Création et traitement manuels d'un appel séquentiel

Les appels séquentiels sont généralement importés et traités automatiquement. Il est parfois impossible d'importer un appel séquentiel automatiquement pour des raisons techniques. Par exemple, si vous recevez des informations de séquencement de la part d'un client par fax, vous avez la possibilité de créer un appel séquentiel manuellement. Il doit y avoir un plan de séquence en attente nécessitant des données de séquence supplémentaires dans la page Plans non traités.

Pour créer un appel séquentiel :

  1. Sélectionnez Release Management > Appels séquentiels.
  2. Cliquez sur Créer.
  3. Indiquez les informations de séquencement pour l'appel séquentiel :
    Séquence
    Indiquez le numéro de séquence. Chaque constructeur OEM qui envoie des appels séquentiels aux fournisseurs utilise un numéro unique comme point de référence. Ce numéro définit la séquence et le temps exacts des véhicules fabriqués sur la chaîne de montage. Ce numéro de séquence est utilisé par Release Management pour évaluer la ligne d'ordre du plan de séquence appropriée dans la page Plans non traités. La ligne d'ordre doit être complétée par les données de séquence. Voir la description du champ Numéro de référence de fabrication.
    Date du besoin
    Indiquez la date et l'heure du besoin auxquelles les marchandises commandées doivent être disponibles à l'adresse du client.
    N° d'identification de véhicule
    Indiquez le n° d'identification de véhicule (NIV) Le NIV comprend une combinaison structurée de caractères affectée à chaque véhicule par son fabricant. Le n° VIN est utilisé par certains constructeurs OEM pour identifier un véhicule sur la chaîne de montage qui nécessite une pièce. Si, par exemple, la pièce est une pièce d'assemblage d'un véhicule, le numéro dans le champ actuel est celui du véhicule.
    N° de séquence de tâche
    Indiquez le numéro de séquence de tâche pour laquelle les articles sont requis. Par exemple, dans le traitement de séquencement du partenaire commercial Smart, un message de prévision séquentielle est traité. Lorsque le message a été traité, ce champ contient la séquence de tâches programmée d'un véhicule. Si la séquence de production finalisée et un message d'appel séquentiel sont traités, ce champ contient la séquence de tâches finale du véhicule. Il s'agit de la séquence de tâches sur la chaîne de montage pour lequel les articles sont requis.
    RAN
    Indiquez le numéro d'autorisation d'édition (RAN). Le numéro RAN affecté par le client identifie de manière unique un besoin ferme. Le numéro RAN est utilisé à la place de CUM pour synchroniser les appels de livraison. Un numéro RAN est unique par date/heure d'enlèvement, date/heure d'arrivée, ID transport et emplacement du destinataire. Par conséquent, un même numéro RAN peut être valide pour différentes zones de distribution et points de consommation.
    Référence de séquence logique
    Indiquez le numéro de référence de séquence logique du fabricant. Par exemple, dans le traitement de séquencement du partenaire commercial Smart, un message d'appel séquentiel est traité par Release Management. Si un message d'appel séquentiel a été traité et que la séquence de production a été finalisée, ce champ contient la séquence de tâches planifiée d'un véhicule.
    Spécifications supp. du véhicule
    Indiquez la spécification supplémentaire du fabricant.
    Identification d'exécution pilote
    Indiquez le numéro d'identification d'exécution pilote du fabricant.
    Numéro de référence de fabrication

    Indiquez le numéro de référence de fabrication. Le numéro de référence de fabrication est un numéro unique qui identifie un assemblage spécifique ou autre traitement de fabrication. Certains fabricants OEM utilisent la référence de séquence logique, le numéro de séquence de tâche ou le numéro d'identification de véhicule comme équivalent du numéro de référence de fabrication. Consultez la description du champ Séquence.

    Identification du modèle
    Indiquez le numéro d'identification de modèle du fabricant.
    Référence de séquence des systèmes
    Indiquez le numéro de référence pour la séquence système du fabricant.
    Clé zone de production
    Indiquez la clé zone de production du fabricant.
    Date/heure de la zone de production
    Indiquez la date et l'heure auxquelles les articles doivent être disponibles dans la zone de production.
    Client
    Cliquez sur le bouton Rechercher du champ. Sélectionnez le client de la ligne de contrat dans la boîte de dialogue. Le client est un ensemble de caractères arbitraires, utilisés afin d'identifier de manière unique un client au sein d'une entité comptable. Le client est extrait du système ERP.
    Destinataire
    Cliquez sur le bouton Recherche du champ. Sélectionnez l'emplacement du destinataire du client dans la boîte de dialogue. Les adresses de livraison affichées dans la boîte de dialogue sont valides pour le client sélectionné.
    Appel supplémentaire
    Indiquez le numéro d'appel supplémentaire du fabricant.
    Modifier la séquence
    Indiquez le numéro de séquence de modification du fabricant. Le numéro de séquence de changement à deux chiffres est utilisé, par exemple, par le partenaire commercial BMW / Rolls Royce. Le numéro indique que la séquence de véhicules sur la chaîne de montage a été modifiée.
    Groupe de fournitures
    Indiquez le groupe de fournitures défini par le fabricant.
    Famille d'articles
    Indiquez la famille d'articles définie par le fabricant.
    Identificateur de groupe d'articles
    Indiquez l'identificateur de groupe d'articles défini par le fabricant.
    Numéro d'étiquette
    Indiquez le numéro d'étiquette utilisé pour l'article d'appel de livraison.
    Site de la chaîne
    Indiquez le site de la chaîne. Le site de la chaîne est un emplacement de livraison défini par le client. Il est transféré par des appels de livraison dont le sous-type de message est En séquence. Le site de la chaîne indique l'emplacement sur la chaîne de montage. S'il existe plusieurs chaînes de montage, comme dans un site de taille importante, le site de la chaîne indique la chaîne de montage.
    Côté site de la chaîne
    Indiquez le côté chaîne de la chaîne de montage.
    Code fonction

    Sélectionnez le Code fonction utilisé pour l'appel séquentiel dans la liste déroulante. Les plans de séquence et les appels séquentiels sont envoyés avec différents codes fonction au fournisseur. Les codes fonction contrôlent la manière dont les données de besoin et de séquencement des plans de séquence et des appels séquentiels entrants sont traités. Dans la configuration requise, un champ de référence générique doit être disponible dans les plans de séquence, ainsi, chaque besoin est unique par article. Le mappage de champ d'un plan de séquence stocke ce champ de référence générique dans le champ 1. Numéro de référence de la ligne de commande du plan de séquence. Le mappage de champ de l'appel séquentiel stocke ce champ de référence générique dans le champ Séquence.

    Les codes fonction suivants sont pris en charge :

    • Insérer : Release Management vérifie s'il existe une autre ligne de commande avec le même numéro de référence générique. Si le numéro de référence générique est unique par plan, une nouvelle ligne de commande est ajoutée. Si le numéro de référence générique existe déjà, le nouveau besoin et les données de séquencement remplacent les données existantes de la ligne de commande.
    • Mettre à jour : la ligne de commande devant être mise à jour est évaluée en comparant les numéros de référence génériques des besoins existants et le nouveau besoin. Les numéros de référence de la ligne commande et le nouveau besoin doivent être uniques. Si une ligne de commande correspondante est trouvée, la ligne de commande est mise à jour avec les informations de champ disponibles. Si aucune ligne de commande correspondante n'est trouvée, le nouveau besoin est ajouté aux lignes de commande existantes.
    • Supprimer : la ligne de commande devant être supprimée est évaluée en comparant les numéros de référence génériques des besoins existants et le nouveau besoin. Les numéros de référence de la ligne commande et le nouveau besoin doivent être uniques. Si une ligne de commande correspondante est trouvée, la ligne de commande est supprimée. Si aucun besoin correspondant n'est trouvé, la révision du plan de séquence est alors stockée comme plan non traité. Si l'alerte est correctement configurée, un message d'alerte est envoyé par e-mail à l'utilisateur responsable. L'utilisateur est informé que le plan non traité doit être supprimé dans la page Plans non traités.
    • Désactiver : Ce code fonction sert à définir avec la valeur Expédié un besoin séquencé avec un sous-type de message En séquence avec la fenêtre Expédition. Des besoins individuels peuvent être désactivés lorsqu'une révision de plan est créée. La désactivation indique qu'il est inutile d'expédier le besoin au client. Cela est requis, par exemple, dans le cas du passage à la révision d'un article. Plusieurs articles sont commandés pour un véhicule alors qu'un seul de ces articles doit être expédié au client. Dans ce cas, c'est au fournisseur de décider quel article expédier. Lorsque vous sélectionnez le code fonction et soumettez le plan individuel dans la page Plans d'expédition, la quantité expédiée est définie selon le besoin (quantité). La valeur zéro est affectée à la quantité nette sous les onglets Plan d'expédition et Plan combiné. Les besoins désactivés sont publiés dans le BOD SequenceSchedule du système ERP avec une quantité nette de zéro afin de supprimer ces besoins. Si les alertes sont correctement configurées, un message d'alerte est envoyé à ION Pulse. Les utilisateurs responsables sont avertis dans Infor Ming.le. En outre, une entrée de journal est ajoutée au journal de serveur Release Management.
    • Réactiver : ce code fonction sert à créer un nouveau besoin ouvert régulier qui peut être expédié au client. Si le code fonction Désactiver a été défini par erreur, un nouveau besoin séquencé doit être spécifié avec une quantité de besoins, une date de besoin et un code fonction Réactiver. Vous devez indiquer le n° d'identification de véhicule dans les champs 1. Numéro de référence et N° d'identification de véhicule. La séquence est identifiée par le numéro de séquence de tâche qui doit être spécifié dans le champ N° de séquence de tâche. Les besoins concernant la correspondance entre un numéro d'identification de véhicule et un numéro de séquence de tâche du même plan sont traités comme s'ils n'étaient pas expédiés. Les besoins saisis manuellement sont ajoutés au plan combiné en tant que besoins ouverts réguliers. Ils sont publiés avec le code fonction Réactiver sur le système ERP. Si les alertes sont correctement configurées, un message d'alerte est envoyé à ION Pulse. Les utilisateurs responsables sont avertis dans Infor Ming.le. En outre, une entrée de journal est ajoutée au journal de serveur Release Management.
  4. Pour enregistrer l'appel séquentiel, cliquez sur Enregistrer.
    Une notification indique que l'appel séquentiel a été sauvegardé avec succès.
  5. Pour traiter l'appel séquentiel, cliquez sur Traiter l'appel séquentiel.
    L'appel séquentiel est traité et le statut passe de Nouveau à Traité.