Ambito d'utilizzo di Release Management
supporta i processi aziendali dell'industria automobilistica in cui la programmazione del piano rilasci tra fornitore e OEM svolge un ruolo decisivo. I messaggi del programma spedizioni, del programma pianificazione e del programma di sequenziamento vengono scambiati con le applicazioni collegate a Infor ION e ai partner commerciali esterni. è tipicamente utilizzata in combinazione con l'area , l'area , un client di comunicazione e un sistema ERP collegato a ION. Di seguito sono riportati alcuni esempi di processi aziendali supportati:
Due livelli di fabbisogni
In questo scenario, vengono elaborati i programmi di pianificazione e i programmi di spedizione. In genere, i fabbisogni giornalieri di call off vengono trasferiti in un messaggio come "definitivi" e i fabbisogni di previsione conferma come "pianificati". Di conseguenza, la separazione BOD in consente di selezionare, dal piano combinato, i fabbisogni giornalieri di call off di tipo "definitivo". li pubblica in un BOD ShipmentSchedule in base al quale le merci vengono spedite al cliente. I fabbisogni di tipo "pianificato" vengono pubblicati in un BOD PlanningSchedule. Questa previsione viene utilizzata dal fornitore per pianificare i processi di business.
trasforma il messaggio di previsione consegna in ingresso, ad esempio, il messaggio EDI EDIFACT DELFOR, in un BOD PlanningSchedule inviato a . elabora il BOD PlanningSchedule e crea un piano combinato contenente i fabbisogni pianificati. Secondo la regola di separazione BOD, pubblica i fabbisogni pianificati in un BOD PlanningSchedule inviato al sistema ERP.
trasforma il call off in ingresso, ad esempio, il messaggio EDI DELJIT, in un BOD ShipmentSchedule inviato a . elaborare il BOD ShipmentSchedule e crea un piano combinato contenente i fabbisogni definitivi. Secondo la regola di separazione BOD, pubblica i fabbisogni definitivi in un BOD ShipmentSchedule inviato al sistema ERP.
Spedizione in quantità pianificate
In questo scenario vengono elaborati soltanto i programmi di pianificazione relativi al tipo di fabbisogni "pianificati". Quindi, la separazione BOD in non può distinguere tra fabbisogni "definitivi" e "pianificati". In tal caso, la separazione BOD in consente di selezionare i fabbisogni dal piano combinato, ad esempio, in base all'orizzonte temporale. I fabbisogni programmati per un breve periodo di tempo, vengono pubblicati in un BOD ShipmentSchedule. Esempio: i fabbisogni pianificati entro uno specifico orizzonte temporale di 14 giorni vengono pubblicati in un BOD ShipmentSchedule, in base al quale le merci vengono spedite al cliente. I fabbisogni pianificati dopo tale orizzonte temporale vengono pubblicati in un BOD PlanningSchedule. Questa previsione viene utilizzata dal fornitore per pianificare i processi di business.
trasforma il programma in ingresso, ad esempio il messaggio EDI EDIFACT DELFOR, in un BOD PlanningSchedule che viene inviato a . elabora il BOD PlanningSchedule e crea un piano combinato contenente i fabbisogni pianificati. Secondo la regola di separazione BOD, pubblica i fabbisogni compresi entro un brevve orizzonte temporale in un BOD ShipmentSchedule. I fabbisogni pianificati dopo tale orizzonte temporale vengono pubblicati in un BOD PlanningSchedule inviato al sistema ERP.
Dati misti in EDI
In questo scenario i fabbisogni "definitivi" e quelli "pianificati" vengono trasferiti insieme in un programma di pianificazione. Di conseguenza, la separazione BOD in consente di selezionare i fabbisogni di tipo "definitivo" dal piano combinato. li pubblica in un BOD ShipmentSchedule in base al quale le merci vengono spedite al cliente. I fabbisogni di tipo "pianificato" vengono pubblicati in un BOD PlanningSchedule. Questa previsione viene utilizzata dal fornitore per pianificare i processi di business.
trasforma la programmazione di previsione consegna in ingresso, ad esempio, il messaggio EDI EDIFACT DELFOR, in un BOD PlanningSchedule inviato a . elaborare il BOD PlanningSchedule e crea un piano combinato contenente i fabbisogni pianificati e definitivi. Secondo la regola di separazione BOD, pubblica i fabbisogni pianificati in un BOD PlanningSchedule e i fabbisogni definitivi in un BOD ShipmentSchedule. I BOD vengono inviati al sistema ERP.
Scheda prelievi
In questo scenario, vengono elaborati i programmi di pianificazione e i programmi di spedizione. Lo scenario di tipo "Scheda prelievi" è un processo di riferimento in cui ogni numero univoco della scheda prelievi può essere inviato soltanto una volta. Il numero scheda prelievi è il numero di riferimento della spedizione. La data/ora e le quantità del fabbisogno di un messaggio della scheda prelievi sono definitivi e non possono essere modificati. Di conseguenza, la separazione BOD in consente di selezionare Programmi spedizioni di tipo Di riferimento, con tipo di messaggio secondario Scheda prelievi, dal piano combinato. li pubblica in un BOD ShipmentSchedule in base al quale le merci vengono spedite al cliente. I fabbisogni del programma di pianificazione di tipo "pianificato" vengono pubblicati in un BOD PlanningSchedule. Questa previsione viene utilizzata dal fornitore per pianificare i processi di business.
trasforma il messaggio di previsione consegna in ingresso, ad esempio, il messaggio EDI EDIFACT DELFOR, in un BOD PlanningSchedule inviato a . elabora il BOD PlanningSchedule e crea un piano combinato contenente i fabbisogni pianificati. Secondo la regola di separazione BOD, pubblica i fabbisogni pianificati in un BOD PlanningSchedule inviato al sistema ERP.
trasforma il messaggio della scheda prelievi in ingresso, ad esempio, il messaggio EDI EDIFACT DELJIT PUS, in un BOD ShipmentSchedule inviato a . elabora il BOD ShipmentSchedule e crea un piano combinato contenente i fabbisogni della scheda prelievi. Secondo la regola di separazione BOD, pubblica i fabbisogni della scheda prelievi in un BOD ShipmentSchedule inviato al sistema ERP.
Sequenziamento
In questo scenario, vengono elaborati i programmi di pianificazione e i programmi sequenza. Lo scenario "Sequenziamento" è un processo di riferimento. In questo processo, un messaggio call off sequenziale contiene informazioni sulla sequenza, quali il numero di riferimento produzione, il numero di identificazione del veicolo, il numero progressivo del processo o la linea di assemblaggio. Il fornitore utilizza queste informazioni per la produzione-sincrona e per la pianificazione delle spedizioni nella sequenza richiesta. La separazione BOD in consente di selezionare Programmi spedizioni di tipo Di riferimento, con tipo di messaggio secondario Sequenziato, dal piano combinato. Tali fabbisogni vengono pubblicati in un BOD SequenceSchedule in base al quale le merci vengono spedite al cliente. I fabbisogni pianificati del programma di pianificazione vengono pubblicati in un BOD PlanningSchedule. Questa previsione viene utilizzata dal fornitore per pianificare i processi di business.
trasforma il messaggio di previsione consegna in ingresso, ad esempio, il messaggio EDI EDIFACT DELFOR, in un BOD PlanningSchedule inviato a . elabora il BOD PlanningSchedule e crea un piano combinato contenente i fabbisogni pianificati. Secondo la regola di separazione BOD, pubblica i fabbisogni pianificati in un BOD PlanningSchedule inviato al sistema ERP.
trasforma il messaggio call off sequenziali in ingresso, ad esempio, il messaggio EDI EDIFACT DELJIT SYNCRO, in un BOD SequenceSchedule inviato a . elabora il BOD SequenceSchedule e crea un piano combinato contenente i fabbisogni pianificati sequenziati. Secondo la regola di separazione BOD, pubblica i fabbisogni sequenziati in un BOD SequenceSchedule inviato al sistema ERP.