차의 조립 부품인 경우에는 현재 필드의 번호가 자동차의 번호입니다.
    작업 순서 번호
    물품이 필요한 작업의 순서 번호. 예를 들어, 거래 파트너 Smart의 순서 프로세스에서 순차적 예측 메시지가 처리됩니다. 메시지가 처리되면 이 필드에는 차량의 계획된 작업 순서가 포함됩니다. 생산 순서가 완료되면 순차적 콜오프 메시지가 처리됩니다. 그러면 이 필드에 차량의 최종 작업 순서가 포함됩니다. 이는 물품이 필요한 조립 라인에서의 작업 순서입니다.
    논리 순서 참조
    제조업체의 논리 순서 참조 번호. 예를 들어, 거래 파트너 Smart의 순서 프로세스에서 순차적 예측 메시지가 처리됩니다. 메시지가 처리되면 이 필드에는 차량의 계획된 작업 순서가 포함됩니다.
    추가 차량 사양
    제조업체의 추가 차량 사양.
    파일럿 실행 ID
    이 필드는 제조업체의 파일럿 실행 식별 번호를 보여줍니다.
    제조 참조 번호
    이 필드는 특정 어셈블리 또는 다른 제조 프로세스를 식별하는 고유 참조 번호입니다. 일부 OEM(Original Equipment Manufacturer)은 [논리 순서 참조], [작업 순서 번호] 또는 [차량 ID 번호]를 [제조 참조 번호]의 등가물로 사용합니다.
    모델 ID
    제조업체의 모델 식별 번호.
    물품 그룹 식별자
    제조업체에서 정의한 물품 그룹 식별자.
    시스템 순서 참조
    이 필드는 제조업체의 시스템 시퀀스 참조 번호를 표시합니다.
    추가 콜오프
    이 필드는 제조업체의 추가 콜오프 번호를 보여줍니다.
    변경 순서
    거래 파트너 BMW/Rolls Royce에서 사용하는 두 자릿수 변경 순서 번호. 이는 조립 라인의 차량 순서가 변경되었음을 나타냅니다.
    공급 그룹
    제조업체에서 정의한 공급 그룹.
    물품군
    제조업체에서 정의한 물품군.
    라벨 번호
    릴리스 오더 물품에 대해 사용되는 라벨 번호.
    라인 피드 위치 측
    조립 라인의 피드 측.
    생산 영역 키
    이 필드는 제조업체에서 생산 영역의 핵심을 보여줍니다.
    생산 영역 날짜/시간
    물품을 생산 영역의 이 날짜와 시간에 사용할 수 있어야 합니다.
    목적 코드
    순서 일정 및 순차적 콜오프는 공급자에게 다른 목적 코드와 함께 전송됩니다. 목적 코드는 수신되는 순서 일정 및 순차적 콜오프의 순서 데이터와 소요량이 처리되는 방법을 제어합니다. 먼저 할 일은 순서 일정에 일반 참조 필드를 사용할 수 있도록 하여 물품별 고유한 소요량을 만드는 것입니다. 순서 일정의 필드 매핑은 이 일반 참조 필드를 순서 일정 오더 라인의 [1. 참조 번호] 필드에 저장합니다. 순차적 콜오프의 필드 매핑은 이 일반 참조 필드를 [순서] 필드에 저장합니다.

    다음과 같은 목적 코드가 지원됩니다.

    • 삽입: [릴리스 관리]는 동일한 일반 참조 번호가 있는 다른 오더 라인의 존재 여부를 확인합니다. 일반 참조 번호가 계획별로 고유하면 새 오더 라인이 추가됩니다. 일반 참조 번호가 이미 존재하면 새 소요량 및 순서 데이터로 오더 라인의 기존 데이터가 교체됩니다.
    • 업데이트: 업데이트되어야 하는 오더 라인은 기존 소요량 및 새 소요량의 일반 참조 번호를 비교함으로써 평가됩니다. 오더 라인과 새 소요량의 참조 번호는 고유해야 합니다. 일치하는 오더 라인이 발견되면 사용 가능한 필드 정보로 오더 라인이 업데이트됩니다. 일치하는 오더 라인이 발견되지 않으면 새 소요량이 기존 오더 라인에 추가됩니다.
    • 삭제: 삭제되어야 하는 오더 라인은 기존 소요량 및 새 소요량의 일반 참조 번호를 비교함으로써 평가됩니다. 오더 라인과 새 소요량의 참조 번호는 고유해야 합니다. 일치하는 오더 라인이 발견되면 오더 라인이 삭제됩니다. 일치하는 오더 라인이 발견되지 않으면 순서 일정 수정 버전이 처리되지 않은 계획으로 저장됩니다. 경고가 올바르게 구성되어 있는 경우에는 경고 메시지가 담당자에게 각각 이메일로 전송됩니다. 처리되지 않은 계획을 처리되지 않은 계획 페이지에서 삭제해야 한다고 담당자에게 알려줍니다.
    • 비활성화: 이 목적 코드는 메시지 하위 유형 선적 기간으로 순차 처리됨이 있는 순차 처리된 소요량을 선적됨으로 설정하는 데 사용됩니다. 새 일정 수정이 생성되면 개별 소요량이 비활성화될 수 있습니다. 비활성화는 고객에게 소요량을 선적할 필요가 없음을 나타냅니다. 이는 예를 들어 물품 수정 컷오버의 경우 필요합니다. 단 하나의 물품이 고객에게 선적되어야 하는 하나의 차량에 여러 물품이 주문됩니다. 이 경우, 어떤 물품을 선적해야 하는지에 대한 결정은 공급자에게 달려 있습니다. 목적 코드를 선택하고 선적 일정 페이지에서 단일 계획을 제출하면 선적된 수량은 요청 수량으로 설정됩니다. 순수량은 [선적 일정] 탭과 [통합 계획] 탭에서 0으로 설정됩니다. 비활성화된 소요량은 SequenceSchedule BOD에 게시되고 이러한 소요량을 제거하기 위해 순수량 0과 함께 ERP 시스템에 전송됩니다. 경고가 올바르게 구성되어 있는 경우에는 경고 메시지가 ION으로 전송됩니다. 담당자가 Infor Ming.le에서 통보를 받습니다. 또한 로그 항목이 [릴리스 관리] 서버 로그에 추가됩니다.
    • 재활성화: 이 목적 코드는 고객에게 선적될 수 있는 신규 정기 미결 소요량을 생성하는 데 사용됩니다. 목적 코드 비활성화가 실수로 설정된 경우에는 새로운 순차 처리된 요구사항을 지정해야 합니다. 소요량, 소요 날짜 및 목적 코드 재활성화와 함께 요구사항을 지정해야 합니다. 사용자는 필드 [1. 참조 번호] 및 [차량 ID 번호]에서 차량 ID 번호를 지정해야 합니다. 순서는 [작업 순서 번호] 필드에 지정되어야 하는 작업 순서 번호에 의해 식별됩니다. 일치하는 차량 ID 번호 및 동일한 계획의 작업 순서 번호가 있는 소요량이 선적되지 않은 것으로 처리됩니다. 수동으로 입력된 소요량은 목적 코드 재활성화가 있고 ERP 시스템에 게시된 정기 미결 소요량으로 통합 계획에 추가됩니다. 경고가 올바르게 구성되어 있는 경우에는 정의된 사용자가 Infor Ming.le에서 통보받도록 경고 메시지가 ION로 전송됩니다. 또한 로그 항목이 [릴리스 관리] 서버 로그에 추가됩니다.
    순서 데이터
    이 확인란은 오더 라인의 물품 및 소요량 데이터가 순서 데이터로 완료되었는지 여부를 나타냅니다. 순서 데이터는 조립 라인에서 제조된 차량의 정확한 순서와 시간을 결정합니다.