Creazione ed elaborazione manuale di un call off sequenziale

Specificare il Numero di riferimento produzione. Il Numero di riferimento produzione è un numero univoco che identifica un particolare assemblaggio o un altro processo produttivo. Alcuni OEM utilizzano il Riferimento sequenza logica, il N. progressivo processo o il N. identificazione veicolo come equivalente del Numero di riferimento produzione. Fare riferimento alla descrizione del campo Sequenza.

Selezionare il Codice scopo utilizzato per il call off sequenziale nell'elenco a discesa. I programmi sequenza e i call off sequenziali vengono inviati al fornitore con codici scopo differenti. I codici scopo controllano il modo in cui vengono elaborati i fabbisogni e i dati di sequenziamento di programmi sequenza e call off sequenziali in ingresso. Come prerequisito, nei programmi sequenza deve essere disponibile un campo di riferimento generico, che rende un fabbisogno univoco per articolo. La mappatura campi di un programma sequenza memorizza questo campo di riferimento generico nel campo Numero di riferimento 1 della riga ordine del programma sequenza. La mappatura campi di un call off sequenziale memorizza questo campo di riferimento generico nel campo Sequenza.

Sono supportati i seguenti codici scopo:

• Inserimento: Release Management verifica se esiste un'altra riga ordine con lo stesso numero di riferimento generico. Se il numero di riferimento generico è univoco per piano, viene aggiunta una nuova riga ordine. Se il numero di riferimento generico esiste già, il nuovo fabbisogno e i nuovi dati di sequenziamento sostituiscono i dati esistenti della riga ordine.
• Aggiornamento: la riga ordine da aggiornare viene valutata confrontando i numeri di riferimento generici dei fabbisogni esistenti e il nuovo fabbisogno. I numeri di riferimento della riga ordine e il nuovo fabbisogno devono essere univoci. Se viene trovata una riga ordine corrispondente, la riga ordine viene aggiornata con le informazioni disponibili. In caso contrario, il nuovo fabbisogno viene aggiunto a righe ordine esistenti.
• Eliminazione: la riga ordine da eliminare viene valutata confrontando i numeri di riferimento generici dei fabbisogni esistenti e il nuovo fabbisogno. I numeri di riferimento della riga ordine e il nuovo fabbisogno devono essere univoci. Se viene trovata una riga ordine corrispondente, la riga ordine viene eliminata. In caso contrario, la revisione del programma sequenza viene archiviata come piano non elaborato. Se la generazione di avvisi è configurata correttamente, all'utente responsabile viene inviato un messaggio di avviso via e-mail. L'utente viene informato che il piano non elaborato deve essere eliminato nella pagina Piani non elaborati.
• Disattivazione: questo codice scopo viene utilizzato per impostare un fabbisogno sequenziato con sottotipo di messaggio Sequenziato con periodo spedizioni impostato su Spedito. I singoli fabbisogni possono essere disattivati quando viene creata una nuova revisione del programma. La disattivazione indica che non è necessario spedire il fabbisogno al cliente, ad esempio nel caso di trasferimento di una revisione articolo. Per un veicolo vengono ordinati più articoli, mentre uno solo degli articoli deve essere spedito al cliente. In questo caso spetta al fornitore decidere quale articolo spedire. Quando si seleziona il codice scopo e si invia il piano singolo nella pagina Programma spedizioni, la quantità spedita viene impostata sulla quantità fabbisogno. La quantità netta viene impostata su zero nella scheda Programma spedizioni e nella scheda Piano combinato. I fabbisogni disattivati vengono pubblicati nel BOD SequenceSchedule e inviati al sistema ERP con quantità netta pari a zero affinché vengano rimossi. Se la generazione di avvisi è configurata correttamente, viene inviato un messaggio di avviso a ION Pulse. Gli utenti responsabili vengono informati in Infor Ming.le. Una voce di registro viene inoltre aggiunta al file di registro del server di Release Management.
• Riattivazione: questo codice scopo viene utilizzato per creare un nuovo fabbisogno aperto regolare che possa essere spedito al cliente. Se il codice scopo Disattivazione è stato impostato accidentalmente, è necessario specificare un nuovo fabbisogno sequenziato con quantità fabbisogno, data fabbisogno e codice scopo Riattivazione. È necessario specificare il numero di identificazione veicolo nei campi Numero di riferimento 1 e N. identificazione veicolo. La sequenza è identificata dal numero progressivo processo che deve essere specificato nel campo N. progressivo processo. I fabbisogni con un numero di identificazione veicolo corrispondente e un numero progressivo processo dello stesso piano devono essere trattati come se non fossero stati spediti. I fabbisogni immessi manualmente vengono aggiunti al piano combinato come fabbisogni aperti regolari. Vengono pubblicati con codice scopo Riattivazione nel sistema ERP. Se la generazione di avvisi è configurata correttamente, viene inviato un messaggio di avviso a ION Pulse. Gli utenti responsabili vengono informati in Infor Ming.le. Una voce di registro viene inoltre aggiunta al file di registro del server di Release Management.