Crear y procesar manualmente órdenes de entrega secuenciales

Especifique el Número de referencia de fabricación. El Número de referencia de fabricación es un número único que identifica un ensamblaje concreto u otro proceso de fabricación. Algunos OEM usan la Referencia de secuencia lógica, el Número de secuencia del trabajo o el Número de chasis como equivalente del Número de referencia de fabricación. Vea la descripción del campo Secuencia.

Seleccione el Código de finalidad que se usa para la orden de entrega secuencial en la lista desplegable. Las programaciones de secuencia y las órdenes de entrega secuenciales se envían con distintos códigos de finalidad al proveedor. Los códigos de finalidad controlan el modo en que se procesan las necesidades y los datos de secuenciación de las programaciones de secuencia entrantes y las órdenes de entrega secuenciales. Como requisito previo, debe haber un campo de referencia genérico disponible en las programaciones de secuencia que constituya una necesidad exclusiva para cada artículo. La asignación de campos de una programación en secuencia almacena este campo de referencia enérico en el campo 1. Número de referencia de la línea de orden de la programación en secuencia. La asignación de campos de la orden de entrega secuencial almacena este campo de referencia genérico en el campo Secuencia.

Se admiten estos códigos de finalidad:

• Insertar: Gestión de liberaciones comprueba si existe otra línea de orden con el mismo número de referencia genérico. Si el número de referencia genérico es único para cada plan, se añade una nueva línea de orden. Si el número de referencia genérico ya existe, la nueva necesidad y los datos de secuencia sustituyen los datos existentes en la línea de orden.
• Actualizar: la línea de orden que debe actualizarse se evalúa mediante la comparación de los números de referencia genéricos de las necesidades existentes y la nueva necesidad. Los números de referencia de la línea de orden y la nueva necesidad deben ser únicos. Si se encuentra una línea de orden coincidente, esta se actualiza con la información del campo disponible. Si no se encuentra ninguna línea de orden que coincida, la nueva necesidad se añade a las líneas de orden existentes.
• Eliminar: la línea de orden que debe eliminarse se evalúa mediante la comparación de los números de referencia genéricos de las necesidades existentes y la nueva necesidad. Los números de referencia de la línea de orden y la nueva necesidad deben ser únicos. Si se encuentra una línea de pedido coincidente, se elimina. Si no se encuentra ninguna necesidad que coincida, la revisión de programación de secuencia se almacenará como planificación no procesada. Si la alerta está configurada correctamente, se envía por correo electrónico un mensaje de aviso al usuario responsable. Se informa al usuario de que la planificación no procesada debe ser eliminada en la página Planificaciones no procesadas.
• Desactivar: Este código de finalidad se utiliza para establecer una necesidad secuenciada con subtipo de mensaje Secuenciado con ventana de expedición a Expedido. Las necesidades individuales se pueden desactivar cuando se crea una nueva revisión de programación. La desactivación indica que no es necesario enviar la necesidad al cliente. Esto es necesario, por ejemplo, si se interrumpe la revisión de un artículo. Varios artículos se piden para un vehículo, pero solo uno de los artículos se debe expedir al cliente. En este caso, el proveedor decide qué artículo se debe expedir. Cuando selecciona el código de finalidad y envía la planificación individual en la página Programa de envío, la cantidad expedida se establece en la cantidad de necesidad. La cantidad neta se establece en cero en la ficha Programa de envío y la ficha Planificación combinada. Las necesidades desactivadas se publican en el BOD SequenceSchedule en el sistema ERP con cantidad neta de cero para eliminar estas necesidades. Si las alertas están correctamente configuradas, se envía un mensaje de alerta a ION Pulse. Los usuarios responsables son informdos en Infor Ming.le. Asimismo, se añade una entrada de registro al registro del servidor de Gestión de liberaciones.
• Reactivar: Este código de finalidad se utiliza para crear una nueva necesidad abierta regular que se puede expedir al cliente. Si el código de finalidad Desactivar se ha establecido por error, se debe especificar una nueva necesidad secuenciada con cantidad de necesidad, fecha de necesidad y código de finalidad Reactivar. Debe especificar el número de identificación del vehículo en los campos 1. Número de referencia y Número de identificación del vehículo. La secuencia está identificada por el número de secuencia de trabajo que se debe especificar en el campo Número de secuencia de trabajo. Las necesidades con un número de chasis de automóvil coincidente y el número de secuencia de trabajos del mismo plan se tratan como si no se hubiesen expedido. Las necesidades introducidas manualmente se añaden a la planificación combinada como necesidades abiertas regulares. Se publican con el código de finalidad Reactivar en el sistema ERP. Si las alertas están correctamente configuradas, se envía un mensaje de alerta a ION Pulse. Los usuarios responsables son informdos en Infor Ming.le. Asimismo, se añade una entrada de registro al registro del servidor de Gestión de liberaciones.